CN223574779U - 一种自动覆膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动覆膜机，用于将贴膜贴覆在产品上，包括底座，输入机构，送膜定位架，升降机构，裁切机构，压平机构，输出机构。底座上设有龙门架。输入机构位于底座上。送膜定位架位于底座上，薄膜原料套设在送膜定位架上。升降机构设置在龙门架上，升降机构的驱动端向下连接两平行的支撑板，两支撑板之间设有若干条导辊以及支撑架，支撑架的前侧设有导向滚轴，薄膜经过导辊以及支撑架的底端；支撑板上还设有调节机构。裁切机构可移动地设置在支撑板上，用于裁切已贴覆膜后的薄膜。压平机构设置在龙门架上并位于升降机构的另一侧。输出机构连接在输入机构的出口端。

Description

一种自动覆膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜机技术领域，尤其涉及一种自动覆膜机。

背景技术

贴膜技术广泛应用于电子产品、汽车零部件、家具表面等多个领域，旨在保护产品表面免受划痕、污染或提高产品的美观度。传统的自动覆膜机大多采用单工作台设计，即产品在一个固定的工作区域内完成从送膜、贴膜、裁切到压平的全过程。这种设计存在生产效率不高、灵活性差的问题，尤其是在处理不同尺寸或类型的产品时，需要频繁调整设备参数，影响了生产线的整体效率和灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机，旨在解决现有技术中以上的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种自动覆膜机，用于将贴膜贴覆在产品上，包括底座，输入机构，送膜定位架，升降机构，裁切机构，压平机构，输出机构。底座上设有龙门架。输入机构位于底座上，并用于传送未覆膜的产品。送膜定位架位于底座上，薄膜原料套设在送膜定位架上，用于定位并输送薄膜原料。升降机构设置在龙门架上，升降机构的驱动端向下连接两平行的支撑板以驱动其做升降运动，两支撑板之间设有若干条导辊以及支撑架，支撑架的前侧设有导向滚轴，薄膜经过导辊以及支撑架的底端，并作用在导向滚轴的下端；支撑板上还设有调节机构，用于托起薄膜。裁切机构可移动地设置在支撑板上，用于裁切已贴覆膜后的薄膜。压平机构设置在龙门架上并位于升降机构的另一侧，用于将裁切后的薄膜压平在产品上。输出机构连接在输入机构的出口端，用于传送已覆膜的产品。

进一步，升降机构包括升降电机以及连杆，龙门架上设有固定台，升降电机安装在固定台上，其驱动端连接连杆，连杆的另一端连接向下的立板，立板的背端通过滑动组件滑动连接在固定台上；立板的下端连接横梁，横梁的两端分别连接两支撑板，以驱动支撑架做升降运动。

进一步，裁切机构包括切刀、平移电机、履带、夹持套件以及配动轮，设置在支撑板一端的平移电机的驱动端定位在履带的左极端并驱动其转动，支撑板的另一端设有配动轮，配动轮定位在履带的右极端；夹持套件套设在履带上，夹持套件的另一端连接切刀，以驱动切刀左右来回运动。

进一步，切刀贴近于导向滚轴，且切刀的最低端低于导向滚轴的最低端。

进一步，支撑板的底端设有卡固板，卡固板的下切面与产品平行设置；卡固板与支撑板之间设有连通腔，薄膜依次绕过导辊，并穿过连通腔，最后作用在导向滚轴的下端。

进一步，调节机构包括调节气缸、L型板，调节气缸设置在支撑板上，其驱动端连接L型板，以驱动L型板上下运动，L型板的下板与支撑板的下端贴合连接；L型板的虎口位设有贯通口，薄膜依次绕过导辊，穿过贯通口并穿过连通腔，最后作用在导向滚轴的下端。

进一步，输入机构包括转轴、输入电机以及两立柱接板，两立柱接板设置在底座上，两立柱接板之间设有若干根平行设置的转轴，输入电机设置在底座上，且输入电机的驱动端通过履带连接其中一转轴，且该转轴通过一联动带连接全部转轴，以驱动全部转轴转动。

进一步，底座上还设有限位组件，限位组件包括左平移板、右平移板、转动柄、螺杆、尾座以及螺母座，尾座设置在底座上，尾座的上端固定有穿过转轴的右平移板；螺杆一端滑动连接于尾座，另一端同轴连接转动柄，螺杆上还设有与之螺纹连接的螺母座，螺母座的上端设有穿过转轴的左平移板，在转动柄的驱动下左平移板朝右平移板靠近或远离的方向移动。

进一步，输出机构包括传动带以及末端轴，末端轴连接在两立柱接板的末端之间，传动带的一端套设在与输入电机连接的转轴上，另一端套设在末端轴。

进一步，压平机构包括压平气缸、支架台以及压平滚轴，龙门架上设有支架台，且支架台位于固定台的背侧，压平气缸设置在支架台上，其驱动端向下并连接压平滚轴，以驱动压平滚轴上下移动。

进一步，立柱接板的下端还设有光电感应器，对应立柱接板的位置设有开口腔，光电感应器的输出端穿过开口腔并感应上方的产品。

本实用新型实施例提供的自动覆膜机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

在本设计中，输入机构开始传送未覆膜产品进入工作区域，产品先停止在指定的位置，升降机构下压，导向滚轴抵住薄膜的出口端并将其下压至产品的表面。输入机构继续动作，依靠摩擦力将产品向前移动，同时在贴膜粘力以及升降机构下压的压力下薄膜陆续从送膜定位架中的薄膜原料中抽出，薄膜依次贴平至整一产品表面。接着感应到产品贴膜完毕后，裁切机构横向移动切割，快速将已贴覆完毕的薄膜裁切分离；再经压平机构下压将贴膜抚平，最后通过输出机构将已覆膜的产品送出。独立的送膜定位、裁切和压平机构确保了每个产品都能获得精准、高质量的覆膜处理，显著提升了生产线的整体产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的裁切机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的压平机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的限位组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的输入机构以及输出结构的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的自动覆膜机的薄膜绕线的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100、底座；110、龙门架；120、送膜定位架；200、输入机构；210、转轴；220、输入电机；230、立柱接板；240、输出机构；250、传动带；260、末端轴；270、光电感应器；280、开口腔；

300、升降机构；301、升降电机；302、连杆；303、固定台；304、导向滚轴；305、立板；306、滑动组件；307、滑轨；308、滑块；310、支撑板；311、导辊；312、支撑架；320、卡固板；321、连通腔；

400、裁切机构；410、切刀；420、平移电机；430、夹持套件；440、配动轮；

500、压平机构；510、压平气缸；520、支架台；530、压平滚轴；

600、调节机构；610、调节气缸；620、L型板；630、贯通口；

800、限位组件；810、螺母座；820、左平移板；830、右平移板；840、转动柄；850、螺杆；860、尾座。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在1-8附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-8描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1-8所示，提供一种自动覆膜机，用于将贴膜贴覆在产品上，包括底座100，输入机构200，送膜定位架120，升降机构300，裁切机构400，压平机构500，输出机构240。底座100上设有龙门架110。输入机构200位于底座100上，并用于传送未覆膜的产品。送膜定位架120位于底座100上，薄膜原料套设在送膜定位架120上，用于定位并输送薄膜原料。升降机构300设置在龙门架110上，升降机构300的驱动端向下连接两平行的支撑板310以驱动其做升降运动，两支撑板310之间设有若干条导辊311以及支撑架312，支撑架312的前侧设有导向滚轴304，薄膜经过导辊311以及支撑架312的底端，并作用在导向滚轴304的下端；支撑板310上还设有调节机构600，用于托起薄膜。裁切机构400可移动地设置在支撑板310上，用于裁切已贴覆膜后的薄膜。压平机构500设置在龙门架110上并位于升降机构300的另一侧，用于将裁切后的薄膜压平在产品上。输出机构240连接在输入机构200的出口端，用于传送已覆膜的产品。

具体地，输入机构200开始传送未覆膜产品进入工作区域，产品先停止在指定的位置，升降机构300下压，导向滚轴304抵住薄膜的出口端并将其下压至产品的表面。输入机构200继续动作，依靠摩擦力将产品向前移动，同时在贴膜粘力以及升降机构300下压的压力下薄膜陆续从送膜定位架120中的薄膜原料中抽出，薄膜依次贴平至整一产品表面。接着感应到产品贴膜完毕后，裁切机构400横向移动切割，快速将已贴覆完毕的薄膜裁切分离；再经压平机构500下压将贴膜抚平，最后通过输出机构240将已覆膜的产品送出。独立的送膜定位、裁切和压平机构500确保了每个产品都能获得精准、高质量的覆膜处理，显著提升了生产线的整体产能。

进一步，如图1-2所示，升降机构300包括升降电机301以及连杆302，龙门架110上设有固定台303，升降电机301安装在固定台303上，其驱动端连接连杆302，连杆302的另一端连接向下的立板305，立板305的背端通过滑动组件306滑动连接在固定台303上；立板305的下端连接横梁，横梁的两端分别连接两支撑板310，以驱动支撑架312做升降运动。具体地，当升降电机301启动时，其驱动端通过连杆302推动立板305在固定台303上的滑动组件306内做垂直运动。立板305带动横梁及其两端的支撑板310同步升降，从而调整导辊311、支撑架312和导向滚轴304的高度，以适应不同厚度或高度的产品，并将导向滚轴304压住薄膜以贴紧在产品上。升降机构300采用连杆302和滑动组件306的设计，使得整个机构结构紧凑、占用空间小，有利于在有限的设备空间内实现高效的升降功能。滑动组件306包括滑轨307以及滑块308，滑轨307设置在固定台303上，滑块308设置在立板305的背端，滑块308与滑轨307连接，使得立板305在升降过程中平稳和准确，避免了因晃动或偏斜而导致的贴膜质量下降。

进一步，如图1、4所示，裁切机构400包括切刀410、平移电机420、履带、夹持套件430以及配动轮440，设置在支撑板310一端的平移电机420的驱动端定位在履带的左极端并驱动其转动，支撑板310的另一端设有配动轮440，配动轮440定位在履带的右极端；夹持套件430套设在履带上，夹持套件430的另一端连接切刀410，以驱动切刀410左右来回运动。具体地，当感应到产品贴膜完毕，启动平移电机420，其驱动端驱动履带转动。履带带动夹持套件430及切刀410沿横向方向左右移动。由于配动轮440定位在履带的右极端，它起到支撑和引导履带转动的作用，确保履带平稳运行。夹持套件430和切刀410随着履带的移动而移动，实现对薄膜的精准切割。

进一步，如图1、4所示，切刀410贴近于导向滚轴304，且切刀410的最低端低于导向滚轴304的最低端。切刀410被设计为贴近于导向滚轴304，并且切刀410的最低端低于导向滚轴304的最低端。这意味着在裁切过程中，产品贴膜完毕，切刀410能够紧密地跟随导向滚轴304沿下方的薄膜的分隔处进行切割，确保裁切位置准确无误。由于切刀410被设计为贴近并略低于导向滚轴304，它能够在薄膜紧贴产品表面的同时，精确地切割掉多余的薄膜部分。

进一步，如图1、3所示，支撑板310的底端设有卡固板320，卡固板320的下切面与产品平行设置；卡固板320与支撑板310之间设有连通腔321，薄膜依次绕过导辊311，并穿过连通腔321，最后作用在导向滚轴304的下端。

进一步，如图1、3所示，调节机构600包括调节气缸610、L型板620，调节气缸610设置在支撑板310上，其驱动端连接L型板620，以驱动L型板620上下运动，L型板620的下板与支撑板310的下端贴合连接；L型板620的虎口位设有贯通口630，薄膜依次绕过导辊311，穿过贯通口630并穿过连通腔321，最后作用在导向滚轴304的下端。具体地，当需要调整薄膜与导向滚轴304之间的接触压力或位置关系时，调节气缸610启动。其驱动端推动或拉动L型板620，使L型板620沿着支撑板310上下运动。由于L型板620的虎口位设有贯通口630，薄膜可以依次绕过导辊311，穿过贯通口630，并继续穿过连通腔321，最后作用在导向滚轴304的下端。通过调整L型板620的位置，可以改变支撑板310与薄膜之间的接触角度和压力，在裁切完后升降机构300复位时从而实现对裁切效果和薄膜贴合度的精确控制。

进一步，如图1、6、7所示，输入机构200包括转轴210、输入电机220以及两立柱接板230，两立柱接板230设置在底座100上，两立柱接板230之间设有若干根平行设置的转轴210，输入电机220设置在底座100上，且输入电机220的驱动端通过履带连接其中一转轴210，且该转轴210通过一联动带连接全部转轴210，以驱动全部转轴210转动。具体地，当输入电机220启动时，其驱动端通过履带带动其中一根转轴210开始转动。由于这根转轴210通过联动带与其他所有转轴210相连，因此其他转轴210也会同步转动。这样，安装在转轴210上的产品就会被连续地传输到下一个指定位置。

进一步，如图1、6、7所示，底座100上还设有限位组件800，限位组件800包括左平移板820、右平移板830、转动柄840、螺杆850、尾座860以及螺母座810，尾座860设置在底座100上，尾座860的上端固定有穿过转轴210的右平移板830；螺杆850一端滑动连接于尾座860，另一端同轴连接转动柄840，螺杆850上还设有与之螺纹连接的螺母座810，螺母座810的上端设有穿过转轴210的左平移板820，在转动柄840的驱动下左平移板820朝右平移板830靠近或远离的方向移动。具体地，当需要调整转轴210的位置时，通过转动转动柄840，驱动螺杆850转动。由于螺杆850与螺母座810螺纹连接，因此螺杆850的转动将转化为螺母座810的直线运动。当螺母座810移动时，其上端的左平移板820也会相应移动，从而改变左平移板820与右平移板830之间的距离。这样，就可以实现对转轴210位置的精确调整，从而约束产品的导向方向。

进一步，如图1、6、7所示，输出机构240包括传动带250以及末端轴260，末端轴260连接在两立柱接板230的末端之间，传动带250的一端套设在与输入电机220连接的转轴210上，另一端套设在末端轴260。通过一电机能实现输入以及输出，且传动带250的摩擦力大于转轴210的摩擦力，便于提供产品贴覆膜的合理位置。

进一步，如图7所示，立柱接板230的下端还设有光电感应器270，对应立柱接板230的位置设有开口腔280，光电感应器270的输出端穿过开口腔280并感应上方的产品。产品进入贴膜区域时光电感应器270从开口腔280射出感应到产品的前端使得升降机构300开始覆膜，加工完毕后光电传感器感应产品的后端驱动裁切机构400切割分离薄膜。

进一步，如图1、6、7所示，压平机构500包括压平气缸510、支架台520以及压平滚轴530，龙门架110上设有支架台520，且支架台520位于固定台303的背侧，压平气缸510设置在支架台520上，其驱动端向下并连接压平滚轴530，以驱动压平滚轴530上下移动。通过压平气缸510的驱动，压平滚轴530能够快速地上下移动，从而实现对薄膜在产品上的快速压平。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动覆膜机，用于将贴膜贴覆在产品上，其特征在于，包括

底座(100)，所述底座(100)上设有龙门架(110)；

输入机构(200)，位于所述底座(100)上，并用于传送未覆膜的产品；

送膜定位架(120)，位于所述底座(100)上，薄膜原料套设在所述送膜定位架(120)上，用于定位并输送薄膜原料；

升降机构(300)，设置在所述龙门架(110)上，所述升降机构(300)的驱动端向下连接两平行的支撑板(310)以驱动其做升降运动，两所述支撑板(310)之间设有若干条导辊(311)以及支撑架(312)，所述支撑架(312)的前侧设有导向滚轴(304)，薄膜经过所述导辊(311)以及所述支撑架(312)的底端，并作用在所述导向滚轴(304)的下端；所述支撑板(310)上还设有调节机构(600)，用于托起薄膜；

裁切机构(400)，可移动地设置在所述支撑板(310)上，用于裁切已贴覆完毕的薄膜；

压平机构(500)，设置在所述龙门架(110)上并位于所述升降机构(300)的另一侧，用于将裁切后的薄膜压平在产品上；

输出机构(240)，连接在所述输入机构(200)的出口端，用于传送已覆膜的产品。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述升降机构(300)包括升降电机(301)以及连杆(302)，所述龙门架(110)上设有固定台(303)，所述升降电机(301)安装在所述固定台(303)上，其驱动端连接所述连杆(302)，所述连杆(302)的另一端连接向下的立板(305)，所述立板(305)的背端通过滑动组件(306)滑动连接在所述固定台(303)上；所述立板(305)的下端连接横梁，所述横梁的两端分别连接两所述支撑板(310)，以驱动所述支撑架(312)做升降运动。

3.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述裁切机构(400)包括切刀(410)、平移电机(420)、履带、夹持套件(430)以及配动轮(440)，设置在所述支撑板(310)一端的所述平移电机(420)的驱动端定位在所述履带的左极端并驱动其转动，所述支撑板(310)的另一端设有配动轮(440)，所述配动轮(440)定位在所述履带的右极端；所述夹持套件(430)套设在所述履带上，所述夹持套件(430)的另一端连接所述切刀(410)，以驱动所述切刀(410)左右来回运动。

4.根据权利要求3所述的自动覆膜机，其特征在于，所述切刀(410)贴近于所述导向滚轴(304)，且所述切刀(410)的最低端低于所述导向滚轴(304)的最低端。

5.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述支撑板(310)的底端设有卡固板(320)，所述卡固板(320)的下切面与产品平行设置；所述卡固板(320)与所述支撑板(310)之间设有连通腔(321)，所述薄膜依次绕过所述导辊(311)，并穿过所述连通腔(321)，最后作用在所述导向滚轴(304)的下端。

6.根据权利要求5所述的自动覆膜机，其特征在于，所述调节机构(600)包括调节气缸(610)、L型板(620)，所述调节气缸(610)设置在所述支撑板(310)上，其驱动端连接所述L型板(620)，以驱动所述L型板(620)上下运动，所述L型板(620)的下板与所述支撑板(310)的下端贴合连接；所述L型板(620)的虎口位设有贯通口(630)，所述薄膜依次绕过所述导辊(311)，穿过所述贯通口(630)并穿过所述连通腔(321)，最后作用在所述导向滚轴(304)的下端。

7.根据权利要求1所述的自动覆膜机，其特征在于，所述输入机构(200)包括转轴(210)、输入电机(220)以及两立柱接板(230)，所述两立柱接板(230)设置在所述底座(100)上，两所述立柱接板(230)之间设有若干根平行设置的所述转轴(210)，所述输入电机(220)设置在所述底座(100)上，且所述输入电机(220)的驱动端通过履带连接其中一所述转轴(210)，且该所述转轴(210)通过一联动带连接全部所述转轴(210)，以驱动全部所述转轴(210)转动。

8.根据权利要求7所述的自动覆膜机，其特征在于，所述底座(100)上还设有限位组件(800)，所述限位组件(800)包括左平移板(820)、右平移板(830)、转动柄(840)、螺杆(850)、尾座(860)以及螺母座(810)，所述尾座(860)设置在所述底座(100)上，所述尾座(860)的上端固定有穿过所述转轴(210)的右平移板(830)；所述螺杆(850)一端滑动连接于所述尾座(860)，另一端同轴连接所述转动柄(840)，所述螺杆(850)上还设有与之螺纹连接的螺母座(810)，所述螺母座(810)的上端设有穿过所述转轴(210)的左平移板(820)，在所述转动柄(840)的驱动下所述左平移板(820)朝所述右平移板(830)靠近或远离的方向移动。

9.根据权利要求7所述的自动覆膜机，其特征在于，所述输出机构(240)包括传动带(250)以及末端轴(260)，所述末端轴(260)连接在所述两立柱接板(230)的末端之间，所述传动带(250)的一端套设在与所述输入电机(220)连接的所述转轴(210)上，另一端套设在所述末端轴(260)。

10.根据权利要求2所述的自动覆膜机，其特征在于，所述压平机构(500)包括压平气缸(510)、支架台(520)以及压平滚轴(530)，所述龙门架(110)上设有支架台(520)，且所述支架台(520)位于所述固定台(303)的背侧，所述压平气缸(510)设置在所述支架台(520)上，其驱动端向下并连接所述压平滚轴(530)，以驱动所述压平滚轴(530)上下移动。