CN223573839U - 一种双搅拌轴混料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双搅拌轴混料器，包括：支撑架；混料桶，混料桶置于所述支撑架的顶部，所述混料桶的内部转动设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的内部转动连接有搅拌轴一，所述支撑架的底部固接有驱动部，用于驱动搅拌轴一与搅拌轴二同时且反向运动；本实用新型的有益效果是：通过设置双搅拌轴，搅拌轴一和搅拌轴二的同时且反向运动，增强了搅拌过程中的剪切和搅拌力，确保了不同成分的原料能够充分且均匀地混合；出料管内部设有升降式的封堵板，通过电动伸缩杆控制其开关，实现了物料的控制排放；当压力传感器检测到收集袋中的物料重量达到预设值时，控制器会自动控制电动伸缩杆缩回，封堵出料管，防止物料过量排放。

Description

一种双搅拌轴混料器

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种双搅拌轴混料器。

背景技术

在3D打印耗材加工过程中，TPU(热塑性聚氨酯)材质的颗粒作为一种常见的弹性体材料，广泛应用于3D打印耗材的生产中。为了优化TPU颗粒的性能，通常会对其进行混料组合，以改善材料的均匀性和性能一致性。现有的混料搅拌方式多采用单轴搅拌，通过一个转轴带动搅拌器(如螺旋桨、刀片等)旋转，将TPU颗粒及其他混合物料进行混合，单轴搅拌的效率受限，尤其对于粘度较高或颗粒形状不规则的TPU材料来说，搅拌可能无法完全均匀。颗粒可能会在搅拌过程中结块或聚集，导致局部混合不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双搅拌轴混料器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双搅拌轴混料器，包括：

支撑架；

混料桶，混料桶置于所述支撑架的顶部，所述混料桶的内部转动设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的内部转动连接有搅拌轴一，所述支撑架的底部固接有驱动部，用于驱动搅拌轴一与搅拌轴二同时且反向运动；

出料管，出料管置于所述混料桶底部的一侧，所述出料管的内部升降设有封堵板；

支架，支架置于所述出料管的下方，用于支撑收料袋，所述支架的底部设有用于称重的压力传感器。

作为优选，所述驱动部包括固接在支撑架底部的固定架，所述固定架的一侧固接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮。

作为优选，所述搅拌轴二的底部延伸至固定架内且固接有从动锥齿轮二，所述搅拌轴一的底部延伸至固定架内且固接有从动锥齿轮一，所述从动锥齿轮二与从动锥齿轮一均与主动锥齿轮啮合连接。

作为优选，所述出料管顶部固定连接有滑杆，所述封堵板滑动安装在滑杆的外侧，所述封堵板的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿封堵板与出料管固接。

作为优选，所述混料桶的顶部转动连接有顶盖。

作为优选，所述支架的一侧固接有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆与固定架滑动连接。

作为优选，所述支架的底部设置有底座，所述底座与支架之间安装有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置双搅拌轴，搅拌轴一和搅拌轴二的同时且反向运动，增强了搅拌过程中的剪切和搅拌力，确保了不同成分的原料能够充分且均匀地混合；出料管内部设有升降式的封堵板，通过电动伸缩杆控制其开关，实现了物料的控制排放；当压力传感器检测到收集袋中的物料重量达到预设值时，控制器会自动控制电动伸缩杆缩回，封堵出料管，防止物料过量排放；混料桶顶部设有可转动的顶盖，方便加料和维护；当顶盖打开时，通过行程开关自动停止电机工作，防止在打开顶盖时搅拌轴继续旋转造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶盖的结构示意图；

图3为本实用新型固定架的结构示意图；

图4为本实用新型混料桶的结构示意图；

图5为本实用新型封堵板的结构示意图；

图6为本实用新型搅拌轴一的结构示意图；

图7为本实用新型图6的A处放大图。

图中：1、混料桶；2、顶盖；3、支撑架；4、出料管；5、封堵板；6、电动伸缩杆；7、搅拌轴一；8、搅拌轴二；9、支架；10、底座；11、电机；12、从动锥齿轮二；13、从动锥齿轮一；14、主动锥齿轮；15、固定架；16、限位滑杆；17、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3、4、5、6、7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双搅拌轴混料器，包括：支撑架3；混料桶1固接在支撑架3的顶部，混料桶1的内部转动设置有搅拌轴二8，搅拌轴二8的内部转动连接有搅拌轴一7，支撑架3的底部固接有驱动部，用于驱动搅拌轴一7与搅拌轴二8同时且反向运动；出料管4置于混料桶1底部的一侧，出料管4的内部升降设有封堵板5；支架9置于出料管4的下方，用于支撑收料袋，支架9的底部设有用于称重的压力传感器17。

需要说明的是，本实用新型设置有控制器以及操作面板，将待混合的原料置于混料桶1内，通过驱动部带动搅拌轴一7与搅拌轴二8同时反向转动，反向运动的双搅拌轴，能提高混合均匀度，确保不同成分的原料充分混合，通过搅拌轴一7与搅拌轴二8外侧的搅拌叶对内部进行混合，当混合完成后，将收集物料的尼龙袋套设在支架9的外侧，将推至支撑架3的底部，控制封堵板5打开，使的颗粒物料沿着出料管4进入尼龙袋，底座10顶部的压力传感器17检测其上方重量，当压力到达预设值时，控制器控制封堵板5对出料管4进行封堵。

请参阅图3、6、7所示，驱动部包括固接在支撑架3底部的固定架15，固定架15的一侧固接有电机11，电机11的输出端固定连接有主动锥齿轮14，搅拌轴二8的底部延伸至固定架15内且固接有从动锥齿轮二12，搅拌轴一7的底部延伸至固定架15内且固接有从动锥齿轮一13，从动锥齿轮二12与从动锥齿轮一13均与主动锥齿轮14啮合连接。

需要说明的是，本实用新型从动锥齿轮二12与从动锥齿轮一13关于主动锥齿轮14对称设置，且从动锥齿轮二12位于从动锥齿轮一13的上方，电机11启动后，产生旋转动力，通过其输出端的主动锥齿轮14传递给从动锥齿轮一13和从动锥齿轮二12。主动锥齿轮14与从动锥齿轮一13和从动锥齿轮二12紧密啮合，使得搅拌轴一7和搅拌轴二8分别旋转，搅拌轴一7外侧的搅拌叶外径小于搅拌轴二8外侧搅拌叶的内径，由于齿轮的啮合关系，搅拌轴一和搅拌轴二会以相反的方向旋转，从而在搅拌过程中产生更强的剪切和搅拌力，确保物料的均匀混合。

请参阅图5所示，出料管4顶部固定连接有滑杆，封堵板5滑动安装在滑杆的外侧，封堵板5的顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿封堵板5与出料管4固接。

需要说明的是，本实用新型出料管4与混料桶1连通，电动伸缩杆6通过控制器控制其伸缩动作。当需要排料时，控制电动伸缩杆伸长，封堵板5沿滑杆向上移动，进而将封堵板5从出料管4中拔出，物料从出料管4的出口排放。当压力传感器17检测压力到达预设值时，控制器控制电动伸缩杆6缩回时，封堵板5沿滑杆朝反方向移动，关闭出料管4的出口，防止物料排放。

请参阅图1、2、3所示，混料桶1的顶部转动连接有顶盖2。

需要说明的是，本实用新型混料桶1的外侧固接有支座,支座的中部转动连接有连接板，连接板顶部与顶盖2固接，支座的中部安装有行程开关，当顶盖2打开时，连接板与行程开关接触，使的电机11停止工作，防止打开时存在安全隐患。

请参阅图2、6所示，支架9的一侧固接有两个限位滑杆16，两个限位滑杆16与固定架15滑动连接，支架9的底部设置有底座10，底座10与支架9之间安装有压力传感器17。

需要说明的是，本实用新型支架9有半圆形管以及固接在半圆形管底部的金属杆焊接制成，限位滑杆16设置有两个且与金属杆固接，通过限位滑杆16与固定架15的滑动连接保证支架9可以在出料管4的下方进行水平运动，防止支架9与出料管4的位置发生偏移，金属杆底部固接有圆板，圆板的底部固接多个与底座10滑动连接的限位杆，压力传感器17固接在底座10顶部，用于上方物料的重量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双搅拌轴混料器，其特征在于：包括：

支撑架(3)；

混料桶(1)，混料桶(1)置于所述支撑架(3)的顶部，所述混料桶(1)的内部转动设置有搅拌轴二(8)，所述搅拌轴二(8)的内部转动连接有搅拌轴一(7)，所述支撑架(3)的底部固接有驱动部，用于驱动搅拌轴一(7)与搅拌轴二(8)同时且反向运动；

出料管(4)，出料管(4)置于所述混料桶(1)底部的一侧，所述出料管(4)的内部升降设有封堵板(5)；

支架(9)，支架(9)置于所述出料管(4)的下方，用于支撑收料袋，所述支架(9)的底部设有用于称重的压力传感器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述驱动部包括固接在支撑架(3)底部的固定架(15)，所述固定架(15)的一侧固接有电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有主动锥齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述搅拌轴二(8)的底部延伸至固定架(15)内且固接有从动锥齿轮二(12)，所述搅拌轴一(7)的底部延伸至固定架(15)内且固接有从动锥齿轮一(13)，所述从动锥齿轮二(12)与从动锥齿轮一(13)均与主动锥齿轮(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述出料管(4)顶部固定连接有滑杆，所述封堵板(5)滑动安装在滑杆的外侧，所述封堵板(5)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端贯穿封堵板(5)与出料管(4)固接。

5.根据权利要求1所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部转动连接有顶盖(2)。

6.根据权利要求1所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述支架(9)的一侧固接有两个限位滑杆(16)，两个所述限位滑杆(16)与固定架(15)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种双搅拌轴混料器，其特征在于：所述支架(9)的底部设置有底座(10)，所述底座(10)与支架(9)之间安装有压力传感器(17)。