CN223573706U - 防黏模抽芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防黏模抽芯组件，包括成型块、第二滑轨、定位顶针以及所述第二滑块；所述成型块与第二滑块连接并同步抽芯位移，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，实现抽芯位移；所述定位顶针能穿过成型块与产品相抵，并通过定位件固定安装；成型块与第二滑块同步进行抽芯位移，定位顶针抵顶产品，以配合成型块与产品表面分离，完成抽芯作业。上述技术方案利用定位顶针抵顶产品，从而解决在密集通孔类型注塑产品抽芯分离过程中，因黏模而造成抽芯拉伤的技术问题。

Description

防黏模抽芯组件

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的抽芯机构技术领域，尤其是涉及一种防黏模抽芯组件。

背景技术

现有多数产品的表面会设计密集通孔，用以贯通产品内外两侧的空气，实现进气或排气等。这类密集通孔在一次性注塑加工过程中，因密集通孔本身具有小面积、多通孔且分布密集的特点，这类产品的厚度也常常较薄，一次性注塑加工的抽芯过程中成型块与产品之间极易出现黏模的现象，基于上述情况，持续抽抽芯分离，极易出现产品抽芯拉伤的情况。

综上，如何解决密集通孔抽芯加工过程中极易造成抽芯拉伤的技术问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防黏模抽芯组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防黏模抽芯组件，包括成型块、第二滑轨、定位顶针以及第二滑块，其中：

所述成型块与第二滑块同步位移，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，实现抽芯位移；所述定位顶针能穿过成型块与产品相抵，并通过定位件固定安装；

所述成型块与第二滑块进行同步抽芯位移，所述定位顶针抵顶产品，以配合成型块与产品表面分离，完成抽芯作业。

进一步优选的：所述第二滑块安装有联动滑块，所述成型块嵌入所述联动滑块的端处，所述联动滑块与第二滑块、成型块同步滑动位移；

所述联动滑块内设置有顶出空腔，所述定位顶针装配在顶出空腔内。

进一步优选的：所述联动滑块包括联动滑座及联动滑体，其中：

所述联动滑座与第二滑块连接，并与第二滑块同步滑动；

所述联动滑座设置所述顶出空腔；

所述联动滑体扣装在所述联动滑座上，所述成型块嵌入所述联动滑体内。

进一步优选的：所述成型块的密集凸起凸出于所述联动滑块设置。

进一步优选的：所述定位顶针固定于定位顶针板组上，所述定位顶针板组与定位件固定连接；

所述定位顶针板组可移动安装于所述顶出空腔内；

同步进行抽芯位移的第二滑块、联动滑块及成型块，与相对固定的定位顶针板组及定位顶针之间配合，实现成型块与产品表面分离，完成抽芯作业。

进一步优选的：所述定位件与定位顶针板组连接。

进一步优选的：所述定位件包括定位杆及定位座，所述定位座嵌入第二滑轨的嵌槽内，所述定位杆与定位座连接。

进一步优选的：两个所述定位杆分别固定在定位顶针板组的两侧；

两个所述定位杆与同一所述定位座固定连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型中设计防黏模抽芯组件，其装配有定位顶针，该定位顶针与成型块相对位移，当成型块抽芯位移时，定位顶针抵顶产品，在成型块与产品分离过程中利用定位顶针顶住产品，从而解决在密集通孔类型注塑产品抽芯分离过程中，因黏模而造成抽芯拉伤的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述防黏模抽芯组件的结构立体示意图；

图2是图1所示结构的主视图；

图3是本实用新型实施例中所述防黏模抽芯组件的结构剖面图;

图4是本实用新型实施例中所述复合式抽芯成型机构的结构立体示意图；

图5是图4所示结构的主视图；

图6是本实用新型实施例中所述复合式抽芯成型机构的结构剖面图。

上述说明书附图的标记说明如下：

100-抽芯组件；110-第一滑块；120-铲机；130-弹块；140-螺钉；150-弹簧；

200-防黏模抽芯组件；210-联动滑块；211-联动滑座；212-联动滑体；220-定位顶针组；221-定位顶针板组；222-定位顶针；230-成型块；240-定位件；241-定位杆；242-定位座；250-驱动件；260-第二滑块；270-第二滑轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

为解决密集通孔在抽芯加工成型过程的黏模现象，从而造成产品拉伤的技术问题。因此，本技术方案的发明人研发了一种防黏模抽芯组件用以解决上述结构问题。

如图1、图2及图3所示，所述防黏模抽芯组件200为主要实现密集通孔抽芯成型加工的主要结构，其包括联动滑块210、第二滑块260、驱动件250、第二滑轨270以及定位顶针组220；所述第二滑块260装配在第二滑轨270上，并能在第二滑轨270上往复滑动位移，实现滑动抽芯以及滑动复位；所述联动滑块210与第二滑块260连接并同步滑动位移；所述定位顶针组220装配于所述联动滑块210内，并能在所述联动滑块210内滑动位移，换言之：所述联动滑块210与定位顶针组220设计为相对运动关系，该结构设计所实现的效果是：当定位顶针组220被相对固定不动时，所述联动滑块210相对所述定位顶针组220滑动位移；基于上述结构设计，装配有成型块230的联动滑块210在被驱动件250驱动进行抽芯位移时，定位顶针组220则能相对固定，顶抵在成型后的产品表面，从而有效解决因黏模而所造成的抽芯拉伤的技术问题。

为实现上述功能，所述定位顶针组220通过定位件240被相对固定，具体结构：如图1、图2及图3所示，所述定位顶针组220包括定位顶针板组221以及定位顶针222，定位顶针222固定安装于顶针板组221上，定位顶针222穿过成型块230能与注塑成型后的产品相抵，用以定位产品，而有效避免抽芯拉伤。所述定位件240包括定位杆241及定位座242，所述定位座242与第二滑轨270固定连接，所述定位座242通过定位杆241与定位顶针板组221连接，从而用以实现定位顶针组220与联动滑块210之间的相对运动关系。

详细的：如图1、图2及图3所示，当驱动件250通过第二滑块260带动联动滑块210进行滑动抽芯时，定位座242固定在第二滑轨270上，所述第二滑轨270与第二滑块260为相对滑动位移关系，所述定位顶针板组221通过定位杆241与定位座242固定连接，也被相对固定，此时定位顶针222则也被相对固定；进行抽芯滑动位移的联动滑块210就与定位顶针组220之间形成了相对运动关系，联动滑块210带动成型块230抽芯脱模的过程中，定位顶针组220则抵顶在产品上，有效解决因成型块230被整体抽芯时所造成的抽芯拉伤的技术问题。

如图1、图2及图3所示，所述联动滑块210要提供给与定位顶针组220一定相对滑动位移的空间，在结构上联动滑块210由联动滑座211与联动滑体212连接而成。具体的：所述联动滑座211与第二滑块260连接并由第二滑块260带动进行同步滑动位移，联动滑座211为中空体其背向第二滑块260的侧面为开口面；所述联动滑体212为贯通体，其扣装在所述联动滑座211的开口面处， 并在远离所述联动滑座211的开口处嵌入成型块230，成型块230朝模具的产品成型腔方向设置有密集凸起，用于密集通孔成型，所述密集凸起凸出于所述联动滑块210设置。所述成型块230上开设有允许定位顶针222顶出通孔。在本实施例中：所述第二滑块260远离所述驱动件250的一端设计有斜面，所述联动滑座211固定在所述斜面上，用以配合模具的产品成型腔位置。

如图1、图2及图3所示，所述定位顶针板组221包括相互固定连接且同步位移的定位顶针底板及定位顶针面板，所述定位顶针222固定在定位顶针底板上并穿过定位顶针面板，所述定位顶针222穿设在所述顶出通孔内，并穿过所述顶出通孔内实现在联动滑块210带动成型块230进行抽芯作业过程中，能定位顶住产品，从而能够有效的防止抽芯脱模过程中对产品造成的拉伤问题。

需要说明的是：如图3所示，所述定位通孔的开设与定位顶针222的分布相适配，两个或者两个以上的定位通孔开设在相邻的定位凸起之间，定位顶针222抵顶在相邻密集通孔之间的连接处。

如图4、图5及图6所示，设计了抽芯组件100及防黏模抽芯组件200，且所述抽芯组件100置于所述防黏模抽芯组件200上，用以限制第二抽芯机构的滑动抽芯运动。具体的：第一抽芯机构中的弹块130在未被驱动状态下，用以卡止定位防黏模抽芯组件200的第二滑块260的抽芯运动；换言之，只有在所述弹块130被驱动二远离所述第二滑块260后，第二滑块260才能被驱动进行抽芯成型运动，该结构的设置用以决定所述抽芯组件100与防黏模抽芯组件200之间的运动顺序。

如图4所示，所述抽芯组件100包括第一滑块110及弹块130，所述第一滑块110通过弹块130限制所述第二滑块260沿第二滑轨270进行抽芯滑动位移，即：所述弹块130卡止在第二滑块260上，用于精准定位所述第二滑块260。具体的：如图4所示，所述第一滑块110位于所述第二滑块260的上方，第一滑块110插装有铲机120，所述铲机120的下方通过拉钩与弹块130连接并联动，所述弹块130的一端抵在所述第二滑块260上，从而限制所述第二滑块260的滑动位移。

基于上述结构：如图4所示，第一滑块110与铲机120配合连接，模具的开模动作驱动铲机120朝上位移，从而驱动第一滑块110进行滑动抽芯位移，同时，被驱动的铲机120通过拉钩拉动所述弹块130与铲机120同步朝上位移，当弹块130完全脱离第二滑块260且第二滑块260处于未被限制的状态时，第二滑块260才能被驱动件250驱动进行抽芯位移。

如图4所示，为确保铲机120能够有效带动弹块130进行同步上移，在第二滑块260装配有螺钉140，该螺钉140套装有弹簧150；所述弹块130靠近第二滑块260的一端抵压在所述螺钉140上。基于上述结构，在复合式抽芯成型机构未启动抽芯运动状态下，静止状态下的弹块130抵压在所述螺钉140上，套装在螺钉140的弹簧150处于压缩蓄能的状态；启动抽芯动作后，上移的铲机120通过拉钩带动弹块130，而被压缩蓄能的弹簧150释放能力，同步也推动所述弹块130同步上移动，换言之：为了确保弹块130能够有效的朝远离第二弹块130进行上移，作用在所述弹块130上由两个力，一个力为铲机120的拉力，另一个力为套装有弹簧150的螺钉140的弹性推力。

综上，结合图1至图4所示，复合式抽芯成型机构的动作原理如下：

动作一：抽芯组件100进行抽芯位移：

模具开模动作驱动铲机120，被驱动的铲机120在驱动第一滑块110进行抽芯位移的同时，还能通过拉钩拉动弹块130；同时，被压缩蓄能的弹簧150驱动螺钉140推动弹块130与铲机120同步位移，从而远离所述第二滑块260，用以释放所述第二滑块260；

动作二：防黏模抽芯组件200进行抽芯位移；

驱动件250驱动被释放的所述第二滑块260，沿第二滑轨270方向抽芯位移，滑动位移的第二滑块260带动联动滑块210、成型块230同步位移；此时，联动滑块210内的定位顶针组220通过定位件240相对固定，即：定位顶针组220与联动滑块210之间形成相对位移状态，联动滑块210滑动位移，定位顶针组220相对固定；进行抽芯滑动位移的联动滑块210就与定位顶针组220之间形成了相对运动关系，联动滑块210带动成型块230抽芯脱模成型的过程中，定位顶针组220中定位顶针222抵顶在产品上，因成型块230被整体抽芯时所造成的抽芯拉伤的技术问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.防黏模抽芯组件，其特征在于：包括成型块、第二滑轨、定位顶针以及第二滑块，其中：

所述成型块与第二滑块同步位移，所述第二滑块滑动安装于第二滑轨，实现抽芯位移；所述定位顶针能穿过成型块与产品相抵，并通过定位件固定安装；

所述成型块与第二滑块进行同步抽芯位移，所述定位顶针抵顶产品，以配合成型块与产品表面分离，完成抽芯作业。

2.根据权利要求1所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述第二滑块安装有联动滑块，所述成型块嵌入所述联动滑块的端处，所述联动滑块与第二滑块、成型块同步滑动位移；

所述联动滑块内设置有顶出空腔，所述定位顶针装配在顶出空腔内。

3.根据权利要求2所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述联动滑块包括联动滑座及联动滑体，其中：

所述联动滑座与第二滑块连接，并与第二滑块同步滑动；

所述联动滑座设置所述顶出空腔；

所述联动滑体扣装在所述联动滑座上，所述成型块嵌入所述联动滑体内。

4.根据权利要求2或3所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述成型块的密集凸起凸出于所述联动滑块设置。

5.根据权利要求2或3所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述定位顶针固定于定位顶针板组上，所述定位顶针板组与定位件固定连接；

所述定位顶针板组可移动安装于所述顶出空腔内；

同步进行抽芯位移的第二滑块、联动滑块及成型块，与相对固定的定位顶针板组及定位顶针之间配合，实现成型块与产品表面分离，完成抽芯作业。

6.根据权利要求5所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述定位件与定位顶针板组连接。

7.根据权利要求6所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：所述定位件包括定位杆及定位座，所述定位座嵌入第二滑轨的嵌槽内，所述定位杆与定位座连接。

8.根据权利要求7所述的防黏模抽芯组件，其特征在于：两个所述定位杆分别固定在定位顶针板组的两侧；

两个所述定位杆与同一所述定位座固定连接。