CN223573134U - 一种方管托举旋转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方管托举旋转工装，包括固定框架以及移动旋转框架，移动旋转框架可转动的设置于连接组件上，连接组件设置于固定框架上，且连接组件可相对于固定框架滑动，固定框架以及移动旋转框架上均设置有若干个不同深度的卡槽，卡槽内设置有可相对于其转动的承重座，方管置于承重座上方，本实用新型能够解决现有技术无法满足不同规格方管的加工需要，工作效率低，无法保证加工精度的技术问题。

Description

一种方管托举旋转工装

技术领域

本实用新型属于方管加工技术领域，具体地说涉及一种方管托举旋转工装。

背景技术

方管是一种空心方型截面的材料，广泛应用于各领域。方管加工主要以加工端面为主，需要保证切削后的方管端面与水平方向的垂直度满足要求。现有的操作方式是将方管通过行车吊起，将方管一端放在较窄的工作台上，另一端通过垫板或其他临时性材料垫起。由于需要加工的方管规格是不同的，因此在加工不同规格的方管规格时，都需要重新进行调整，工作效率慢，同时，为了保证方管放置水平度，需要手工测量方管两端高度，存在一定的测量误差，无法保证加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种方管托举旋转工装，以解决现有技术无法满足不同规格方管的加工需要，工作效率低，无法保证加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种方管托举旋转工装，包括固定框架以及移动旋转框架，所述移动旋转框架可转动的设置于连接组件上，所述连接组件设置于所述固定框架上，且所述连接组件可相对于所述固定框架滑动，所述固定框架以及所述移动旋转框架上均设置有若干个不同深度的卡槽，所述卡槽内设置有可相对于其转动的承重座，方管置于所述承重座上方。

本技术方案进一步设置为，所述承重座包括承重转轴以及承重轮，所述承重轮与所述承重转轴同轴设置，且两者可相对转动，所述承重转轴嵌入所述卡槽内部。

本技术方案进一步设置为，所述固定框架以及移动旋转框架均对称的设置有2个，2个固定框架之间以及2个移动旋转框架之间均通过连接板连接。

本技术方案进一步设置为，所述连接组件包括滑块以及旋转轴，所述滑块位于2个固定框架之间，并可沿着所述固定框架的长度方向滑动，所述旋转轴贯穿所述滑块并与所述移动旋转框架连接，所述旋转轴可相对于所述滑块转动。

本技术方案进一步设置为，所述滑块与所述固定框架的相接处设置有耐磨垫。

本技术方案进一步设置为，所述旋转轴的顶部设置有轴台，位于2个移动旋转框架之间的底板上开设容纳所述旋转轴的通孔，所述轴台与底板通过连接件连接，所述旋转轴的底部设置有防脱螺母。

本技术方案进一步设置为，所述滑块的侧面设置有锁止闩，所述锁止闩的内部设置有贯穿其的螺杆，所述螺杆的底部贯穿锁止座并与旋转把手连接，所述锁止座可与所述固定框架的底部卡合。

本技术方案进一步设置为，所述固定框架上设置有沿其长度方向延伸的标尺。

本技术方案进一步设置为，所述固定框架的一端作为与工作台连接的连接端，所述连接端设置有定位孔。

本实用新型的有益效果是：

通过将承重座置于不同深度的卡槽中，将承重座上方的方管快速的调节到所需的高度，提高工作效率；移动旋转框架可沿着固定框架滑动，可以承托不同长度的方管，满足不同规格方管的加工需要；固定框架以及移动旋转框架上相对应的设置有卡槽，保证方管放置的水平度，有助于提高加工精度；移动旋转框架可相对于固定框架转动，更换方管的另一端面进行加工时，无需使用行车再次吊装，可直接旋转，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例中方管托举旋转工装的示意图；

图2是本实用新型实施例中方管托举旋转工装的示意图；

图3是本实用新型实施例中方管托举旋转工装的俯视图；

图4是图3中A-A剖视图；

图5是图4中B处局部示意图；

图6是本实用新型实施例中方管托举旋转工装、方管以及工作台的装配示意图。

附图中：1、固定框架；2、移动旋转框架；3、连接板；4、卡槽；5、标尺；6、旋转轴；7、连接孔；8、定位孔；9、滑块；10、轴台；11、锁止闩；12、螺杆；13、锁止座；14、旋转把手；15、方管；16、承重座；17、底板；18、工作台。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

根据本实用新型实施例，提供了一种方管托举旋转工装，请参阅图1至图6，包括固定框架1以及移动旋转框架2，所述移动旋转框架2可转动的设置于连接组件上，所述连接组件设置于所述固定框架1上，且所述连接组件可相对于所述固定框架1滑动，所述固定框架1以及所述移动旋转框架2上均设置有若干个不同深度的卡槽4，所述卡槽4内设置有可相对于其转动的承重座16，方管15置于所述承重座16上方。

需要说明的是，通过将承重座16置于不同深度的卡槽4中，能够将承重座16上方的方管15快速的调节到所需的高度，提高工作效率；移动旋转框架2可沿着固定框架1滑动，可以承托不同长度的方管15，满足不同规格方管的加工需要；固定框架1以及移动旋转框架2上相对应的设置有卡槽4，保证方管15放置的水平度，有助于提高加工精度；移动旋转框架2可相对于固定框架1转动，更换方管15的另一端面进行加工时，无需使用行车再次吊装，可直接旋转，操作便捷。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述承重座16包括承重转轴以及承重轮，所述承重轮与所述承重转轴同轴设置，且两者可相对转动，所述承重转轴嵌入所述卡槽4内部。

需要说明的是，方管15放置在承重轮上，承重轮相较于承重转轴转动，方便方管15前后移动；承重轮的轮面上开设容纳方管15的容纳槽，以提高方管15的稳定性。

尤其需要注意的是，卡槽4的深度不同，有助于快速的将方管15调整到需要高度；固定框架1的顶部与移动旋转框架2的顶部处于同一水平面内，同时，固定框架1上的卡槽深度与移动旋转框架2上的卡槽4深度对应设置，以保证方管15的水平度；不同深度的卡槽4可沿着固定框架1和/或移动旋转框架2的长度方向设置多组，对方管15进行多点支撑。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述固定框架1以及移动旋转框架2均对称的设置有2个，2个固定框架1之间以及2个移动旋转框架2之间均通过连接板3连接。

需要说明的是，连接板3将对称设置的2个固定框架1集成为一体，同时，连接板3也能够将对称设置的2个移动旋转框架2集成为一体；连接组件位于2个固定框架1之间，移动旋转框架2位于固定框架1上方。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述连接组件包括滑块9以及旋转轴6，所述滑块9位于2个固定框架1之间，并可沿着所述固定框架1的长度方向滑动，所述旋转轴6贯穿所述滑块9并与所述移动旋转框架2连接，所述旋转轴6可相对于所述滑块9转动。

需要说明的是，滑块9的内部设置有容纳腔，旋转轴6位于容纳腔内部，同时，旋转轴6与容纳腔之间设置有轴承，实现旋转轴6可相对于滑块9转动；旋转轴6的顶部与移动旋转框架2连接，实现旋转轴6带动移动旋转框架2转动。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述滑块9与所述固定框架1的相接处设置有耐磨垫。

需要说明的是，滑块9的顶部搭接在固定框架1上方，在滑块9与固定框架1的相接处设置有耐磨垫，在滑块9沿着固定框架1移动过程中，耐磨垫能够降低固定框架1对滑块9的磨损程度。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述旋转轴6的顶部设置有轴台10，位于2个移动旋转框架2之间的底板17上开设容纳所述旋转轴6的通孔，所述轴台10与底板17通过连接件连接，所述旋转轴6的底部设置有防脱螺母。

需要说明的是，防脱螺母能够防止旋转轴6与滑块9脱离；利用轴台10和底板17，将移动旋转框架2与旋转轴6集成为一体。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述滑块9的侧面设置有锁止闩11，所述锁止闩11的内部设置有贯穿其的螺杆12，所述螺杆12的底部贯穿锁止座13并与旋转把手14连接，所述锁止座13可与所述固定框架1的底部卡合。

需要说明的是，将连接组件置于2个固定框架1之间，并沿着固定框架1移动连接组件至合适位置后，拧动螺杆12，改变锁止闩11与锁止座13的竖直间距，促使锁止座13与固定框架1的底部卡合，对连接组件的位置进行锁定。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述固定框架1上设置有沿其长度方向延伸的标尺5，便于对连接组件沿着固定框架1的移动进行量化。

在本实施例的方管托举旋转工装中，请参阅图1至图6，所述固定框架1的一端作为与工作台18连接的连接端，所述连接端设置有定位孔8。

需要说明的是，连接端设置有连接孔7以及定位孔8，将连接孔7与工作台18上的相关孔位对正后，使用螺栓以及螺母进行紧固连接，然后，将定位键嵌入定位孔8进行定位。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (9)

1.一种方管托举旋转工装，其特征在于，包括固定框架以及移动旋转框架，所述移动旋转框架可转动的设置于连接组件上，所述连接组件设置于所述固定框架上，且所述连接组件可相对于所述固定框架滑动，所述固定框架以及所述移动旋转框架上均设置有若干个不同深度的卡槽，所述卡槽内设置有可相对于其转动的承重座，方管置于所述承重座上方。

2.根据权利要求1所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述承重座包括承重转轴以及承重轮，所述承重轮与所述承重转轴同轴设置，且两者可相对转动，所述承重转轴嵌入所述卡槽内部。

3.根据权利要求1所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述固定框架以及移动旋转框架均对称的设置有2个，2个固定框架之间以及2个移动旋转框架之间均通过连接板连接。

4.根据权利要求1所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述连接组件包括滑块以及旋转轴，所述滑块位于2个固定框架之间，并可沿着所述固定框架的长度方向滑动，所述旋转轴贯穿所述滑块并与所述移动旋转框架连接，所述旋转轴可相对于所述滑块转动。

5.根据权利要求4所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述滑块与所述固定框架的相接处设置有耐磨垫。

6.根据权利要求4所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述旋转轴的顶部设置有轴台，位于2个移动旋转框架之间的底板上开设容纳所述旋转轴的通孔，所述轴台与底板通过连接件连接，所述旋转轴的底部设置有防脱螺母。

7.根据权利要求4-6任一所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述滑块的侧面设置有锁止闩，所述锁止闩的内部设置有贯穿其的螺杆，所述螺杆的底部贯穿锁止座并与旋转把手连接，所述锁止座可与所述固定框架的底部卡合。

8.根据权利要求1所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述固定框架上设置有沿其长度方向延伸的标尺。

9.根据权利要求1所述的方管托举旋转工装，其特征在于，所述固定框架的一端作为与工作台连接的连接端，所述连接端设置有定位孔。