CN223572840U - 一种轧辊磨削后自动抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧辊抛光领域，公开了一种轧辊磨削后自动抛光设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有吸尘组件，吸尘组件一侧的箱体顶部安装有衔接板，衔接板上安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿衔接板，衔接板的输出端安装有夹持板，箱体的前侧铰接连接有箱门，箱体的一侧安装有旋转组件与升降调节组件，通过上述方式，本方案的设备通过外接电源作为动力源，通过升降调节组件的使用，利用升降调节组件的使用特点，将电力驱动的旋转运动转化为升降运动，同时与液压杆的配合使用，使设备能夹持不同长度尺寸的轧辊，且机械夹持能更牢靠的夹紧轧辊以减少轧辊抛光时松动，再通过旋转组件的配合使用，使轧辊抛光的更加均匀，进而提高了抛光效率。

Description

一种轧辊磨削后自动抛光设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊抛光领域，具体涉及一种轧辊磨削后自动抛光设备。

背景技术

轧辊磨削后自动抛光设备是一种专用于对经过磨削的轧辊进行高效、精确抛光的机械装置，旨在提升轧辊表面光洁度，确保产品质量。该设备通常具备自动化功能，减少人工干预，能够适应多种材料，并集成节能和环保设计，以实现高效生产和优化资源利用。

中国专利号：CN206254021U公开了一种小型轧辊数控抛光机，其主要技术特征为：包括设置在机座上的立柱，所述的立柱上设置有带有主电机的磨头支架，主电机通过皮带与带有抛光轮的磨头相连接，机座上设置有滑动座板，滑动座板通过丝杠与行走步进电机相连接，滑动座板上设置有滚轮架，滚轮架上设置有成对的滚轮。本实用新型所提供的小型轧辊数控抛光机，编程后抛光辊筒自动完成，无需人工看管，辊筒无需装卡，节省人工及时间，辊筒的外观品质高。

但是上述设备在抛光的时候，由于轧辊的长度尺寸不同，较长的轧辊可能需要更大的工作空间和更强的动力系统，而设备由于缺少相应的调节结构，导致抛光不够均匀，进而影响了抛光效率。

基于此，本实用新型设计了一种轧辊磨削后自动抛光设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种轧辊磨削后自动抛光设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轧辊磨削后自动抛光设备，包括箱体，所述箱体的顶端安装有吸尘组件，所述吸尘组件一侧的箱体顶部安装有衔接板，所述衔接板上安装有液压杆，且液压杆的输出端贯穿衔接板，所述衔接板的输出端安装有夹持板，所述箱体的前侧铰接连接有箱门，所述箱体的一侧安装有旋转组件与升降调节组件，且旋转组件与升降调节组件依次呈上下排列，所述箱体的另一侧安装有上下排列分布的抛光件与磨削件，所述箱体内部下端中部位置处固定连接有固定圆板。

更进一步的，所述吸尘组件包括有集尘箱和吹风机，所述集尘箱安装在箱体的顶部上表面，所述集尘箱的前侧贯穿插设有吸尘管，且吸尘管的另一端与箱体内部相通，所述集尘箱内中间位置处设置有滤网。

更进一步的，所述吹风机安装在箱体内部底面上，且吹风机的出风向向上。

更进一步的，所述衔接板呈工字型设置，且衔接板转动连接在箱体的顶端。

更进一步的，所述升降调节组件包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在箱体的一侧外壁上，所述第一驱动电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆贯穿箱体并延伸至箱体内部，且转动杆的中部位置处设置有轴承。

更进一步的，所述转动杆的末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿通过固定圆板。

更进一步的，所述螺纹杆上螺纹连接有滑杆，所述滑杆的两侧均固定连接有固定滑块，且两侧固定滑块与滑轨相适配，所述滑杆的上端外表面安装有轴承。

更进一步的，所述滑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的中部位置固定连接有固定圆柱。

更进一步的，所述旋转组件包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在第一驱动电机同侧的箱体外壁上，所述第二驱动电机的输出端安装有圆齿轮，所述圆齿轮的底端啮合连接有旋转台，且旋转台转动连接在固定圆柱上。

更进一步的，所述夹持板的底面设置有防滑纹。

有益效果

本方案的设备通过外接电源作为动力源，通过升降调节组件的使用，利用升降调节组件的使用特点，将电力驱动的旋转运动转化为升降运动，同时与液压杆的配合使用，使设备能夹持不同长度尺寸的轧辊，且机械夹持能更牢靠的夹紧轧辊以减少轧辊抛光时松动，再通过旋转组件的配合使用，使轧辊抛光的更加均匀，进而提高了抛光效率。

本方案通过设置旋转组件，利用圆齿轮、旋转台的旋转方式对夹持的轧辊进行旋转加工，实现轧辊表面的抛光工作，无需人为的调整轧辊的位置，结构简单，操作方便，提高了设备的实用性。

（3）本方案通过设置吸尘组件，通过外接电源，吹风机产生的风力将磨削抛光过程中吹至集尘箱内，再通过滤网的过滤捕捉设备内部的颗粒物，保证了箱体内部的加工环境的整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种轧辊磨削后自动抛光设备主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种轧辊磨削后自动抛光设备的吸尘组件结构剖视图；

图3为本实用新型的一种轧辊磨削后自动抛光设备的局部结构前视图；

图4为本实用新型的一种轧辊磨削后自动抛光设备的升降调节组件结构立体图；

图5为本实用新型的一种轧辊磨削后自动抛光设备的局部结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、箱体；2、吸尘组件；21、集尘箱；22、吸尘管；23、滤网；24、吹风机；3、液压杆；4、衔接板；5、箱门；6、升降调节组件；60、第一驱动电机；61、支撑板；62、固定圆柱；63、转动杆；64、第一锥齿轮；65、第二锥齿轮；66、螺纹杆；67、滑杆；68、固定滑块；69、轴承；7、旋转组件；71、第二驱动电机；72、圆齿轮；73、旋转台；8、夹持板；9、抛光件；10、磨削件；11、固定圆板；12、滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图1-5，一种轧辊磨削后自动抛光设备，包括箱体1，箱体1的顶端安装有吸尘组件2，吸尘组件2一侧的箱体1顶部安装有衔接板4，衔接板4上安装有液压杆3，且液压杆3的输出端贯穿衔接板4，衔接板4的输出端安装有夹持板8，箱体1的前侧铰接连接有箱门5，箱体1的一侧安装有旋转组件7与升降调节组件6，且旋转组件7与升降调节组件6依次呈上下排列，箱体1的另一侧安装有上下排列分布的抛光件9与磨削件10，箱体1内部下端中部位置处固定连接有固定圆板11，固定圆板11的上表面固定连接有一对滑轨12。

在本实用新型实施例中，使用者先打开箱门5，将轧辊放在旋转组件7内部，启动升降调节组件6后，升降调节组件6沿着滑轨12推动旋转组件7向上，再启动液压杆3,液压杆3的输出端推动夹持板8相向下进而夹持住轧辊，先启动磨削件10对轧辊进行磨削，在运行抛光件9对轧辊进行抛光，随后启动旋转组件7,旋转组件7旋转带动轧辊旋转，对轧辊一圈进行均匀抛光，继续运行升降调节组件6和液压杆3,夹持板8和升降调节组件6夹持着轧辊向上运动，不断对轧辊进行磨削、抛光，一些加工的灰尘通过吸尘组件2的吹动吸收以此保持装置中的干净。

在一些实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，吸尘组件2包括有集尘箱21和吹风机24，集尘箱21安装在箱体1的顶部上表面，集尘箱21的前侧贯穿插设有吸尘管22，且吸尘管22的另一端与箱体1内部相通，集尘箱21内中间位置处设置有滤网23。

吹风机24安装在箱体1内部底面上，且吹风机24的出风向向上。

在本实用新型实施例中，使用者打开吹风机24,吹风机24产生风力向上吹动灰尘，灰尘通过吸尘管22进入集尘箱21内部，进入集尘箱21后通过滤网23过滤颗粒物，减少颗粒物在空气中传播。

在一些实施例中，如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，衔接板4呈工字型设置，且衔接板4转动连接在箱体1的顶端。

在本实用新型实施例中，这样设置，轧辊能正常进行旋转抛光，保证全面抛光的功能的正常实现。

在一些实施例中，如图1-4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，升降调节组件6包括有第一驱动电机60，第一驱动电机60安装在箱体1的一侧外壁上，第一驱动电机60的输出端上安装有转动杆63，且转动杆63贯穿箱体1并延伸至箱体1内部，且转动杆63的中部位置处设置有轴承69。

转动杆63的末端固定连接有第一锥齿轮64，第一锥齿轮64的一侧啮合连接有第二锥齿轮65，第二锥齿轮65的中心处固定连接有螺纹杆66，且螺纹杆66贯穿通过固定圆板11。

螺纹杆66上螺纹连接有滑杆67，滑杆67的两侧均固定连接有固定滑块68，且两侧固定滑块68与滑轨12相适配，滑杆67的上端外表面安装有轴承69。

滑杆67的顶端固定连接有支撑板61，支撑板61的中部位置固定连接有固定圆柱62。

在本实用新型实施例中，使用者外接电源后启动第一驱动电机60，第一驱动电机60输出端带动转动杆63旋转，由于转动杆63与第一锥齿轮64固定连接，第一锥齿轮64被带动转动，第一锥齿轮64再带动与其啮合连接的第二锥齿轮65转动，第二锥齿轮65转动带动与其连接的螺纹杆66旋转，由于螺纹杆66与滑杆67螺纹连接，滑杆67沿着滑轨12滑动，固定滑块68与滑轨12相适配保持上升的稳定性，滑杆67带动与其底端固定连接的支撑板61向上运动，由于轴承69的设置，滑杆67不转动，上升到一定高度后，通过轴承69对转动杆63进行位置固定，方便后续对轧辊进行调节。

在一些实施例中，如图1-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，旋转组件7包括有第二驱动电机71，第二驱动电机71安装在第一驱动电机60同侧的箱体1外壁上，第二驱动电机71的输出端安装有圆齿轮72，圆齿轮72的底端啮合连接有旋转台73，且旋转台73转动连接在固定圆柱62上。

在本实用新型实施例中，外接电源后使用者启动第二驱动电机71后，第二驱动电机71的输出端转动带动圆齿轮72旋转，圆齿轮72旋转带动与其啮合连接的旋转台73旋转，旋转台73通过固定圆柱62支撑旋转，保持旋转过程的稳定性，旋转台73上放置有轧辊进而对轧辊表面进行全面的抛光。

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，夹持板8的底面设置有防滑纹。

在本实用新型实施例中，防滑纹的设置能保证对轧辊加工时不易松动，减少轧辊偏离位置，以此保持轧辊的抛光效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种轧辊磨削后自动抛光设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶端安装有吸尘组件（2），所述吸尘组件（2）一侧的箱体（1）顶部安装有衔接板（4），所述衔接板（4）上安装有液压杆（3），且液压杆（3）的输出端贯穿衔接板（4），所述衔接板（4）的输出端安装有夹持板（8），所述箱体（1）的前侧铰接连接有箱门（5），所述箱体（1）的一侧安装有旋转组件（7）与升降调节组件（6），且旋转组件（7）与升降调节组件（6）依次呈上下排列，所述箱体（1）的另一侧安装有上下排列分布的抛光件（9）与磨削件（10），所述箱体（1）内部下端中部位置处固定连接有固定圆板（11）。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述吸尘组件（2）包括有集尘箱（21）和吹风机（24），所述集尘箱（21）安装在箱体（1）的顶部上表面，所述集尘箱（21）的前侧贯穿插设有吸尘管（22），且吸尘管（22）的另一端与箱体（1）内部相通，所述集尘箱（21）内中间位置处设置有滤网（23）。

3.根据权利要求2所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述吹风机（24）安装在箱体（1）内部底面上，且吹风机（24）的出风向向上。

4.根据权利要求1所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述衔接板（4）呈工字型设置，且衔接板（4）转动连接在箱体（1）的顶端。

5.根据权利要求1所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述升降调节组件（6）包括有第一驱动电机（60），所述第一驱动电机（60）安装在箱体（1）的一侧外壁上，所述第一驱动电机（60）的输出端上安装有转动杆（63），且转动杆（63）贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）内部，且转动杆（63）的中部位置处设置有轴承（69）。

6.根据权利要求5所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述转动杆（63）的末端固定连接有第一锥齿轮（64），所述第一锥齿轮（64）的一侧啮合连接有第二锥齿轮（65），所述第二锥齿轮（65）的中心处固定连接有螺纹杆（66），且螺纹杆（66）贯穿通过固定圆板（11）。

7.根据权利要求6所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述螺纹杆（66）上螺纹连接有滑杆（67），所述滑杆（67）的两侧均固定连接有固定滑块（68），且两侧固定滑块（68）与滑轨（12）相适配，所述滑杆（67）的上端外表面安装有轴承（69）。

8.根据权利要求7所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述滑杆（67）的顶端固定连接有支撑板（61），所述支撑板（61）的中部位置固定连接有固定圆柱（62）。

9.根据权利要求1所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述旋转组件（7）包括有第二驱动电机（71），所述第二驱动电机（71）安装在第一驱动电机（60）同侧的箱体（1）外壁上，所述第二驱动电机（71）的输出端安装有圆齿轮（72），所述圆齿轮（72）的底端啮合连接有旋转台（73），且旋转台（73）转动连接在固定圆柱（62）上。

10.根据权利要求1所述的轧辊磨削后自动抛光设备，其特征在于：所述夹持板（8）的底面设置有防滑纹。