CN223572834U - 一种基于刀具加工的抛光机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具加工设备领域，具体为一种基于刀具加工的抛光机构，包括工作台，工作台的顶部设有电机槽，电机槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有旋转盘，旋转盘上环绕安装有若干个打磨组件，打磨组件包括粗磨机构、抛磨机构以及修刃机构，粗磨机构包括电机一以及打磨盘，电机一通过底座一安装在旋转盘上，打磨盘的后端套装在电机一的输出端上，抛磨机构包括电机二以及抛光盘，设备通过电机带动旋转盘及其上的打磨组件(粗磨机构、抛磨机构、修刃机构)依次对工件进行粗磨、抛光和修刃处理，形成了一个连续高效的加工循环，这种设计大大提高了加工效率，减少了工件在不同设备间的转移时间。

Description

一种基于刀具加工的抛光机构

技术领域

本实用新型涉及刀具加工设备领域，具体为一种基于刀具加工的抛光机构。

背景技术

在现代制造业中，随着科技的不断进步和工业化进程的加速，对于工件表面质量的要求也日益提高，特别是在某些特定应用场合下(如精密零件、光学镜片等)，其表面质量更是直接关系到产品的性能、寿命以及市场竞争力。然而，传统的抛光方法在面对这些高要求时，逐渐显露出其固有的局限性和不足。

效率低下：

手工抛光作为最原始的抛光方式，其效果在很大程度上依赖于操作员的经验和技术水平。这种方式不仅耗时费力，而且难以保证抛光的一致性和稳定性，尤其是在大批量生产时，效率问题尤为突出。

精度不足：

机械抛光相较于手工抛光，在效率上有所提升，但其抛光精度仍然受限于设备的刚性和控制精度。对于复杂形状或精细结构的工件，机械抛光往往难以达到理想的抛光效果，无法满足高精度要求。

环境污染：

化学抛光和电化学抛光虽然在一定程度上能够提升抛光效率和精度，但其过程中使用的化学药品往往对环境造成污染，甚至可能对人体健康产生危害。此外，这些抛光方式还需要严格的废水处理措施，增加了生产成本和环保压力。

成本高昂：

为了获得高质量的抛光面，传统的抛光方法通常需要使用昂贵的材料和设备。特别是在处理高硬度、高精度要求的工件时，所需的抛光剂和抛光工具成本更是居高不下，使得整体生产成本大幅增加。

灵活性有限：

许多现有的抛光装置在设计上往往缺乏足够的灵活性。它们通常只能处理固定规格的工件，一旦遇到不同直径、不同材料特性的工件，就需要更换整套模具甚至调整整个生产线。这种频繁的更换和调整不仅增加了生产成本和时间消耗，还严重影响了生产线的连续性和稳定性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于刀具加工的抛光机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种基于刀具加工的抛光机构，包括工作台，所述工作台的顶部设有电机槽，所述电机槽内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转盘，所述旋转盘上环绕安装有若干个打磨组件，所述打磨组件包括粗磨机构、抛磨机构以及修刃机构，所述粗磨机构包括电机一以及打磨盘，所述电机一通过底座一安装在旋转盘上，所述打磨盘的后端套装在电机一的输出端上，所述抛磨机构包括电机二以及抛光盘，所述电机二通过底座二安装在旋转盘上，所述抛光盘套装在电机二的输出端，所述抛光盘上套设有抛光砂带，所述修刃机构包括电机三以及修刃盘，所述电机三通过底座三安装在旋转盘上，所述修刃盘套装在电机三的输出端，所述修刃盘为双面倒角盘结构。

优选的，所述旋转盘上环绕设有若干个调节槽，所述底座一、底座二以及底座三的底部设有转轴，所述转轴贯穿旋转盘转动安装在调节槽内，所述转轴套设有调节齿轮，所述调节槽的前侧通过阻尼轴转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与调节齿轮啮合。

进一步优选的，所述粗磨机构的打磨盘采用硬质合金材料。

再次优选的，所述底座一、底座二以及底座三与旋转盘之间均设有减震垫。

优选的，所述工作台的顶部设有滑动槽，所述旋转盘的底部设有滑杆与滑动槽适配。

进一步优选的，所述工作台上安装有主控器、激光温度传感器以及图像采集器，所述主控器与电机一、电机二、电机三、激光温度传感器以及图像采集器电连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于刀具加工的抛光机构，具备以下有益效果：

高效加工循环：

设备通过电机带动旋转盘及其上的打磨组件(粗磨机构、抛磨机构、修刃机构)依次对工件进行粗磨、抛光和修刃处理，形成了一个连续高效的加工循环。这种设计大大提高了加工效率，减少了工件在不同设备间的转移时间。

精准打磨效果：

粗磨机构采用硬质合金材料的打磨盘，能够迅速去除工件表面的较大不平整部分，为后续抛光打下良好基础。

抛磨机构利用抛光砂带对工件进行精细抛光，进一步提升表面光滑度和平整度。

修刃机构通过双面倒角盘结构的修刃盘对工件特定区域进行修整，确保刃口或其他关键部位达到设计要求，提高了工件的精度和整体质量。

智能化管理与实时监控：

激光温度传感器持续监测打磨件的工作温度，防止过热导致打磨件损坏或工件质量下降。

图像采集器捕捉工件表面的变化情况，为主控器提供实时反馈信息。主控器上配置的AI智能打磨模型能够及时调整打磨策略，保证最佳效果。这种智能化管理大大简化了操作流程，提高了产品质量和生产效率。

高度灵活性与可调性：

旋转盘上环绕设有的调节槽和转轴、调节齿轮、驱动齿轮等组件的设计，允许每个打磨组件的位置和角度被精确调整，以适应不同形状和尺寸的工件需求。这种高度灵活性使得设备能够广泛应用于各种刀具和工件的抛光加工。

减震与稳定性提升：

底座与旋转盘之间设置的减震垫有效减少了打磨过程中的振动传递，提高了打磨精度和设备寿命。

滑动导向系统(滑动槽与滑杆)确保了旋转盘在水平方向上的平稳移动，增加了系统的稳定性和可靠性。

用户体验与操作简便性：

智能化控制系统的引入使得设备操作更加简便，用户只需通过主控器设定好参数和打磨路径，即可实现自动化加工。

实时监控和自动化管理功能减少了人工干预，降低了操作难度和劳动强度，提高了用户体验。

综上所述，该基于刀具加工的抛光机构通过一系列精心设计的技术方案，不仅实现了高效、精准的工件表面抛光工艺，还增强了系统的灵活性、可靠性和用户体验。它为现代制造业提供了新的解决方案，有助于提升产品质量、降低生产成本和提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台与旋转盘拆分结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿轮与调节齿轮安装结构示意图；

图中：1、工作台；2、旋转盘；3、电机一；4、电机二；5、电机三；6、底座一；7、底座二；8、底座三；9、打磨盘；10、抛光盘；11、抛光砂带；12、修刃盘；13、电机槽；14、驱动电机；15、滑动槽；16、滑杆；17、图像采集器；18、激光温度传感器；19、主控器；20、调节槽；21、转轴；22、调节齿轮；23、减震垫；24、驱动齿轮；25、阻尼轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种基于刀具加工的抛光机构，包括工作台1，所述工作台1的顶部设有电机槽13，所述电机槽13内安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端安装有旋转盘2，所述旋转盘2上环绕安装有若干个打磨组件，所述打磨组件包括粗磨机构、抛磨机构以及修刃机构，所述粗磨机构包括电机一3以及打磨盘9，所述电机一3通过底座一6安装在旋转盘2上，所述打磨盘9的后端套装在电机一3的输出端上，所述抛磨机构包括电机二4以及抛光盘10，所述电机二4通过底座二7安装在旋转盘2上，所述抛光盘10套装在电机二4的输出端，所述抛光盘10上套设有抛光砂带11，所述修刃机构包括电机三5以及修刃盘12，所述电机三5通过底座三8安装在旋转盘2上，所述修刃盘12套装在电机三5的输出端，所述修刃盘12为双面倒角盘结构。

该基于刀具加工的抛光机构，其核心组成部分包括工作台1、驱动电机14、旋转盘2及其上的若干打磨组件(粗磨机构、抛磨机构以及修刃机构)。以下是这套设备的主要工作原理：

准备阶段：

将待抛光的工件放置在工作台1上，并确保其固定稳妥。

通过主控器19设定好各电机的参数和打磨路径。

粗磨过程：

驱动电机14带动旋转盘2转动，将粗磨机构移动时打磨工位，粗磨机构中的电机一3带动打磨盘9对工件表面进行初步打磨。此过程中，打磨盘9采用硬质合金材料，以适应高强度的初步打磨作业，去除较大的不平整部分。

抛光过程：

经过粗磨后，旋转盘2继续转动，将抛磨机构带到工件上方。此时，电机二4启动，驱动抛光盘10(配有抛光砂带11)对经过粗磨处理后的工件表面进行精细抛光，进一步提升表面光滑度和平整度。

修刃过程：

抛光完成后，旋转盘2再次调整位置，使修刃机构靠近需要修整边缘或角度的部位。电机三5驱动双面倒角盘结构的修刃盘12，对工件特定区域进行修整，确保刃口或其他关键部位达到设计要求。

实时监控与调整：

在整个打磨过程中，激光温度传感器18持续监测各部件的工作温度，防止过热；图像采集器17则捕捉工件表面的变化情况，为主控器19提供反馈信息，主控器19上可以配置AI智能打磨模型以便及时调整打磨策略，保证最佳效果。

AI智能打磨模型包含多种类型的机器学习算法，如深度神经网络(DNN)、卷积神经网络(CNN)、长短期记忆网络(LSTM)等，以适应不同场景下的需求。

复位与准备下一次操作：

完成所有预定工序后，系统自动复位，准备迎接下一个工件的进入，从而形成一个连续高效的加工循环。

优选技术方案及其功能

调节装置：旋转盘2上环绕设有若干个调节槽20，底座一6、底座二7以及底座三8的底部设有转轴21，转轴21贯穿旋转盘2转动安装在调节槽20内，并且转轴21上套设有调节齿轮22，调节槽20的前侧通过阻尼轴25转动安装有驱动齿轮24，驱动齿轮24与调节齿轮22啮合。这种设计允许每个打磨组件的位置和角度可以被精确调整，以适应不同形状和尺寸的工件需求。

硬质合金打磨盘9：粗磨机构中的打磨盘9选用硬质合金材料，提高了打磨效率和耐用性，特别适用于高硬度材料的初加工。

减震垫23：底座一6、底座二7以及底座三8与旋转盘2之间均设有减震垫23，有效减少了打磨过程中的振动传递，有助于提高打磨精度和延长设备寿命。

滑动导向系统：工作台1顶部设有滑动槽15，旋转盘2底部设有滑杆16与之适配，确保了旋转盘2在水平方向上的平稳移动，增加了系统的稳定性和可靠性。

智能化控制系统：工作台1上安装有主控器19、激光温度传感器18以及图像采集器17，这些组件共同构成了智能化控制系统，实现了对整个抛光过程的实时监控和自动化管理，简化了操作流程并提升了产品质量。

综上所述，该基于刀具加工的抛光机构结合了机械传动、电动控制、传感检测以及图像处理等多领域的先进技术，实现了高效、精准且易于操作的工件表面抛光工艺。通过一系列精心设计的技术方案，不仅增强了系统的灵活性、可靠性和用户体验，还为现代制造业提供了新的解决方案。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有电机槽(13)，所述电机槽(13)内安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端安装有旋转盘(2)，所述旋转盘(2)上环绕安装有若干个打磨组件，所述打磨组件包括粗磨机构、抛磨机构以及修刃机构，所述粗磨机构包括电机一(3)以及打磨盘(9)，所述电机一(3)通过底座一(6)安装在旋转盘(2)上，所述打磨盘(9)的后端套装在电机一(3)的输出端上，所述抛磨机构包括电机二(4)以及抛光盘(10)，所述电机二(4)通过底座二(7)安装在旋转盘(2)上，所述抛光盘(10)套装在电机二(4)的输出端，所述抛光盘(10)上套设有抛光砂带(11)，所述修刃机构包括电机三(5)以及修刃盘(12)，所述电机三(5)通过底座三(8)安装在旋转盘(2)上，所述修刃盘(12)套装在电机三(5)的输出端，所述修刃盘(12)为双面倒角盘结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，所述旋转盘(2)上环绕设有若干个调节槽(20)，所述底座一(6)、底座二(7)以及底座三(8)的底部设有转轴(21)，所述转轴(21)贯穿旋转盘(2)转动安装在调节槽(20)内，所述转轴套设有调节齿轮(22)，所述调节槽(20)的前侧通过阻尼轴(25)转动安装有驱动齿轮(24)，所述驱动齿轮(24)与调节齿轮(22)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，所述粗磨机构的打磨盘(9)采用硬质合金材料。

4.根据权利要求3所述的一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，所述底座一(6)、底座二(7)以及底座三(8)与旋转盘(2)之间均设有减震垫(23)。

5.根据权利要求4所述的一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设有滑动槽(15)，所述旋转盘(2)的底部设有滑杆(16)与滑动槽(15)适配。

6.根据权利要求5所述的一种基于刀具加工的抛光机构，其特征在于，所述工作台(1)上安装有主控器(19)、激光温度传感器(18)以及图像采集器(17)，所述主控器(19)与电机一(3)、电机二(4)、电机三(5)、激光温度传感器(18)以及图像采集器(17)电连接。