CN223572795U - 一种齿轮箱加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮箱加工用打磨装置，应用在齿轮箱加工领域，本实用新型通过向水箱中进行加水至齿轮箱的顶部，气缸带动升降时打磨头下降，打磨时水对其进行冷却，保证了打磨的质量，提高了打磨头的使用寿命，打开电磁阀，水进入处理箱中，经过沉淀和过滤网过滤后，水泵将水通过连接管输送至水箱中，对水进行循环使用，降低了加工的成本，减少水资源的浪费，通过移动拨动杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，移动横杆将固定杆拔出，将打磨头取下更换，将更换的新打磨头装入连接头中，将固定杆插入，装上限位板，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定，从而达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

Description

一种齿轮箱加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮箱加工领域，特别涉及一种齿轮箱加工用打磨装置。

背景技术

目前，公告号为CN214869403U的中国实用新型，公开了一种齿轮箱加工用自动打磨装置，一种齿轮箱加工用自动打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有横板，所述横板的上方设置有多个均匀分布的旋转机构，实用新型所达到的有益效果是：将需要抛光的齿轮箱滑动固定在定位柱上，启动旋转电机带动齿轮箱转动，启动打磨电机带动打磨盘转动，启动电动伸缩杆带动两个打磨机构上的多个打磨盘相互靠近，同时对多个齿轮箱进行抛光，抛光产生的金属粉末会被透明罩所封锁，不会飘散到空气中，本实用新型防止了抛光时产生的金属粉末被人体吸入后危害人体健康，还可以同时对多个齿轮箱进行抛光。

现有的打磨装置，不具备冷却功能，一般打磨装置对齿轮箱进行打磨时，打磨头和齿轮箱之间会产生热量，这就会造成材料变形，影响打磨质量，同时也会降低打磨头的使用寿命，也不便于更换打磨头，一般打磨头都是通过螺栓进行固定安装，在对其进行更换时，需要使用工具对其进行装拆，装拆的过程较为繁琐，增加了工作量，降低了更换的效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种齿轮箱加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮箱加工用打磨装置，其优点是具备冷却功能和便于更换打磨头。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮箱加工用打磨装置，包括底架，所述底架的顶部栓接有水箱，所述水箱的内部设置有固定机构，所述底架的底部栓接有处理箱，所述处理箱和水箱之间连通有电磁阀门，所述处理箱的内壁栓接有过滤网和隔板，所述处理箱的内壁栓接有水泵，所述水泵的输出端连通有连接管，且连接管的另一端水箱的表面连通，所述底架的顶部栓接有固定架，所述固定架的内部设置有升降机构，所述升降机构的底部栓接有固定壳，所述固定壳的内壁栓接有电机，所述电机的输出端栓接有连接头，所述连接头的内部滑动套接有打磨头，所述连接头和打磨头的内部滑动套接有固定杆，所述固定杆的一端栓接有连杆，所述固定杆的表面滑动套接有限位板，所述限位板的内壁滑动套接有卡接杆，所述卡接杆之间设置有弹簧，所述卡接杆的表面栓接有拨动杆，所述固定杆的表面开设有卡接孔，且卡接孔与卡接杆卡接。

采用上述技术方案，通过向水箱中进行加水至齿轮箱的顶部，气缸带动升降时打磨头下降，打磨时水对其进行冷却，保证了打磨的质量，提高了打磨头的使用寿命，打开电磁阀，水进入处理箱中，经过沉淀和过滤网过滤后，水泵将水通过连接管输送至水箱中，对水进行循环使用，降低了加工的成本，减少水资源的浪费，通过移动拨动杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后移动横杆将固定杆拔出，将打磨头取下更换，将更换的新打磨头装入连接头中，将固定杆插入，装上限位板，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定，从而达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括底座，所述底座与水箱的内壁栓接，所述底座的顶部栓接有固定板，所述固定板的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有压紧板。

采用上述技术方案，通过设置固定机构，便于对齿轮箱进行固定，保证打磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括气缸，所述气缸与固定架的顶部栓接，所述气缸的输出端栓接有升降板，且升降板与固定壳的顶部栓接。

采用上述技术方案，通过设置升降机构，便于打磨。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的表面连通有排水阀。

采用上述技术方案，通过设置排水阀，便于排出处理箱中的水。

本实用新型进一步设置为：所述固定壳的表面固定套接有盖板。

采用上述技术方案，通过设置盖板，将水箱盖住，防止水溅出水箱。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板的表面粘接有橡胶垫。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，保护水箱。

本实用新型进一步设置为：所述处理箱的表面设置有箱门。

采用上述技术方案，通过设置箱门，便于维护。

本实用新型进一步设置为：所述底架的底部栓接有垫板。

采用上述技术方案，通过设置垫板，提高装置的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过向水箱中进行加水至齿轮箱的顶部，气缸带动升降时打磨头下降，打磨时水对其进行冷却，保证了打磨的质量，提高了打磨头的使用寿命，打开电磁阀，水进入处理箱中，经过沉淀和过滤网过滤后，水泵将水通过连接管输送至水箱中，对水进行循环使用，降低了加工的成本，减少水资源的浪费；

2.本实用新型通过移动拨动杆使卡接杆与卡接孔脱离卡接，然后移动横杆将固定杆拔出，将打磨头取下更换，将更换的新打磨头装入连接头中，将固定杆插入，装上限位板，卡接杆在弹簧的作用下与卡接孔卡接，将其固定，从而达到便于更换打磨头的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

附图说明

图1是本实用新型结构立体图；

图2是本实用新型结构剖面图；

图3是本实用新型图2中A处结构放大图。

附图标记：1、底架；2、水箱；3、固定机构；4、处理箱；5、电磁阀门；6、过滤网；7、隔板；8、水泵；9、连接管；10、固定架；11、升降机构；12、固定壳；13、电机；14、连接头；15、打磨头；16、固定杆；17、连杆；18、限位板；19、卡接杆；20、弹簧；21、拨动杆；22、卡接孔；23、底座；24、固定板；25、螺杆；26、压紧板；27、气缸；28、升降板；29、排水阀；30、盖板；31、橡胶垫；32、垫板；33、箱门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种齿轮箱加工用打磨装置，包括底架1，底架1的顶部栓接有水箱2，水箱2的内部设置有固定机构3，底架1的底部栓接有处理箱4，处理箱4和水箱2之间连通有电磁阀门5，处理箱4的内壁栓接有过滤网6和隔板7，处理箱4的内壁栓接有水泵8，水泵8的输出端连通有连接管9，且连接管9的另一端水箱2的表面连通，底架1的顶部栓接有固定架10，固定架10的内部设置有升降机构11，通过向水箱2中进行加水至齿轮箱的顶部，气缸27带动升降时打磨头15下降，打磨时水对其进行冷却，保证了打磨的质量，提高了打磨头15的使用寿命，打开电磁阀，水进入处理箱4中，经过沉淀和过滤网6过滤后，水泵8将水通过连接管9输送至水箱2中，对水进行循环使用，降低了加工的成本，减少水资源的浪费。

参考图2，固定机构3包括底座23，底座23与水箱2的内壁栓接，底座23的顶部栓接有固定板24，固定板24的内壁螺纹连接有螺杆25，螺杆25的一端转动连接有压紧板26，通过设置固定机构3，便于对齿轮箱进行固定，保证打磨质量。

参考图1和图2，升降机构11包括气缸27，气缸27与固定架10的顶部栓接，气缸27的输出端栓接有升降板28，且升降板28与固定壳12的顶部栓接，通过设置升降机构11，便于打磨。

参考图1和图2，固定壳12的表面固定套接有盖板30，通过设置盖板30，将水箱2盖住，防止水溅出水箱2。

参考图1和图2，压紧板26的表面粘接有橡胶垫31，通过设置橡胶垫31，保护水箱2。

实施例2：

参考图2和图3，升降机构11的底部栓接有固定壳12，固定壳12的内壁栓接有电机13，电机13的输出端栓接有连接头14，连接头14的内部滑动套接有打磨头15，连接头14和打磨头15的内部滑动套接有固定杆16，固定杆16的一端栓接有连杆17，固定杆16的表面滑动套接有限位板18，限位板18的内壁滑动套接有卡接杆19，卡接杆19之间设置有弹簧20，卡接杆19的表面栓接有拨动杆21，固定杆16的表面开设有卡接孔22，且卡接孔22与卡接杆19卡接，通过移动拨动杆21使卡接杆19与卡接孔22脱离卡接，然后移动横杆将固定杆16拔出，将打磨头15取下更换，将更换的新打磨头15装入连接头14中，将固定杆16插入，装上限位板18，卡接杆19在弹簧20的作用下与卡接孔22卡接，将其固定，从而达到便于更换打磨头15的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。

参考图2，处理箱4的表面连通有排水阀29，通过设置排水阀29，便于排出处理箱4中的水。

参考图1，处理箱4的表面设置有箱门33，通过设置箱门33，便于维护。

参考图1和图2，底架1的底部栓接有垫板32，通过设置垫板32，提高装置的稳定性。

使用过程简述：齿轮箱固定在固定机构3中，然后对水箱2中进行加水，将水加注至齿轮箱的顶部，然后气缸27带动升降时打磨头15下降，盖板30将水箱2盖住，进行打磨，打磨时水对其进行冷却，同时避免了灰尘产生，打磨后电磁阀打开水进入处理箱4中，经过沉淀和过滤网6过滤后水泵8将水通过连接管9输送至水箱2中，对水进行循环使用，降低了加工的成本；移动拨动杆21使卡接杆19与卡接孔22脱离卡接，然后移动横杆将固定杆16拔出，将打磨头15取下更换，将更换的新打磨头15装入连接头14中，将固定杆16插入，装上限位板18，卡接杆19在弹簧20的作用下与卡接孔22卡接，将其固定，从而达到便于更换打磨头15的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种齿轮箱加工用打磨装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)的顶部栓接有水箱(2)，所述水箱(2)的内部设置有固定机构(3)，所述底架(1)的底部栓接有处理箱(4)，所述处理箱(4)和水箱(2)之间连通有电磁阀门(5)，所述处理箱(4)的内壁栓接有过滤网(6)和隔板(7)，所述处理箱(4)的内壁栓接有水泵(8)，所述水泵(8)的输出端连通有连接管(9)，且连接管(9)的另一端水箱(2)的表面连通，所述底架(1)的顶部栓接有固定架(10)，所述固定架(10)的内部设置有升降机构(11)，所述升降机构(11)的底部栓接有固定壳(12)，所述固定壳(12)的内壁栓接有电机(13)，所述电机(13)的输出端栓接有连接头(14)，所述连接头(14)的内部滑动套接有打磨头(15)，所述连接头(14)和打磨头(15)的内部滑动套接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端栓接有连杆(17)，所述固定杆(16)的表面滑动套接有限位板(18)，所述限位板(18)的内壁滑动套接有卡接杆(19)，所述卡接杆(19)之间设置有弹簧(20)，所述卡接杆(19)的表面栓接有拨动杆(21)，所述固定杆(16)的表面开设有卡接孔(22)，且卡接孔(22)与卡接杆(19)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括底座(23)，所述底座(23)与水箱(2)的内壁栓接，所述底座(23)的顶部栓接有固定板(24)，所述固定板(24)的内壁螺纹连接有螺杆(25)，所述螺杆(25)的一端转动连接有压紧板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述升降机构(11)包括气缸(27)，所述气缸(27)与固定架(10)的顶部栓接，所述气缸(27)的输出端栓接有升降板(28)，且升降板(28)与固定壳(12)的顶部栓接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述处理箱(4)的表面连通有排水阀(29)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述处理箱(4)的表面设置有箱门(33)。

6.根据权利要求2所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述压紧板(26)的表面粘接有橡胶垫(31)。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述固定壳(12)的表面固定套接有盖板(30)。

8.根据权利要求1所述的一种齿轮箱加工用打磨装置，其特征在于，所述底架(1)的底部栓接有垫板(32)。