CN223572772U - 一种光学镜片磨边机调准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，公开了一种光学镜片磨边机调准装置，包括箱体、放置座、支撑环、调节组件一、调节组件二、支撑板、调节组件三、滑块、安装架、双轴电机、除尘组件、多个打磨轮、电缸一、支撑架、调节组件四和多个夹爪；所述支撑环转动安装在箱体的底部内壁上，所述放置座转动安装在箱体的底部内壁上，所述支撑板滑动安装在吸热的底部内壁上。本实用新型具有以下优点和效果：能够在进行磨边操作时对打磨轮与光学玻璃之间的间距和位置进行精确的调节，从而能够实现对光学镜片的精确磨边，同时保证了操作的便捷性和磨边质量的稳定性，满足了现代光学加工行业对高精度和高效率的需求。

Description

一种光学镜片磨边机调准装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片加工设备技术领域，特别涉及一种光学镜片磨边机调准装置。

背景技术

在现代光学加工领域，光学镜片的磨边质量与加工效率对于光学产品的性能和生产效益起着至关重要的作用。随着光学技术的不断发展，对光学镜片的精度要求日益提高，传统的光学镜片磨边设备及工艺逐渐暴露出诸多不足。

传统的磨边机在镜片调准方面，往往依赖较为简陋的机械结构和人工操作进行定位与夹持，而人工操作不仅效率低下，而且难以保证每次调准的精度一致性，容易导致镜片在磨边过程中出现位置偏差，进而影响镜片的边缘平整度、曲率精度等关键质量指标，例如，在手动夹持镜片时，力度难以精准控制，可能造成镜片表面划伤或在磨边时因夹持不牢而发生位移，降低成品率。

同时，传统磨边机在面对不同厚度和尺寸的镜片时，调整过程繁琐复杂，通常需要更换大量的配件或进行复杂的机械调试，这极大地增加了设备的停机时间和操作人员的劳动强度，严重制约了生产效率的提升；此外，磨边过程中产生的大量粉尘和废屑，在传统设备中缺乏有效的收集处理机制，这些粉尘和废屑不仅会污染工作环境，危害操作人员的身体健康，而且容易附着在镜片表面或进入磨边机的机械结构内部，对镜片打磨质量产生负面影响，如造成镜片表面瑕疵、影响磨边机的传动精度等。

为了克服上述传统光学镜片磨边机存在的问题，满足现代光学加工行业对高精度、高效率以及良好工作环境的迫切需求，本实用新型提出了一种创新的光学镜片磨边机调准装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光学镜片磨边机调准装置，具有能够在进行磨边操作时对打磨轮与光学玻璃之间的间距和位置进行精确的调节，从而能够实现对光学镜片的精确磨边，同时保证了操作的便捷性和磨边质量的稳定性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光学镜片磨边机调准装置，包括箱体、放置座、支撑环、调节组件一、调节组件二、支撑板、调节组件三、滑块、安装架、双轴电机、除尘组件、多个打磨轮、电缸一、支撑架、调节组件四和多个夹爪；

所述支撑环转动安装在箱体的底部内壁上，所述放置座转动安装在箱体的底部内壁上，所述支撑板滑动安装在吸热的底部内壁上，所述调节组件一和调节组件二分别设置在箱体的底部内壁上和支撑环上，所述调节组件一和调节组件二分别与支撑环和支撑板相连接，所述支撑板上开设有条形口，所述滑块滑动安装在条形口内，所述调节组件三设置在支撑板上并与滑块相连接，所述安装架固定安装在滑块的一侧，所述双轴电机固定安装在安装架的底侧，多个打磨轮均固定套设在双轴电机的第一输出轴上，所述除尘组件设置在安装架上并与双轴电机的第二输出轴相连接，所述电缸一固定安装在箱体的顶部内壁上，所述支撑架固定安装在电缸一的工作端，多个夹爪均铰接安装在支撑架上并基于支撑架为中心设置，所述调节组件四设置在支撑架上并与多个夹爪相连接，多个夹爪上均固定安装有防刮块。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件一包括电机一、驱动齿轮和齿盘，支撑环的外侧固定套设有齿盘，箱体的底部内壁上固定安装有电机一，电机一的输出轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿盘相啮合。

通过采用上述技术方案，能够根据需要控制支撑环进行转动，从而能够控制多个打磨轮基于放置座为中心转动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件二包括丝杆一和电机二，支撑环的外侧固定安装有电机二，支撑环的内壁上转动安装有丝杆一，电机二的输出轴与丝杆一轴向固定连接，丝杆一与支撑板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够根据需要控制支撑板与支撑环轴线之间的间距，从而能够精准的调节打磨轮与所需打磨光学镜片之间的间距，还能够很好的适应对不同尺寸的光学镜片进行打磨操作。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑环的内壁上固定安装有与丝杆一呈相互平行设置的导向杆，导向杆与支撑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够保证支撑板沿丝杆一的轴向保持稳定的运动。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件三包括电机三、蜗轮、蜗杆和丝杆二，条形口的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个丝杆二，丝杆二与滑块螺纹连接，支撑板的一侧开设有安装槽，丝杆二的顶端延伸至安装槽内并固定套设有蜗轮，支撑板的一侧设置有电机三，电机三的输出轴上轴向固定连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，能够根据需要对滑块和安装架的高度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板的一侧固定安装有固定座，电机三固定安装在固定座上。

通过采用上述技术方案，能够为电机三提供稳定的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述除尘组件包括集尘管、风管、布袋和扇叶，安装架上固定安装有集尘管和风管，风管的底端延伸至风管内，双轴电机的第二输出轴延伸至风管内并固定套设有扇叶，集尘管的底端可拆卸安装有布袋。

通过采用上述技术方案，能够对打磨产生的废屑进行有效的收集。

本实用新型的进一步设置为：所述调节组件四包括电缸二、升降板和多个支杆，支撑架上滑动安装有升降板，支撑架上固定安装有电缸二，电缸二的工作端固定安装在升降板上，升降板上铰接安装有多个支杆，多个支杆分别与对应的夹爪相铰接。

通过采用上述技术方案，能够根据需要同步控制多个夹爪对需要进行打磨的光学镜片进行稳定的夹持。

本实用新型的进一步设置为：所述放置座上开设有两个通孔，丝杆一和导向杆分别贯穿对应的通孔。

通过采用上述技术方案，能够避免丝杆一和导向杆与放置座之间出现运动干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板呈L形设置。

通过采用上述技术方案，能够避免丝杆一和导向杆与风管、布袋和风管之间造成运动干涉现象。

本实用新型的有益效果是：

1.提高了光学镜片磨边机的调准精度和调节的便捷性，减少了人工干预，确保了磨边质量的稳定性并提高了生产效率。

2.通过调节组件一、调节组件二、调节组件三和调节组件四的设置，能够对待打磨的光学镜片进行稳定的夹持和打磨操作，同时还能实现对不同厚度和尺寸的镜片进行快速、准确的定位和磨边操作。

3.通过设置的除尘组件，能够有效收集打磨过程中产生的粉尘和废屑，改善了工作环境，同时避免打磨过程中产生的粉尘和废屑影响光学镜片打磨的质量和效果。

4.通过电缸一、调节组件四和夹爪以及防刮块的配合使用，实现了对光学镜片快速且稳定的夹持，避免了在磨边过程中镜片的移动或损坏。

综上所述，本实用新型提出的一种光学镜片磨边机调准装置，不仅能够提高调节的便捷性，同时有效的提高了光学镜片的加工效率，而且保证了加工质量，满足了现代光学加工行业对高精度和高效率的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种光学镜片磨边机调准装置的立体结构示意图；

图2为图2的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑块、调节组件三、安装架、打磨轮、双轴电机、扇叶和固定座部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的电缸一、支撑架、夹爪、防刮块和调节组件四部分的结构示意图。

图中，1、箱体；11、放置座；2、支撑环；21、电机一；22、驱动齿轮；23、齿盘；3、支撑板；31、丝杆一；32、电机二；33、导向杆；4、滑块；41、丝杆二；42、蜗轮；43、电机三；44、蜗杆；5、安装架；51、双轴电机；52、打磨轮；6、集尘管；61、风管；62、布袋；63、扇叶；7、电缸一；71、支撑架；72、夹爪；721、防刮块；73、升降板；74、支杆；75、电缸二；751、固定板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种光学镜片磨边机调准装置，包括箱体1、放置座11、支撑环2、支撑板3、滑块4、安装架5、双轴电机51、多个打磨轮52、电缸一7、支撑架71和多个夹爪72，支撑环2转动安装在箱体1的底部内壁上，放置座11转动安装在箱体1的底部内壁上，支撑板3滑动安装在吸热的底部内壁上，支撑环2的外侧固定套设有齿盘23，箱体1的底部内壁上固定安装有电机一21，电机一21的输出轴上固定套设有驱动齿轮22，驱动齿轮22与齿盘23相啮合，能够根据需要控制支撑环2进行转动，从而能够控制多个打磨轮52基于放置座11为中心转动，支撑环2的外侧固定安装有电机二32，支撑环2的内壁上转动安装有丝杆一31，电机二32的输出轴与丝杆一31轴向固定连接，丝杆一31与支撑板3螺纹连接，能够根据需要控制支撑板3与支撑环2轴线之间的间距，从而能够精准的调节打磨轮52与所需打磨光学镜片之间的间距，还能够很好的适应对不同尺寸的光学镜片进行打磨操作，其中，为了能够保证支撑板3沿丝杆一31的轴向保持稳定的运动，支撑环2的内壁上固定安装有与丝杆一31呈相互平行设置的导向杆33，导向杆33与支撑板3滑动连接；

支撑板3上开设有条形口，滑块4滑动安装在条形口内，条形口的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个丝杆二41，丝杆二41与滑块4螺纹连接，支撑板3的一侧开设有安装槽，丝杆二41的顶端延伸至安装槽内并固定套设有蜗轮42，支撑板3的一侧设置有电机三43，电机三43的输出轴上轴向固定连接有蜗杆44，蜗杆44与蜗轮42相啮合，能够根据需要对滑块4和安装架5的高度进行调节，其中，为了能够为电机三43提供稳定的支撑，支撑板3的一侧固定安装有固定座，电机三43固定安装在固定座上；

安装架5固定安装在滑块4的一侧，双轴电机51固定安装在安装架5的底侧，多个打磨轮52均固定套设在双轴电机51的第一输出轴上，安装架5上固定安装有集尘管6和风管61，风管61的底端延伸至风管61内，双轴电机51的第二输出轴延伸至风管61内并固定套设有扇叶63，集尘管6的底端可拆卸安装有布袋62，能够对打磨产生的废屑进行有效的收集，电缸一7固定安装在箱体1的顶部内壁上，支撑架71固定安装在电缸一7的工作端，多个夹爪72均铰接安装在支撑架71上并基于支撑架71为中心设置，多个夹爪72上均固定安装有防刮块721，支撑架71上滑动安装有升降板73，支撑架71上固定安装有电缸二75，电缸二75的工作端固定安装在升降板73上，升降板73上铰接安装有多个支杆74，多个支杆74分别与对应的夹爪72相铰接，能够根据需要同步控制多个夹爪72对需要进行打磨的光学镜片进行稳定的夹持。

具体的，为了能够避免丝杆一31和导向杆33与放置座11之间出现运动干涉，放置座11上开设有两个通孔，丝杆一31和导向杆33分别贯穿对应的通孔。

具体的，为了避免丝杆一31和导向杆33与风管61、布袋62和风管61之间造成运动干涉现象，支撑板3呈L形设置。

对于涉及到的电路、电子元器件和模块机构等均采用现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件、电路和方法的改进。

工作原理：首先接通电源，当需要对光学镜片进行磨边时，首先将镜片放置于放置座11上，然后通过电缸一7控制支撑架71向下运动，同时通过电缸二75控制升降板73向下运动，从而能够在多个支杆74的配合下控制多个夹爪72配合防刮块721对光学玻璃进行夹持，其中防刮块721的材质选用硅胶，使其既保证不会夹伤光学玻璃边缘，又能保证足够的夹持力度，从而能够保证不会在磨边操作的过程中出现光学玻璃位移的现象，然后通过电缸一7将光学玻璃调节至适合的高度，通过

通过调节电机二32控制丝杆一31的转动，进而调节支撑板3与支撑环2轴线之间的间距，从而能够将打磨轮52调节至贴近光学玻璃待打磨的位置并启动双轴电机51，双轴电机51控制多个打磨轮52转动并对光学玻璃进行磨边操作，在进行磨边操作的过程中通过电机而控制丝杆一31转动，从而能够对打磨轮52与光学玻璃之间的间距进行实时调节，实现了对打磨轮52与镜片之间间距的精确控制，进而能够保证打磨轮52对光学玻璃进行高效的打磨操作，而在进行打磨操作的过程中，同时通过电机一21控制驱动齿轮22并配合齿盘23控制支撑环2转动，从而能够调节打磨轮52眼光学玻璃边缘移动，从而能够实现连续快速的磨边作业，在磨边操作的过程中，打磨轮52磨出的废屑等杂物在双轴电机51第二输出轴控制的扇叶63作用下能够使其通过集尘管6被抽取至布袋62中，从而能够保持工作环境的清洁。

以上对本实用新型所提供的一种光学镜片磨边机调准装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于，包括箱体(1)、放置座(11)、支撑环(2)、调节组件一、调节组件二、支撑板(3)、调节组件三、滑块(4)、安装架(5)、双轴电机(51)、除尘组件、多个打磨轮(52)、电缸一(7)、支撑架(71)、调节组件四和多个夹爪(72)；

所述支撑环(2)转动安装在箱体(1)的底部内壁上，所述放置座(11)转动安装在箱体(1)的底部内壁上，所述支撑板(3)滑动安装在吸热的底部内壁上，所述调节组件一和调节组件二分别设置在箱体(1)的底部内壁上和支撑环(2)上，所述调节组件一和调节组件二分别与支撑环(2)和支撑板(3)相连接，所述支撑板(3)上开设有条形口，所述滑块(4)滑动安装在条形口内，所述调节组件三设置在支撑板(3)上并与滑块(4)相连接，所述安装架(5)固定安装在滑块(4)的一侧，所述双轴电机(51)固定安装在安装架(5)的底侧，多个打磨轮(52)均固定套设在双轴电机(51)的第一输出轴上，所述除尘组件设置在安装架(5)上并与双轴电机(51)的第二输出轴相连接，所述电缸一(7)固定安装在箱体(1)的顶部内壁上，所述支撑架(71)固定安装在电缸一(7)的工作端，多个夹爪(72)均铰接安装在支撑架(71)上并基于支撑架(71)为中心设置，所述调节组件四设置在支撑架(71)上并与多个夹爪(72)相连接，多个夹爪(72)上均固定安装有防刮块(721)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述调节组件一包括电机一(21)、驱动齿轮(22)和齿盘(23)，支撑环(2)的外侧固定套设有齿盘(23)，箱体(1)的底部内壁上固定安装有电机一(21)，电机一(21)的输出轴上固定套设有驱动齿轮(22)，驱动齿轮(22)与齿盘(23)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述调节组件二包括丝杆一(31)和电机二(32)，支撑环(2)的外侧固定安装有电机二(32)，支撑环(2)的内壁上转动安装有丝杆一(31)，电机二(32)的输出轴与丝杆一(31)轴向固定连接，丝杆一(31)与支撑板(3)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述支撑环(2)的内壁上固定安装有与丝杆一(31)呈相互平行设置的导向杆(33)，导向杆(33)与支撑板(3)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述调节组件三包括电机三(43)、蜗轮(42)、蜗杆(44)和丝杆二(41)，条形口的顶部内壁和底部内壁上转动安装有同一个丝杆二(41)，丝杆二(41)与滑块(4)螺纹连接，支撑板(3)的一侧开设有安装槽，丝杆二(41)的顶端延伸至安装槽内并固定套设有蜗轮(42)，支撑板(3)的一侧设置有电机三(43)，电机三(43)的输出轴上轴向固定连接有蜗杆(44)，蜗杆(44)与蜗轮(42)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述支撑板(3)的一侧固定安装有固定座，电机三(43)固定安装在固定座上。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述除尘组件包括集尘管(6)、风管(61)、布袋(62)和扇叶(63)，安装架(5)上固定安装有集尘管(6)和风管(61)，风管(61)的底端延伸至风管(61)内，双轴电机(51)的第二输出轴延伸至风管(61)内并固定套设有扇叶(63)，集尘管(6)的底端可拆卸安装有布袋(62)。

8.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述调节组件四包括电缸二(75)、升降板(73)和多个支杆(74)，支撑架(71)上滑动安装有升降板(73)，支撑架(71)上固定安装有电缸二(75)，电缸二(75)的工作端固定安装在升降板(73)上，升降板(73)上铰接安装有多个支杆(74)，多个支杆(74)分别与对应的夹爪(72)相铰接。

9.根据权利要求4所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述放置座(11)上开设有两个通孔，丝杆一(31)和导向杆(33)分别贯穿对应的通孔。

10.根据权利要求1所述的一种光学镜片磨边机调准装置，其特征在于：所述支撑板(3)呈L形设置。