CN223572734U - 一种轴承双端面磨床导向结构 - Google Patents
一种轴承双端面磨床导向结构Info
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承双端面磨床导向结构，包括磨床床体，所述磨床床体上表面的中心对应设置有砂轮，所述磨床床体的上表面位于砂轮前后两侧的位置对称开设有通槽，所述磨床床体的底部固定安装有双向往复组件，所述双向往复组件移动方向相反两端的上表面对称固定安装有倒L形支架，所述倒L形支架竖直端的外侧与通槽对应滑动连接，两个倒L形支架位于磨床床体上方的水平端的内侧前后对称固定安装有导向板一，该轴承双端面磨床导向结构，结构合理实用，操作便捷，可以根据不同直径大小和不同高度的轴承的双端面磨削需求，进行宽度和高度的调节导向使用，给轴承的双端面磨削导向使用带来了便利，很好的满足了使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承磨削加工技术领域，具体为一种轴承双端面磨床导向结构。
背景技术
目前，现有技术中的双端面磨床磨削的导向板大都为固定设置的结构，不便于根据不同直径大小和不同高度的轴承的双端面磨削需求，进行宽度和高度的调节导向使用，给轴承的双端面磨削导向使用带来了不利影响，不能很好的满足使用需求，为此，提出一种轴承双端面磨床导向结构。
实用新型内容
为克服现有技术中的技术缺陷，有效解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种轴承双端面磨床导向结构，包括磨床床体，所述磨床床体上表面的中心对应设置有砂轮，所述磨床床体的上表面位于砂轮前后两侧的位置对称开设有通槽，所述磨床床体的底部固定安装有双向往复组件，所述双向往复组件移动方向相反两端的上表面对称固定安装有倒L形支架，所述倒L形支架竖直端的外侧与通槽对应滑动连接，两个倒L形支架位于磨床床体上方的水平端的内侧前后对称固定安装有导向板一，两个导向板一上表面的外侧前后对称固定安装有往复升降组件，两个往复升降组件的内侧前后对称固定安装有分别与两个导向板一上下对应的导向板二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板一和导向板二均与砂轮的位置相匹配，两个导向板一之间和两个导向板二之间限制有与砂轮对应的轴承。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双向往复组件包含固定板、导杆、双向丝杠、转盘、摇把和滑块，所述固定板的数量为两个，两个固定板分别固定在磨床床体底部的前后两端，所述双向丝杠转动连接在两个固定板之间，所述导杆固定在两个固定板之间，所述双向丝杠与导杆互相平行，所述滑块的数量为两个，所述双向丝杠螺纹相反的两端分别与两个滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆分别与两个滑块侧面的滑孔滑动连接，两个滑块的上表面分别与对应的两个倒L形支架竖直端的底部固定连接，所述双向丝杠延伸至对应的固定板前方的前端与转盘后侧的中心固定连接，所述转盘前侧的边沿固定安装有摇把。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复升降组件包含固定框、升降块、螺杆和旋钮，所述固定框固定在导向板一上表面的外侧，所述螺杆转动连接在固定框内壁的顶部和底部之间，所述螺杆与升降块上表面的螺纹孔螺纹连接，所述升降块的内侧与导向板二的外侧固定连接，所述螺杆延伸至固定框上方的顶端与旋钮底部的中心固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板一一端的内侧对应开设有向外延伸的导向斜面一，所述导向板二一端的内侧对应开设有向外延伸的与导向斜面一上下对应的导向斜面二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴承双端面磨床导向结构，结构合理实用，操作便捷，可以根据不同直径大小和不同高度的轴承的双端面磨削需求，进行宽度和高度的调节导向使用，给轴承的双端面磨削导向使用带来了便利，很好的满足了使用需求；具体的，通过双向往复组件带动两个倒L形支架和导向板一以及导向板二的相向或者相离的水平移动，可以实现水平宽度的调节，通过两个往复升降组件分别带动两个导向板二的竖向升降移动，可以实现竖向高度的调节。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型磨床床体的结构示意图。
图3为本实用新型双向往复组件的结构示意图。
图4为本实用新型往复升降组件的结构示意图。
图中：磨床床体1、砂轮2、轴承3、通槽4、双向往复组件5、固定板51、导杆52、双向丝杠53、转盘54、摇把55、滑块56、倒L形支架6、导向板一7、往复升降组件8、固定框81、升降块82、螺杆83、旋钮84、导向板二9、导向斜面二10、导向斜面一11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承双端面磨床导向结构，包括磨床床体1，磨床床体1上表面的中心对应设置有砂轮2，磨床床体1的上表面位于砂轮2前后两侧的位置对称开设有通槽4，磨床床体1的底部固定安装有双向往复组件5，双向往复组件5移动方向相反两端的上表面对称固定安装有倒L形支架6，倒L形支架6竖直端的外侧与通槽4对应滑动连接，两个倒L形支架6位于磨床床体1上方的水平端的内侧前后对称固定安装有导向板一7，两个导向板一7上表面的外侧前后对称固定安装有往复升降组件8，两个往复升降组件8的内侧前后对称固定安装有分别与两个导向板一7上下对应的导向板二9。
进一步的，导向板一7和导向板二9均与砂轮2的位置相匹配，两个导向板一7之间和两个导向板二9之间限制有与砂轮2对应的轴承3，通过导向板一7和导向板二9对轴承3起到导向的作用。
进一步的，如图3所示，双向往复组件5包含固定板51、导杆52、双向丝杠53、转盘54、摇把55和滑块56，固定板51的数量为两个，两个固定板51分别固定在磨床床体1底部的前后两端，双向丝杠53转动连接在两个固定板51之间，导杆52固定在两个固定板51之间，双向丝杠53与导杆52互相平行，滑块56的数量为两个，双向丝杠53螺纹相反的两端分别与两个滑块56侧面的螺纹孔螺纹连接，导杆52分别与两个滑块56侧面的滑孔滑动连接，两个滑块56的上表面分别与对应的两个倒L形支架6竖直端的底部固定连接，双向丝杠53延伸至对应的固定板51前方的前端与转盘54后侧的中心固定连接，转盘54前侧的边沿固定安装有摇把55，通过摇把55手动转动转盘54，带动双向丝杠53的转动，可以带动两个滑块56和倒L形支架6的相向或者相离的水平移动，进而可以实现两个导向板一7以及两个导向板二9的相向或者相离的水平移动，从而可以根据不同直径大小的轴承的导向使用需求，进行水平宽度的调节。
进一步的，如图4所示，往复升降组件8包含固定框81、升降块82、螺杆83和旋钮84，固定框81固定在导向板一7上表面的外侧，螺杆83转动连接在固定框81内壁的顶部和底部之间，螺杆83与升降块82上表面的螺纹孔螺纹连接，升降块82的内侧与导向板二9的外侧固定连接，螺杆83延伸至固定框81上方的顶端与旋钮84底部的中心固定连接，通过手动拧动旋钮84，带动螺杆83的转动，可以带动升降块82的升降，进而可以带动导向板二9的升降移动，从而可以根据不同高度的轴承的导向使用需求，进行竖向高度的调节。
进一步的，如图1所示，导向板一7一端的内侧对应开设有向外延伸的导向斜面一11，导向板二9一端的内侧对应开设有向外延伸的与导向斜面一11上下对应的导向斜面二10，便于轴承3的导向进入。
在使用时：
通过导向板一7、导向板二9、导向斜面二10和导向斜面一11可以对轴承进行导向操作，通过位于轴承3下方的砂轮2以及位于轴承3上方的可升降移动的磨削砂轮结构进行双端面的磨削加工(此处为现有技术常规结构和操作，在此不做过多叙述)，通过摇把55手动转动转盘54，带动双向丝杠53的转动，可以带动两个滑块56和倒L形支架6的相向或者相离的水平移动，进而可以实现两个导向板一7以及两个导向板二9的相向或者相离的水平移动，从而可以根据不同直径大小的轴承的导向使用需求，进行水平宽度的调节，通过手动拧动两个旋钮84，分别带动两个螺杆83的转动，可以分别带动两个升降块82的升降，进而可以分别带动两个导向板二9的升降移动，从而可以根据不同高度的轴承的导向使用需求，进行竖向高度的调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种轴承双端面磨床导向结构，包括磨床床体(1)，所述磨床床体(1)上表面的中心对应设置有砂轮(2)，其特征在于：所述磨床床体(1)的上表面位于砂轮(2)前后两侧的位置对称开设有通槽(4)，所述磨床床体(1)的底部固定安装有双向往复组件(5)，所述双向往复组件(5)移动方向相反两端的上表面对称固定安装有倒L形支架(6)，所述倒L形支架(6)竖直端的外侧与通槽(4)对应滑动连接，两个倒L形支架(6)位于磨床床体(1)上方的水平端的内侧前后对称固定安装有导向板一(7)，两个导向板一(7)上表面的外侧前后对称固定安装有往复升降组件(8)，两个往复升降组件(8)的内侧前后对称固定安装有分别与两个导向板一(7)上下对应的导向板二(9)。
2.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述导向板一(7)和导向板二(9)均与砂轮(2)的位置相匹配，两个导向板一(7)之间和两个导向板二(9)之间限制有与砂轮(2)对应的轴承(3)。
3.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述双向往复组件(5)包含固定板(51)、导杆(52)、双向丝杠(53)、转盘(54)、摇把(55)和滑块(56)，所述固定板(51)的数量为两个，两个固定板(51)分别固定在磨床床体(1)底部的前后两端，所述双向丝杠(53)转动连接在两个固定板(51)之间，所述导杆(52)固定在两个固定板(51)之间，所述双向丝杠(53)与导杆(52)互相平行，所述滑块(56)的数量为两个，所述双向丝杠(53)螺纹相反的两端分别与两个滑块(56)侧面的螺纹孔螺纹连接，所述导杆(52)分别与两个滑块(56)侧面的滑孔滑动连接，两个滑块(56)的上表面分别与对应的两个倒L形支架(6)竖直端的底部固定连接，所述双向丝杠(53)延伸至对应的固定板(51)前方的前端与转盘(54)后侧的中心固定连接，所述转盘(54)前侧的边沿固定安装有摇把(55)。
4.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述往复升降组件(8)包含固定框(81)、升降块(82)、螺杆(83)和旋钮(84)，所述固定框(81)固定在导向板一(7)上表面的外侧，所述螺杆(83)转动连接在固定框(81)内壁的顶部和底部之间，所述螺杆(83)与升降块(82)上表面的螺纹孔螺纹连接，所述升降块(82)的内侧与导向板二(9)的外侧固定连接，所述螺杆(83)延伸至固定框(81)上方的顶端与旋钮(84)底部的中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的轴承双端面磨床导向结构，其特征在于：所述导向板一(7)一端的内侧对应开设有向外延伸的导向斜面一(11)，所述导向板二(9)一端的内侧对应开设有向外延伸的与导向斜面一(11)上下对应的导向斜面二(10)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202422830017.1U CN223572734U (zh) | 2024-11-20 | 2024-11-20 | 一种轴承双端面磨床导向结构 |
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|---|---|
| CN223572734U true CN223572734U (zh) | 2025-11-21 |
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ID=97708001
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|---|---|
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2024
- 2024-11-20 CN CN202422830017.1U patent/CN223572734U/zh active Active
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