CN223572723U - 一种炮管加工用内壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体的说是一种炮管加工用内壁打磨装置，包括底座，所述底座上设置有滑槽和第一支撑板，所述第一支撑板上设置有转动组件和第一卡盘，所述转动组件上设置有十字滑柱，所述滑槽内滑动设置有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第一转动柱，所述第一转动柱上设置有打磨辊，所述第一转动柱靠近第一支撑板的一侧设置有十字滑槽，所述第三支撑板上转动设置有第二卡盘，通过增加打磨辊与炮管内壁之间的相对速度，提高打磨的效率。

Description

一种炮管加工用内壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体而言，涉及一种炮管加工用内壁打磨装置。

背景技术

打磨装置是工业生产中用于改善设备或工件表面质量的重要工具，它通过磨削、抛光等方式提高光洁度和平整度，进而保证设备的正常运行和延长使用寿命，打磨装置种类繁多，包括适用于不同材质和形状的砂轮机、抛光机、磨床等，以及针对特定需求设计的自动化打磨装置和微型打磨机等，在炮管加工过程中，需要利用打磨装置对炮管内壁进行打磨。

如中国专利公开：一种炮管深孔加工后的内壁打磨装置，申请号：CN202322398294.5，包括基座，所述基座的顶部栓接有安装板，所述安装板的顶部栓接有第一支撑块，所述第一支撑块的顶部栓接有第一卡盘，使用者可以将炮管通过第一卡盘进行夹持固定，随后拉动第二支撑块，使第二支撑块带动第一滑块在滑槽的内部进行滑动，然后拧动限位螺栓对第一滑块进行限位固定，再通过第二卡盘对炮管的另一端进行夹持固定，从而能够便于对多种长度的炮管进行夹持固定，使用者启动电机带动第一皮带轮进行转动，使第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮进行转动，随后第二皮带轮带动打磨辊对炮管进行打磨，从而能够有效对炮管内壁进行快速打磨。

但上述技术方案中，在对炮管进行打磨的过程中，采用的方法是通过卡盘对炮管进行夹持固定，然后通过第二皮带轮的驱动力来带动打磨辊进行转动打磨，这种打磨方式只能通过转动的打磨辊对炮管进行单方转动打磨，打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种炮管加工用内壁打磨装置，可以有效解决背景技术中在对炮管进行打磨的过程中，采用的方法是通过卡盘对炮管进行夹持固定，然后通过第二皮带轮的驱动力来带动打磨辊进行转动打磨，这种打磨方式只能通过转动的打磨辊对炮管进行单方转动打磨，打磨效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种炮管加工用内壁打磨装置，包括底座，所述底座上设置有滑槽和第一支撑板，所述第一支撑板上设置有转动组件和第一卡盘，所述转动组件上设置有十字滑柱，所述滑槽内滑动设置有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板上转动设置有第一转动柱，所述第一转动柱上设置有打磨辊，所述第一转动柱靠近第一支撑板的一侧设置有十字滑槽，所述第三支撑板上转动设置有第二卡盘。

作为优选，所述第一卡盘与第一支撑板转动连接，所述十字滑柱活动贯穿第一卡盘，所述第一转动柱活动贯穿第二卡盘。

作为优选，所述转动组件在第一支撑板上固定安装有电机，所述电机上设置有第二转动柱，所述第二转动柱上设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮上设置有第三转动柱。

作为优选，所述转动组件在第一支撑板上转动设置有齿圈。

作为优选，所述第二转动柱与十字滑柱固定连接，所述齿圈与第二齿轮相互啮合。

作为优选，所述齿圈与第一卡盘固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型使用时，首先通过第一卡盘和第二卡盘对炮管两端进行夹持固定，然后通过电机使第二转动柱转动，第二转动柱带动第一齿轮转动和十字滑柱转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮打的齿圈转动，齿圈带动第一卡盘转动，并使第一卡盘的转动方向与十字滑柱的转动方向相反，通过第一卡盘带动炮管转动，而十字滑柱通过十字滑槽带动第一转动柱转动，第一转动柱带动打磨辊转动，利用打磨辊对炮管内壁进行打磨，同时通过转动方向相反的打磨辊和炮管，增加打磨辊与炮管内壁之间的相对速度，从而提高打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种炮管加工用内壁打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种炮管加工用内壁打磨装置中图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种炮管加工用内壁打磨装置中转动组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、第一支撑板；4、转动组件；401、电机；402、第二转动柱；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、第三转动柱；406、齿圈；5、第一卡盘；6、十字滑柱；7、第一转动柱；8、打磨辊；9、第二支撑板；10、第三支撑板；11、第二卡盘；12、十字滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种炮管加工用内壁打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有滑槽2和第一支撑板3，所述第一支撑板3上设置有转动组件4和第一卡盘5，所述转动组件4上设置有十字滑柱6，所述滑槽2内滑动设置有第二支撑板9和第三支撑板10，所述第二支撑板9上转动设置有第一转动柱7，所述第一转动柱7上设置有打磨辊8，所述第一转动柱7靠近第一支撑板3的一侧设置有十字滑槽12，所述第三支撑板10上转动设置有第二卡盘11。

如图3所示，本实用新型的另一实施例中，所述转动组件4在第一支撑板3上固定安装有电机401，所述电机401上设置有第二转动柱402，所述第二转动柱402上设置有第一齿轮403，所述第一齿轮403一侧啮合设置有第二齿轮404，所述第二齿轮404上设置有第三转动柱405；

所述转动组件4在第一支撑板3上转动设置有齿圈406；

当需要使十字滑柱6和第一卡盘5转动时，首先通过电机401使第二转动柱402转动，第二转动柱402带动第一齿轮403转动和十字滑柱6转动，第一齿轮403带动第二齿轮404转动，第二齿轮404打的齿圈406转动，齿圈406带动第一卡盘5转动，并使第一卡盘5的转动方向与十字滑柱6的转动方向相反。

该一种炮管加工用内壁打磨装置的工作原理：

使用时，首先通过第二支撑板9使第一转动柱7与十字滑柱6分离，然后通过第一卡盘5和第二卡盘11对炮管两端进行夹持固定，随后通过第二支撑板9使第一转动柱7回归原位，此时十字滑柱6一部分位于十字滑槽12内，然后通过电机401使第二转动柱402转动，第二转动柱402带动第一齿轮403转动和十字滑柱6转动，第一齿轮403带动第二齿轮404转动，第二齿轮404打的齿圈406转动，齿圈406带动第一卡盘5转动，并使第一卡盘5的转动方向与十字滑柱6的转动方向相反，通过第一卡盘5带动炮管转动，而十字滑柱6通过十字滑槽12带动第一转动柱7转动，第一转动柱7带动打磨辊8转动，利用打磨辊8对炮管内壁进行打磨，同时通过转动方向相反的打磨辊8和炮管，增加打磨辊与炮管内壁之间的相对速度，从而提高打磨的效率。

显然，本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种炮管加工用内壁打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有滑槽(2)和第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)上设置有转动组件(4)和第一卡盘(5)，所述转动组件(4)上设置有十字滑柱(6)，所述滑槽(2)内滑动设置有第二支撑板(9)和第三支撑板(10)，所述第二支撑板(9)上转动设置有第一转动柱(7)，所述第一转动柱(7)上设置有打磨辊(8)，所述第一转动柱(7)靠近第一支撑板(3)的一侧设置有十字滑槽(12)，所述第三支撑板(10)上转动设置有第二卡盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种炮管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第一卡盘(5)与第一支撑板(3)转动连接，所述十字滑柱(6)活动贯穿第一卡盘(5)，所述第一转动柱(7)活动贯穿第二卡盘(11)。

3.根据权利要求2所述的一种炮管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转动组件(4)在第一支撑板(3)上固定安装有电机(401)，所述电机(401)上设置有第二转动柱(402)，所述第二转动柱(402)上设置有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)一侧啮合设置有第二齿轮(404)，所述第二齿轮(404)上设置有第三转动柱(405)。

4.根据权利要求3所述的一种炮管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述转动组件(4)在第一支撑板(3)上转动设置有齿圈(406)。

5.根据权利要求4所述的一种炮管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述第二转动柱(402)与十字滑柱(6)固定连接，所述齿圈(406)与第二齿轮(404)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种炮管加工用内壁打磨装置，其特征在于：所述齿圈(406)与第一卡盘(5)固定连接。