CN223572644U - 一种码垛下料组件及高效cnc加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床技术领域，公开了一种码垛下料组件，包括：框架、下料机构和码垛放置机构，该码垛放置机构包括框架内壁两端焊接的限位轨道和限位轨道内部水平滑动连接的放置台，该码垛放置机构还具有放置台表面开设的圆槽和限位轨道外壁上固设的固定板，该码垛放置机构还涵盖固定板竖直圆孔内部滑动连接的连接杆和连接杆上套设的弹簧。本实用新型通过设置有码垛放置机构，限位轨道能够提供工件在放置台上方放置的时候，避免放置台的一端发生翘起的现象，且通过连接杆插入至放置台上方的圆槽内，能够在工件在放置台上方放置的时候，避免工件因为自身的重量造成放置台发生晃动的现象，提高后续对工件进行码垛时的准确性。

Description

一种码垛下料组件及高效CNC加工中心

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，具体为一种码垛下料组件及高效CNC加工中心。

背景技术

CNC(数控机床)是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品零件，传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的"数控加工"。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

在数控机床完成对工件的加工后，通过将工件从工作台上取下放置，从而进行后续的统一运输至指定位置，且在暂时的放置过程中，通过机械带动工件进行移动，将工件进行堆叠码垛的方式进行存放，从而减少工件的占地面积。

在工件后续便于输送的条件下，会将码垛起来的工件暂时的放置在推车上，当工件的重量较重时，会使得最先放置在推车上方一端的工件，通过自身的重量使得小推车的另一端发生翘起的现象，导致推车的不稳定性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种码垛下料组件及高效CNC加工中心，以解决上述背景技术中提出的工件的重量较重时，会使得最先放置在推车上方一端的工件，通过自身的重量使得小推车的另一端发生翘起的现象，导致推车的不稳定性的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本实用新型一方面提供了一种码垛下料组件，包括：框架、下料机构和码垛放置机构，该下料机构设置在框架上方，该码垛放置机构设置在框架的内部，该码垛放置机构包括框架内壁两端焊接的限位轨道和限位轨道内部水平滑动连接的放置台，且该放置台的底部四周设置有万向轮，该码垛放置机构还具有放置台表面开设的圆槽和限位轨道外壁上固设的固定板，该固定板的截面造型为“L”形状，且该固定板的顶部开设有竖直圆孔，该码垛放置机构还涵盖固定板竖直圆孔内部滑动连接的连接杆和连接杆上套设的弹簧，该连接杆上一体成型有挡板，且该弹簧的两端分别贴合在固定板与连接杆的挡板的外壁上。

通过采用上述技术方案，能够提供工件在进行码垛过程中的稳定性。

优选的，所述下料机构还含有框架上焊接的滑轨和滑轨内部水平滑动连接的滑块，且该滑块上一体成型有齿条板。

通过采用上述技术方案，能够进行水平方向的移动，从而进行后续一端的结构同步进行位移。

优选的，所述下料机构还涵盖滑轨上方固设的双向电机和双向电机两侧输出端通过轴相连接的齿轮，且该齿轮与滑块上的齿条板相啮合。

通过采用上述技术方案，在进行转动的过程中，能够带动下方啮合的结构进行同步的水平方向位移。

优选的，所述下料机构还包括滑块上方固设的气缸和气缸输出端上设置的电磁铁结构。

通过采用上述技术方案，能够进行“Y”轴方向的移动，提供电磁铁结构对工件的吸住固定。

本实用新型另一方面还提供了一种高效CNC加工中心，包括如上述任意一项所述的一种码垛下料组件，该高效CNC加工中心还具有：操作箱，该操作箱设置在框架外壁一侧。

通过采用上述技术方案，能够起到对内部的结构进行保护，且提供工件在进行加工的过程中的遮挡。

优选的，所述高效CNC加工中心还包括：可移动式工作台，该可移动式工作台设置在操作箱的内部，可移动式工作台可在操作箱的内部进行“X”轴和“Z”轴方向移动。

通过采用上述技术方案，通过“X”轴和“Z”轴方向移动，能够提供上方放置的工件进行位置的调节。

优选的，所述高效CNC加工中心还涵盖：加工结构，该加工结构设置在操作箱的内部，该加工结构设置在可移动式工作台外侧，且该加工结构由“Y”轴升降机构及“Y”轴升降机构上的工件加工设备组成。

通过采用上述技术方案，能够通过“Y”轴的移动，从而进行对工件的加工工作。

综上所述，本申请包括以下有益效果：通过设置有码垛放置机构，限位轨道能够提供工件在放置台上方放置的时候，避免放置台的一端发生翘起的现象，且通过连接杆插入至放置台上方的圆槽内，能够在工件在放置台上方放置的时候，避免工件因为自身的重量造成放置台发生晃动的现象，提高后续对工件进行码垛时的准确性。

附图说明

图1为本申请的三维俯视结构示意图；

图2为本申请的三维仰视结构示意图；

图3为本申请的正视结构示意图；

图4为本申请的图1局部放大A处三维结构示意图。

图中：1、框架；2、下料机构；201、滑轨；202、滑块；203、双向电机；204、齿轮；205、气缸；206、电磁铁结构；3、码垛放置机构；301、限位轨道；302、放置台；303、圆槽；304、固定板；305、连接杆；306、弹簧；4、操作箱；5、可移动式工作台；6、加工结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请实施例作进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种码垛下料组件，包括：框架1、下料机构2和码垛放置机构3；

框架1，框架1能够提供内部的结构进行有效的固定连接，该下料机构2设置在框架1上方，下料机构2能够提供对完成加工的工件带动其进行移动，焊接在框架1上的滑轨201，滑轨201能够提供内部的结构进行水平方向的移动，水平滑动连接在滑轨201内部的滑块202，滑块202在进行移动的过程中，能够同步带动连接的结构同步进行移动，且该滑块202上一体成型有齿条板，齿条板能够方便与外壁的结构实现啮合的工作。

固设在滑轨201上方的双向电机203，双向电机203通过螺栓进行连接，提供输出端上的结构进行转动，通过轴与双向电机203两侧输出端相连接的齿轮204，齿轮204能够在于双向电机203进行连接时，持续性的进行转动，且该齿轮204与滑块202上的齿条板相啮合，齿轮204在转动的过程中，能够提供啮合的滑块202进行水平方向的移动，固设在滑块202上方的气缸205，气缸205通过螺栓进行连接，能够带动输出端上连接的结构进行竖直方向的移动，设置在气缸205输出端上的电磁铁结构206，电磁铁结构206是通电产生电磁的一种装置。这样的电磁铁结构206在通电时有磁性，断电后磁就随之消失，以上为现有技术，以下不再继续赘述。

该码垛放置机构3设置在框架1的内部，码垛放置机构3能够提供工件后续的码垛放置，该码垛放置机构3包括焊接在框架1内壁两端的限位轨道301，限位轨道301能够对内部的结构进行限位，从而避免内部的结构发生翘起的现象，水平滑动连接在限位轨道301内部的放置台302，放置台302能够提供上方工件的码垛放置，且能够提供工件进行后续的输送至指定位置，且该放置台302的底部四周设置有万向轮，放置台302能够通过底部的万向轮进行在地面上进行水平方向的移动，开设在放置台302上表面的圆槽303，圆槽303能够提供外侧的结构插入进圆槽303的内部，从而进行后续的结构之间的连接，

固设在限位轨道301外壁上的固定板304，固定板304通过螺栓进行连接，固定板304的截面造型为“L”形状，且固定板304的内部开设有圆孔，竖直滑动连接在固定板304内部的连接杆305，连接杆305能够在移动的过程中，从而插入至圆槽303的内部，该连接杆305上一体成型有挡板，套设在连接杆305上的弹簧306，弹簧306能够通过自身的弹力从而实现挤压的工作，且该弹簧306的两端分别贴合在固定板304与连接杆305的挡板的外壁上，弹簧306通过挤压的方式，带动连接杆305进行竖直方向的移动。

在需要将完成加工的工件进行码垛放置时，提拉连接杆305进行竖直向上的移动，此时将放置台302移动至框架1内部的限位轨道301内部，然后不再提拉连接杆305，此时连接杆305受到了固定板304下方的弹簧306挤压，从而带动连接杆305的底端移动至放置台302上方的圆槽303内部，从而提供放置台302后续在进行对工件的放置时的稳定性，然后通过气缸205带动电磁铁结构206贴合至工件的表面，此时电磁铁结构206将吸住工件，通过双向电机203带动齿轮204进行转动，从而在齿轮204转动的过程中，带动滑块202在滑轨201的内部进行移动，从而同步带动被电磁铁结构206吸住的工件移动至放置台302上从而进行后续的码垛工作。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种码垛下料组件，包括：操作箱4、可移动式工作台5和加工结构6；

该操作箱4设置在框架1外壁一侧，操作箱4能够提供在内部加工的工件有效的遮挡，避免碎屑飞溅，该可移动式工作台5设置在操作箱4的内部，可移动式工作台5的上方设置有夹持块，能够对工件进行固定，可移动式工作台5可在操作箱4的内部进行“X”轴和“Z”轴方向移动，能够提供上方固定的工件进行“X”轴和“Z”轴方向移动，该加工结构6设置在可移动式工作台5外侧，且该加工结构6由“Y”轴升降机构及“Y”轴升降机构上的工件加工设备组成，能够与可移动式工作台5的“X”轴和“Z”轴方向移动配合，从而对工件进行多位置的加工。

将工件放置在可移动式工作台5上，通过可移动式工作台5对工件进行夹持固定，且通过可移动式工作台5带动工件进行“X”轴和“Z”轴方向移动，配合加工结构6“Y”轴方向的移动，从而对工件的各个位置均可进行有效的加工。

本申请的一种码垛下料组件及高效CNC加工中心的实施原理为：

首先，将工件放置在可移动式工作台5上，通过可移动式工作台5对工件进行夹持固定，且通过可移动式工作台5带动工件进行“X”轴和“Z”轴方向移动，配合加工结构6“Y”轴方向的移动，从而对工件的各个位置均可进行有效的加工。

其次，在需要将完成加工的工件进行码垛放置时，提拉连接杆305进行竖直向上的移动，此时将放置台302移动至框架1内部的限位轨道301内部，然后不再提拉连接杆305，此时连接杆305受到了固定板304下方的弹簧306挤压，从而带动连接杆305的底端移动至放置台302上方的圆槽303内部，从而提供放置台302后续在进行对工件的放置时的稳定性。

最后，然后通过气缸205带动电磁铁结构206贴合至工件的表面，此时电磁铁结构206将吸住工件，通过双向电机203带动齿轮204进行转动，从而在齿轮204转动的过程中，带动滑块202在滑轨201的内部进行移动，从而同步带动被电磁铁结构206吸住的工件移动至放置台302上从而进行后续的码垛工作。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种码垛下料组件，其特征在于，包括：

框架(1)；

下料机构(2)，该下料机构(2)设置在框架(1)上方；

码垛放置机构(3)，该码垛放置机构(3)设置在框架(1)的内部，该码垛放置机构(3)包括框架(1)内壁两端焊接的限位轨道(301)和限位轨道(301)内部水平滑动连接的放置台(302)，且该放置台(302)的底部四周设置有万向轮；

该码垛放置机构(3)还具有放置台(302)表面开设的圆槽(303)和限位轨道(301)外壁上固设的固定板(304)，该固定板(304)的截面造型为“L”形状，且该固定板(304)的顶部开设有竖直圆孔；

该码垛放置机构(3)还涵盖固定板(304)竖直圆孔内部滑动连接的连接杆(305)和连接杆(305)上套设的弹簧(306)，该连接杆(305)上一体成型有挡板，且该弹簧(306)的两端分别贴合在固定板(304)与连接杆(305)的挡板的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种码垛下料组件，其特征在于：该下料机构(2)还含有框架(1)上焊接的滑轨(201)和滑轨(201)内部水平滑动连接的滑块(202)，且该滑块(202)上一体成型有齿条板。

3.根据权利要求2所述的一种码垛下料组件，其特征在于：该下料机构(2)还涵盖滑轨(201)上方固设的双向电机(203)和双向电机(203)两侧输出端通过轴相连接的齿轮(204)，且该齿轮(204)与滑块(202)上的齿条板相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种码垛下料组件，其特征在于：该下料机构(2)还包括滑块(202)上方固设的气缸(205)和气缸(205)输出端上设置的电磁铁结构(206)。

5.一种高效CNC加工中心，其特征在于：包括如权利要求1-4任意一项所述的一种码垛下料组件，该高效CNC加工中心还具有：

操作箱(4)，该操作箱(4)设置在框架(1)外壁一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：该高效CNC加工中心还包括：

可移动式工作台(5)，该可移动式工作台(5)设置在操作箱(4)的内部，可移动式工作台(5)可在操作箱(4)的内部进行“X”轴和“Z”轴方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种高效CNC加工中心，其特征在于：该高效CNC加工中心还涵盖：

加工结构(6)，该加工结构(6)设置在操作箱(4)的内部，该加工结构(6)设置在可移动式工作台(5)外侧，且该加工结构(6)由“Y”轴升降机构及“Y”轴升降机构上的工件加工设备组成。