CN223572417U - 一种薄壁工件内的铜套管组合工装 - Google Patents
一种薄壁工件内的铜套管组合工装Info
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Abstract
本实用新型公开了一种薄壁工件内的铜套管组合工装，定义铜套管水平插接方向为水平Y向，薄壁工件插入工装的水平滑动配合方向为X向，高度方向为Z向；工装包括Z向及Y向支撑薄壁工件的支座，该支座的一个XZ竖向侧壁上布设有Z向抵撑单元，Y向同轴压入单元及多根Y向插杆；Z向抵撑单元与支座配合Z向定位铜套管；Y向同轴压入单元螺栓连接在支座的侧壁上并为铜管提供Y向入孔动力；Y向插杆均穿透薄壁工件并定位插接在支座侧壁上。该工装能有效解决铜套管压入薄壁工件时的定位问题、同轴问题及防止铜套管或薄壁工件形变的问题，且结构简单，易于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种薄壁工件内的铜套管组合工装。
背景技术
在现有机加工领域中，涉及薄壁工件的内孔工件装配多由人工进行，因为薄壁工件极易变形，特别时在其内部预制孔中插入薄壁铜管时，易导致铜套管与预制孔内壁同轴度较差的问题，并且在将薄壁铜管压入预制孔的过程中，属于“面与线”的接触关系，一旦“面与线”接触不到位，将会导致“线”上应力集中，极易导致铜套管轴端形变。
然而现有技术中的工装夹具，难以将上述薄壁结构的铜套管同轴准确压入薄壁工件内预制孔的加工。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种薄壁工件内的铜套管组合工装，该工装能有效解决铜套管压入薄壁工件时的定位问题、同轴问题及防止铜套管或薄壁工件形变的问题，且结构简单，易于实现。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种薄壁工件内的铜套管组合工装，定义铜套管水平插接方向为水平Y向，薄壁工件插入工装的水平滑动配合方向为X向，高度方向为Z向；工装包括Z向及Y向支撑薄壁工件的支座，该支座的一个XZ竖向侧壁上布设有Z向抵撑单元，Y向同轴压入单元及多根Y向插杆；Z向抵撑单元与支座配合Z向定位铜套管；Y向同轴压入单元螺栓连接在支座的侧壁上并为铜管提供Y向入孔动力；Y向插杆均穿透薄壁工件并定位插接在支座侧壁上。
优选的，Z向抵撑单元包括水平支撑块及多根Z向滑动穿透插接在水平支撑块上的Z向螺杆；Z向螺杆的底端抵撑在薄壁工件的顶面上。
优选的，Y向同轴压入单元包括Y向螺杆及压块，其中Y向螺杆的螺纹端穿透并螺纹连接在支座的侧壁上，该Y向螺杆的螺帽端旋转挂接压块；压块Y向压合铜套管，为铜套管压入薄壁工件的预制孔内提供同轴动力。
优选的，支座的侧壁边缘处开设有多个Y向设置的定位孔，该定位孔内定位插接Y向插杆。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
本实用新型的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，通过支座为薄壁工件提供背部(Y向)及底部(Z向)支撑，由多根Y向插杆进行XZ竖向平面上的薄壁工件定位，再由Z向抵撑单元的Z向螺杆在高度方向上将薄壁工件压紧定位在支座下部顶面上，最后由Y向螺杆旋紧带动压块Y向平移，以将套设在Y向螺杆上的铜套管同轴压入至薄壁工件的预制孔中，在此过程中压块与铜套管的接触面即为“面与线”接触的受力面，保证压块由Y向螺杆带动进行Y向平移的过程中有效保证铜套管与预制孔的同轴度，以及铜套管轴端端面的均匀接触受力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图(安装薄壁工件)；
图2为本实用新型的立体结构示意图(未安装薄壁工件)；
图3为本实用新型的正面视图(安装薄壁工件)；
图4为本实用新型的正面视图(未安装薄壁工件)；
图中：1-支座；2-水平支撑块；3-Z向螺杆；4-薄壁工件；5-Y向螺杆；6-压块；7-定位孔；8-Y向插杆。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合图1～图4，本实用新型的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，定义铜套管水平插接方向为水平Y向，薄壁工件4插入工装的水平滑动配合方向为X向，高度方向为Z向；工装包括Z向及Y向支撑薄壁工件的支座1，该支座的一个XZ竖向侧壁上布设有Z向抵撑单元，Y向同轴压入单元及多根Y向插杆8；Z向抵撑单元与支座配合Z向定位铜套管；Y向同轴压入单元螺栓连接在支座的侧壁上并为铜管提供Y向入孔动力；Y向插杆均穿透薄壁工件并定位插接在支座侧壁上。
优选的，Z向抵撑单元包括水平支撑块2及多根Z向滑动穿透插接在水平支撑块上的Z向螺杆3；Z向螺杆的底端抵撑在薄壁工件的顶面上。
优选的，Y向同轴压入单元包括Y向螺杆5及压块6，其中Y向螺杆的螺纹端穿透并螺纹连接在支座的侧壁上，该Y向螺杆的螺帽端旋转挂接压块；压块Y向压合铜套管，为铜套管压入薄壁工件的预制孔内提供同轴动力。
优选的，支座的侧壁边缘处开设有多个Y向设置的定位孔7，该定位孔内定位插接Y向插杆。
另外，本发明优选的，Z向螺杆可根据薄壁工件上的突出部件进行更换(如光轴插杆等)，为薄壁工件提供XY水平面上的销固定位。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，定位步骤如下：
1、由支座上取下螺纹连接的Y向螺杆及压块的组合件；
2、将薄壁工件沿X向插入至支座上，薄壁工件的背面贴合在支座的XZ竖向侧壁上，薄壁工件的底面贴合在支座的XY水平平面上；
3、将Y向插杆穿透薄壁工件并插入至支座侧壁的定位孔内；
4、将Z向螺杆下移抵撑在薄壁工件的顶面上；
5、再将Y向螺杆穿透薄壁工件的预制孔并螺纹连接在支座侧壁上；而后旋紧Y向螺杆，由压块贴合铜套管轴向端面，将铜套管同轴压入预制孔内。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只为本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种薄壁工件内的铜套管组合工装，定义铜套管水平插接方向为水平Y向，薄壁工件插入工装的水平滑动配合方向为X向，高度方向为Z向；其特征在于：所述工装包括Z向及Y向支撑薄壁工件的支座，该支座的一个XZ竖向侧壁上布设有Z向抵撑单元，Y向同轴压入单元及多根Y向插杆；所述Z向抵撑单元与支座配合Z向定位铜套管；所述Y向同轴压入单元螺栓连接在支座的侧壁上并为铜管提供Y向入孔动力；所述Y向插杆均穿透薄壁工件并定位插接在支座侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，其特征在于：所述Z向抵撑单元包括水平支撑块及多根Z向滑动穿透插接在水平支撑块上的Z向螺杆；所述Z向螺杆的底端抵撑在薄壁工件的顶面上。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，其特征在于：所述Y向同轴压入单元包括Y向螺杆及压块，其中Y向螺杆的螺纹端穿透并螺纹连接在支座的侧壁上，该Y向螺杆的螺帽端旋转挂接压块；所述压块Y向压合铜套管，为铜套管压入薄壁工件的预制孔内提供同轴动力。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁工件内的铜套管组合工装，其特征在于：所述支座的侧壁边缘处开设有多个Y向设置的定位孔，该定位孔内定位插接Y向插杆。
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2024
- 2024-12-30 CN CN202423264769.2U patent/CN223572417U/zh active Active
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