CN223572133U - 一种金属加工用刮削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用刮削装置，涉及金属加工技术领域，改善不便于对金属表面进行清洁的问题，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有刮削机构，所述工作台的表面设置有清洁机构，所述清洁机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装于工作台的背面，本实用新型通过设置刮削机构，能够便于对金属表面进行刮削加工，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和L型支撑板，能够带动软毛刷板左右移动，通过软毛刷板对金属的表面进行清洁，该方式对金属表面清洁方便，无需拆除需要加工的金属，加工效率高，使用方便。

Description

一种金属加工用刮削装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种金属加工用刮削装置。

背景技术

刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业，刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法，在金属加工过程中一般需要进行刮削加工，以提高互动配合零件之间的配合精度，目前所使用刮削装置虽然能够满足正常刮削需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷，例如现有的刮削装置清洁效果不理想，刮削后不便于对金属表面进行清洁，需要清洁时还需将金属取下使用工具清洁，此种方式操作比较繁琐，影响加工效率，需要进行改进，因此，现在提出一种金属加工用刮削装置。

实用新型内容

为了改善不便于对金属表面进行清洁的问题，本实用新型提供一种金属加工用刮削装置。

本实用新型提供一种金属加工用刮削装置，采用如下的技术方案：

一种金属加工用刮削装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有固定机构，所述工作台顶部的右侧固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的内腔设置有刮削机构，所述工作台的表面设置有清洁机构；

所述清洁机构包括驱动箱，所述驱动箱固定安装于工作台的背面，所述驱动箱内腔的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与驱动箱内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板内腔的顶部固定安装有软毛刷板。

通过采用上述技术方案，能够带动软毛刷板左右移动，通过软毛刷板对金属的表面进行清洁，该方式对金属表面清洁方便，无需拆除需要加工的金属，加工效率高，使用方便。

可选的，所述固定机构包括第一电动气缸，所述第一电动气缸固定安装于工作台内腔底部的中心处，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有凹型框，所述凹型框的正面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的正面固定连接有转柄，所述螺杆的背面固定连接有夹板。

通过采用上述技术方案，能够便于对需要加工的金属进行夹持固定，提高刮削时的稳定性，还能够带动凹型框上下移动，进而能够带动金属上下移动，方便金属进行加工和清洁。

可选的，所述刮削机构包括第二电动气缸，所述第二电动气缸固定安装于横板内腔的右侧，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有推板，所述推板左侧的底部固定连接有刮刀。

通过采用上述技术方案，能够方便金属表面进行刮削加工。

可选的，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的底部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的移动进行导向和限位。

可选的，所述横板内腔的顶部开设有滑道，所述推板的外表面与滑道的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对横板的移动进行导向和限位。

可选的，所述工作台内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

通过采用上述技术方案，方便对设备进行供电。

可选的，所述工作台的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。

通过采用上述技术方案，能够方便对工作台进行拆卸检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置刮削机构，能够便于对金属表面进行刮削加工，通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和L型支撑板，能够带动软毛刷板左右移动，通过软毛刷板对金属的表面进行清洁，该方式对金属表面清洁方便，无需拆除需要加工的金属，加工效率高，使用方便。

2.本实用新型通过设置凹型框、转柄、螺杆和夹板，能够便于对需要加工的金属进行夹持固定，提高刮削时的稳定性，通过设置第一电动气缸，能够带动凹型框上下移动，进而能够带动金属上下移动，方便金属进行加工和清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的左视图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型驱动箱结构的剖视图。

图中：1、工作台；2、固定机构；201、第一电动气缸；202、凹型框；203、螺杆；204、转柄；205、夹板；3、立柱；4、横板；5、刮削机构；501、第二电动气缸；502、推板；503、刮刀；6、清洁机构；601、驱动箱；602、伺服电机；603、螺纹杆；604、螺纹套；605、L型支撑板；606、软毛刷板；7、滑块；8、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参照图1-4，一种金属加工用刮削装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有固定机构2，工作台1顶部的右侧固定连接有立柱3，立柱3的顶部固定连接有横板4，横板4的内腔设置有刮削机构5，工作台1的表面设置有清洁机构6；

清洁机构6包括驱动箱601，驱动箱601固定安装于工作台1的背面，驱动箱601内腔的左侧固定连接有伺服电机602，伺服电机602的输出端固定连接有螺纹杆603，螺纹杆603的右侧与驱动箱601内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆603的外表面螺纹连接有螺纹套604，螺纹套604的顶部固定连接有L型支撑板605，L型支撑板605内腔的顶部固定安装有软毛刷板606。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，固定机构2包括第一电动气缸201，第一电动气缸201固定安装于工作台1内腔底部的中心处，第一电动气缸201的伸缩端固定连接有凹型框202，凹型框202的正面螺纹连接有螺杆203，螺杆203的正面固定连接有转柄204，螺杆203的背面固定连接有夹板205。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，刮削机构5包括第二电动气缸501，第二电动气缸501固定安装于横板4内腔的右侧，第二电动气缸501的伸缩端固定连接有推板502，推板502左侧的底部固定连接有刮刀503。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套604的底部固定连接有滑块7，驱动箱601内腔的底部开设有配合滑块7使用的滑槽8，滑块7的外表面与滑槽8的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，横板4内腔的顶部开设有滑道，推板502的外表面与滑道的内表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。

本实施例中：过设置凹型框202、转柄204、螺杆203和夹板205，能够便于对需要加工的金属进行夹持固定，提高刮削时的稳定性，通过设置第一电动气缸201，能够带动凹型框202上下移动，进而能够带动金属上下移动，方便金属进行加工和清洁，通过设置第二电动气缸501、推板502和刮刀503共同构建了刮削机构5，能够便于对金属表面进行刮削加工，通过设置伺服电机602、螺纹杆603、螺纹套604和L型支撑板605，能够带动软毛刷板606左右移动，通过软毛刷板606对金属的表面进行清洁，该方式对金属表面清洁方便，无需拆除需要加工的金属，加工效率高，通过设置滑块7和滑槽8，能够对螺纹套604的移动进行导向和限位，通过设置滑道，能够对推板502的移动进行导向和限位，通过设置电池箱和蓄电池，能够对设备进行供电。

本实用新型的实施原理为：使用时，将需要刮削加工的金属放置在凹型框202内，转动转柄204，转柄204带动螺杆203转动，螺杆203带动夹板205向后移动，通过夹板205对金属进行夹持固定，然后启动第一电动气缸201的控制开关，第一电动气缸201带动凹型框202和固定的金属向上移动，使金属与刮刀503接触，然后启动第二电动气缸501的控制开关，第二电动气缸501带动推板502左右移动，推板502带动刮刀503左右移动，通过刮刀503对金属的表面进行刮削作业，当需要对金属的表面进行清洁时，启动第一电动气缸201，将金属下移，使金属表面与软毛刷板606平齐，然后启动伺服电机602的控制开关，伺服电机602带动螺纹杆603转动，螺纹杆603带动螺纹套604左右移动，螺纹套604带动L型支撑板605左右移动，L型支撑板605带动软毛刷板606左右移动，通过软毛刷板606对金属表面的碎屑和污渍进行清洁，便于金属后续加工，该方式对金属表面清洁方便，无需拆除需要加工的金属，加工效率高，使用方便。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属加工用刮削装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有固定机构（2），所述工作台（1）顶部的右侧固定连接有立柱（3），所述立柱（3）的顶部固定连接有横板（4），所述横板（4）的内腔设置有刮削机构（5），所述工作台（1）的表面设置有清洁机构（6）；

所述清洁机构（6）包括驱动箱（601），所述驱动箱（601）固定安装于工作台（1）的背面，所述驱动箱（601）内腔的左侧固定连接有伺服电机（602），所述伺服电机（602）的输出端固定连接有螺纹杆（603），所述螺纹杆（603）的右侧与驱动箱（601）内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆（603）的外表面螺纹连接有螺纹套（604），所述螺纹套（604）的顶部固定连接有L型支撑板（605），所述L型支撑板（605）内腔的顶部固定安装有软毛刷板（606）；

所述固定机构（2）包括第一电动气缸（201），所述第一电动气缸（201）固定安装于工作台（1）内腔底部的中心处，所述第一电动气缸（201）的伸缩端固定连接有凹型框（202），所述凹型框（202）的正面螺纹连接有螺杆（203），所述螺杆（203）的正面固定连接有转柄（204），所述螺杆（203）的背面固定连接有夹板（205）；

所述刮削机构（5）包括第二电动气缸（501），所述第二电动气缸（501）固定安装于横板（4）内腔的右侧，所述第二电动气缸（501）的伸缩端固定连接有推板（502），所述推板（502）左侧的底部固定连接有刮刀（503）。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用刮削装置，其特征在于：所述螺纹套（604）的底部固定连接有滑块（7），所述驱动箱（601）内腔的底部开设有配合滑块（7）使用的滑槽（8），所述滑块（7）的外表面与滑槽（8）的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用刮削装置，其特征在于：所述横板（4）内腔的顶部开设有滑道，所述推板（502）的外表面与滑道的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用刮削装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用刮削装置，其特征在于：所述工作台（1）的正面通过螺丝固定连接有检修板，且检修板的正面设置有控制开关。