CN223572097U - 一种中小型机台切断卷料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中小型机台切断卷料装置，涉及切断装置技术领域，为解决现有技术中的传统的卷料在工艺处理过程中需要切断时钳工往往需要进入机床机台进行手工裁剪，这不仅影响了生产效率，还不利于钳工的生命安全的问题。所述安装架的下方设置有推拉条板，所述推拉条板的下方设置有升降板，所述升降板的下方固定安装有切断刀，所述切断刀的下方设置有料台，所述推拉条板的下端面上设置有多个楔形凹槽，所述升降板的上方固定安装有多个楔形凸块，所述升降板与楔形凸块设置为一体结构，所述楔形凸块和楔形凹槽数量相同，且楔形凸块延伸进楔形凹槽的内部，所述推拉条板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有气缸。

Description

一种中小型机台切断卷料装置

技术领域

本实用新型涉及切断装置技术领域，具体为一种中小型机台切断卷料装置。

背景技术

随着汽车多元化发展以及客户需求的多样化增加，汽车配置也随着变化产生多样性，对汽车模具提出了更高的要求，汽车高配车型需要增加更多类型的元器件，而有些元器件形状怪异，需要很多道工艺才能生产出来，不仅增加了制造成本，而且量产换模次数变多，卷料规格比较多，导致效率低下；

在汽车元器件原料的卷料生产加工过程中，常常需要对卷料进行多工序加工，尤其是卷料的切断加工，传统的卷料在工艺处理过程中需要切断时钳工往往需要进入机床机台进行手工裁剪，这不仅影响了生产效率，还不利于钳工的生命安全；因此市场急需研制一种中小型机台切断卷料装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中小型机台切断卷料装置，以解决上述背景技术中提出的传统的卷料在工艺处理过程中需要切断时钳工往往需要进入机床机台进行手工裁剪，这不仅影响了生产效率，还不利于钳工的生命安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中小型机台切断卷料装置，包括安装架，所述安装架的下方设置有推拉条板，所述推拉条板的下方设置有升降板，所述升降板的下方固定安装有切断刀，所述切断刀的下方设置有料台，所述推拉条板的下端面上设置有多个楔形凹槽，所述升降板的上方固定安装有多个楔形凸块，所述升降板与楔形凸块设置为一体结构，所述楔形凸块和楔形凹槽数量相同，且楔形凸块延伸进楔形凹槽的内部，所述推拉条板的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有气缸，所述连接杆与气缸的活塞杆端固定连接。

优选的，所述安装架包括顶板、连接板和底板，所述顶板设置于底板的上方，所述连接板设置有多个，多个所述连接板固定安装于顶板和底板之间，所述顶板和底板之间设置有PLC触摸屏，所述PLC触摸屏与连接板固定连接。

优选的，所述升降板的两侧分别对称设置有支撑架，所述支撑架包括侧板、固定下板、圆柱、圆筒和固定上板。

优选的，所述侧板的上端与底板固定连接，所述固定下板固定安装于侧板一侧的下方，所述圆柱固定安装于固定下板的上方，所述圆筒套设于圆柱外侧的上方，所述固定上板固定安装于圆筒的上方，所述固定上板与升降板固定连接。

优选的，所述圆筒的内部沿圆柱的上方固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与圆柱固定连接。

优选的，所述圆柱的内部设置有柱腔，所述压缩弹簧的内部设置有导向柱，所述导向柱的上端与圆筒固定连接，且导向柱的下端延伸进圆柱的柱腔内部。

优选的，所述侧板内部的上方设置有槽孔。

优选的，所述底板上的一侧固定安装有安装板，所述安装板与气缸固定连接。

优选的，所述推拉条板的前端和后端分别对称设置有导向条板，所述导向条板与底板固定连接，所述导向条板朝向推拉条板的一侧固定安装有导向凸块。

优选的，所述推拉条板的前端面上和后端面上分别对称设置有长凹槽，所述导向凸块延伸进推拉条板的长凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过气缸驱动和楔形凹槽与楔形凸块的配合，装置能够自动完成卷料的切断工作，无需钳工进入机床，既提高了生产效率，又确保了钳工的生命安全，同时还方便了对不同料厚的卷料进行切断，进一步提升了工艺处理的灵活性和质量。

(2)该实用新型通过升降板两侧设置的支撑架，包括侧板、固定下板、圆柱、圆筒和固定上板，为升降板提供了稳定的支撑和升降导向，压缩弹簧的设置，不仅起到了缓冲作用，还能在升降过程中提供一定的阻力，使得升降动作更加平稳。

(3)该实用新型通过推拉条板前端和后端对称设置的导向条板及其上的导向凸块，与推拉条板上的长凹槽配合，为推拉条板提供了支撑和移动导向，这种设计不仅确保了推拉条板在移动过程中的稳定性和准确性，还能防止其因外力作用而发生偏移或脱轨，提高了安全性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种中小型机台切断卷料装置的正视图；

图2为本实用新型的A部位的放大示意图；

图3为本实用新型的推拉条板的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的支撑架的结构示意图；

图5为本实用新型的圆柱和圆筒的剖视图。

图中：1、安装架；101、顶板；102、连接板；103、底板；2、PLC触摸屏；3、安装板；4、气缸；5、料台；6、推拉条板；601、长凹槽；602、楔形凹槽；7、升降板；701、楔形凸块；8、切断刀；9、连接杆；10、导向条板；1001、导向凸块；11、支撑架；1101、侧板；11011、槽孔；1102、固定下板；1103、圆柱；1104、圆筒；1105、固定上板；12、压缩弹簧；13、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种中小型机台切断卷料装置，包括安装架1，安装架1的下方设置有推拉条板6，推拉条板6的下方设置有升降板7，升降板7的下方固定安装有切断刀8，切断刀8的下方设置有料台5，推拉条板6的下端面上设置有多个楔形凹槽602，升降板7的上方固定安装有多个楔形凸块701，升降板7与楔形凸块701设置为一体结构，楔形凸块701和楔形凹槽602数量相同，且楔形凸块701延伸进楔形凹槽602的内部，推拉条板6的一侧固定安装有连接杆9，连接杆9的一侧安装有气缸4，连接杆9与气缸4的活塞杆端固定连接。

使用时，将装置通过安装架1安装在卷料的中小型机台加工设备上，通过驱动气缸4的活塞杆的缩回，在连接杆9的传动下，能够带动推拉条板6向左移动，通过楔形凹槽602和楔形凸块701的配合，能够驱使升降板7带动切断刀8向下移动进行卷料的切断工作，进而切断刀8能够自动作业，无需钳工进入机床手工裁剪，提高材料利用率，钳工的生命安全得到安全保障，并方便不同料厚的卷料的切断工作，有利于生产效率。

请参阅图1，安装架1包括顶板101、连接板102和底板103，顶板101设置于底板103的上方，连接板102设置有多个，多个连接板102固定安装于顶板101和底板103之间，顶板101和底板103之间设置有PLC触摸屏2，PLC触摸屏2与连接板102固定连接。

通过顶板101、连接板102和底板103组合的安装架1，提供了安装结构，有利于切断装置在工作时的稳定性，PLC触摸屏2的加入，使得操作更加智能化和便捷，增加了实用性。

请参阅图1、图2、图4和图5，升降板7的两侧分别对称设置有支撑架11，支撑架11包括侧板1101、固定下板1102、圆柱1103、圆筒1104和固定上板1105，侧板1101的上端与底板103固定连接，固定下板1102固定安装于侧板1101一侧的下方，圆柱1103固定安装于固定下板1102的上方，圆筒1104套设于圆柱1103外侧的上方，固定上板1105固定安装于圆筒1104的上方，固定上板1105与升降板7固定连接，圆筒1104的内部沿圆柱1103的上方固定安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的下端与圆柱1103固定连接。

通过侧板1101、固定下板1102、圆柱1103、圆筒1104和固定上板1105的组合，为升降板7提供了稳定的支撑和升降导向，压缩弹簧12的设置，不仅起到了缓冲作用，还能在升降过程中提供一定的阻力，使得升降动作更加平稳。

请参阅图5，圆柱1103的内部设置有柱腔，压缩弹簧12的内部设置有导向柱13，导向柱13的上端与圆筒1104固定连接，且导向柱13的下端延伸进圆柱1103的柱腔内部。

圆柱1103内部的柱腔与压缩弹簧12内部的导向柱13配合，确保了压缩弹簧12在受力时的稳定性和方向性，避免了弹簧的侧向偏移，使升降板7垂直升降，提高了支撑架11的整体稳定性和可靠性。

请参阅图4，侧板1101内部的上方设置有槽孔11011。

槽孔11011的设置，能够避让推拉条板6，使推拉条板6能够正常进行平移，增加了实用性。

请参阅图1，底板103上的一侧固定安装有安装板3，安装板3与气缸4固定连接。

安装板3的设置，确保了气缸4在工作时的稳定性和可靠性。

请参阅图2和图3，推拉条板6的前端和后端分别对称设置有导向条板10，导向条板10与底板103固定连接，导向条板10朝向推拉条板6的一侧固定安装有导向凸块1001，推拉条板6的前端面上和后端面上分别对称设置有长凹槽601，导向凸块1001延伸进推拉条板6的长凹槽601内部。

通过导向条板10及其上的导向凸块1001，与推拉条板6上的长凹槽601配合，为推拉条板6提供了支撑和移动导向，不仅确保了推拉条板6在移动过程中的稳定性和准确性，还能防止其因外力作用而发生偏移或脱轨，提高了安全性和可靠性。

工作原理：使用时，装置通过安装架1安装在中小型机台加工设备上，工作时，气缸4的活塞杆在PLC触摸屏2的智能控制下缩回，通过连接杆9带动推拉条板6向左移动，推拉条板6上的楔形凹槽602与升降板7上方的楔形凸块701相互作用，驱使升降板7及其下方的切断刀8沿着支撑架11稳定下降，支撑架11通过侧板1101、固定下板1102、圆柱1103、圆筒1104和固定上板1105的组合为升降板7提供支撑和导向，然后切断刀8在料台5上方切断卷料，实现了自动化作业，提高了材料利用率和生产效率，同时保障了钳工的生命安全。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种中小型机台切断卷料装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的下方设置有推拉条板(6)，所述推拉条板(6)的下方设置有升降板(7)，所述升降板(7)的下方固定安装有切断刀(8)，所述切断刀(8)的下方设置有料台(5)，所述推拉条板(6)的下端面上设置有多个楔形凹槽(602)，所述升降板(7)的上方固定安装有多个楔形凸块(701)，所述升降板(7)与楔形凸块(701)设置为一体结构，所述楔形凸块(701)和楔形凹槽(602)数量相同，且楔形凸块(701)延伸进楔形凹槽(602)的内部，所述推拉条板(6)的一侧固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一侧安装有气缸(4)，所述连接杆(9)与气缸(4)的活塞杆端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述安装架(1)包括顶板(101)、连接板(102)和底板(103)，所述顶板(101)设置于底板(103)的上方，所述连接板(102)设置有多个，多个所述连接板(102)固定安装于顶板(101)和底板(103)之间，所述顶板(101)和底板(103)之间设置有PLC触摸屏(2)，所述PLC触摸屏(2)与连接板(102)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述升降板(7)的两侧分别对称设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)包括侧板(1101)、固定下板(1102)、圆柱(1103)、圆筒(1104)和固定上板(1105)。

4.根据权利要求3所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述侧板(1101)的上端与底板(103)固定连接，所述固定下板(1102)固定安装于侧板(1101)一侧的下方，所述圆柱(1103)固定安装于固定下板(1102)的上方，所述圆筒(1104)套设于圆柱(1103)外侧的上方，所述固定上板(1105)固定安装于圆筒(1104)的上方，所述固定上板(1105)与升降板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述圆筒(1104)的内部沿圆柱(1103)的上方固定安装有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)的下端与圆柱(1103)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述圆柱(1103)的内部设置有柱腔，所述压缩弹簧(12)的内部设置有导向柱(13)，所述导向柱(13)的上端与圆筒(1104)固定连接，且导向柱(13)的下端延伸进圆柱(1103)的柱腔内部。

7.根据权利要求6所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述侧板(1101)内部的上方设置有槽孔(11011)。

8.根据权利要求2所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述底板(103)上的一侧固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)与气缸(4)固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述推拉条板(6)的前端和后端分别对称设置有导向条板(10)，所述导向条板(10)与底板(103)固定连接，所述导向条板(10)朝向推拉条板(6)的一侧固定安装有导向凸块(1001)。

10.根据权利要求9所述的一种中小型机台切断卷料装置，其特征在于：所述推拉条板(6)的前端面上和后端面上分别对称设置有长凹槽(601)，所述导向凸块(1001)延伸进推拉条板(6)的长凹槽(601)内部。