CN223572088U - 一种用于钢管加工的裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管加工的裁切设备，包括工作台，工作台的顶部开设有切割槽，工作台的顶部且位于切割槽的两侧均开设有放置槽，右侧的切割槽的底部开设有限位槽，限位槽的内腔通过轴承固定连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿至工作台的外部并固定连接有驱动电机，螺纹杆的表面螺纹连接有定位板。工作台顶部的后端固定连接有安装架，安装架内腔顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆的底部固定连接有按压板，安装架内腔的顶部且位于两个第一液压伸缩杆之间固定连接有第二液压伸缩杆。通过采用本设备，能够实现切割长度的自动化调节定位，同时能够对不同大小的钢管进行夹持固定，能够保证使用的便利性。

Description

一种用于钢管加工的裁切设备

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种用于钢管加工的裁切设备。

背景技术

钢管加工是一个涉及多个步骤和技术的复杂过程，主要包括原料准备、加工成型、后续处理等多个环节，在钢管加工中需要用到裁切设备对钢管进行切割工作，现有的钢管裁切设备因无法自动定位钢管，且需要人为干预，在进行大批量的钢管切割时工作周期长，费时费力，所以需要设计出一种自动化程度高的裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于钢管加工的裁切设备，具备便于使用的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢管加工的裁切设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有切割槽，所述工作台的顶部且位于切割槽的两侧均开设有放置槽，右侧的切割槽的底部开设有限位槽，所述限位槽的内腔通过轴承固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至工作台的外部并固定连接有驱动电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有定位板；

所述工作台顶部的后端固定连接有安装架，所述安装架内腔顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部固定连接有按压板，所述安装架内腔的顶部且位于两个第一液压伸缩杆之间固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有切割机。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。

优选的，所述工作台顶部的左侧前端固定连接有控制器，所述控制器通过导线与电气设备电性连接。

优选的，所述工作台的表面且位于右侧切割槽的前端设置有刻度线，所述按压板的底部固定连接有橡胶垫。

优选的，所述驱动电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的一侧与工作台的表面固定连接。

优选的，所述安装架的顶部开设有通过槽，所述切割机的切割片与通过槽配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过控制器控制驱动电机的转速和时间，即可控制定位板的位移距离，从而能够实现切割长度的限位固定，同时通过设置刻度线，能够辅助确定切割长度，然后将钢管放置在放置槽的内腔，且让其右端与定位板的表面接触，然后即可通过启动第一液压伸缩杆，第一液压伸缩杆带动按压板向下移动即可对钢管进行夹持固定，然后即可启动切割机，通过第二液压伸缩杆向下移动即可带动转动的切割机向下移动对钢管进行切割即可，切割完成后，收缩第一液压伸缩杆即可将按压板与钢管分离，然后即可将切割好的钢管取下，通过采用本设备，能够实现切割长度的自动化调节定位，同时能够对不同大小的钢管进行夹持固定，能够保证使用的便利性。

2、本实用新型通过设置支腿，能够实现本设备的自动化控制，通过设置控制器，能够实现本设备的自动化控制，通过设置刻度线，能够进一步的对切割定位距离进行确定，通过设置安装座，能够保证驱动电机安装的稳定性，通过设置通过槽，能够方便切割机的上下移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台立体示意图；

图3为本实用新型螺纹杆与工作台连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、切割槽；3、放置槽；4、限位槽；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、定位板；8、安装架；9、第一液压伸缩杆；10、按压板；11、第二液压伸缩杆；12、切割机；13、支腿；14、控制器；15、刻度线；16、安装座；17、通过槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实施例为了达到自动化调节切割长度的目的，提供如下技术方案，具体公开了：一种用于钢管加工的裁切设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有切割槽2，工作台1的顶部且位于切割槽2的两侧均开设有放置槽3，右侧的切割槽2的底部开设有限位槽4，限位槽4的内腔通过轴承固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端贯穿至工作台1的外部并固定连接有驱动电机6，螺纹杆5的表面螺纹连接有定位板7，工作台1底部的四角均固定连接有支腿13，支腿13的底部设置有防滑纹，工作台1顶部的左侧前端固定连接有控制器14，控制器14通过导线与电气设备电性连接，工作台1的表面且位于右侧切割槽2的前端设置有刻度线15，驱动电机6的底部固定连接有安装座16，安装座16的一侧与工作台1的表面固定连接，通过设置支腿13，能够实现本设备的自动化控制，通过设置控制器14，能够实现本设备的自动化控制，通过设置刻度线15，能够进一步的对切割定位距离进行确定，通过设置安装座16，能够保证驱动电机6安装的稳定性。

实施例二：

请参阅图1-图3，本实施例为了达到固定不同大小的钢管的目的，提供如下技术方案，具体公开了：工作台1顶部的后端固定连接有安装架8，安装架8内腔顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9的底部固定连接有按压板10，安装架8内腔的顶部且位于两个第一液压伸缩杆9之间固定连接有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的底部固定连接有切割机12，按压板10的底部固定连接有橡胶垫，安装架8的顶部开设有通过槽17，切割机12的切割片与通过槽17配合使用，通过设置通过槽17，能够方便切割机12的上下移动。

本实用新型的控制方式是通过控制器14来自动控制，控制器14的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过控制器14控制驱动电机6的转速和时间，即可控制定位板7的位移距离，从而能够实现切割长度的限位固定，同时通过设置刻度线15，能够辅助确定切割长度，然后将钢管放置在放置槽3的内腔，且让其右端与定位板7的表面接触，然后即可通过启动第一液压伸缩杆9，第一液压伸缩杆9带动按压板10向下移动即可对钢管进行夹持固定，然后即可启动切割机12，通过第二液压伸缩杆11向下移动即可带动转动的切割机12向下移动对钢管进行切割即可，切割完成后，收缩第一液压伸缩杆9即可将按压板10与钢管分离，然后即可将切割好的钢管取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢管加工的裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有切割槽(2)，所述工作台(1)的顶部且位于切割槽(2)的两侧均开设有放置槽(3)，右侧的切割槽(2)的底部开设有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内腔通过轴承固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的另一端贯穿至工作台(1)的外部并固定连接有驱动电机(6)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有定位板(7)；

所述工作台(1)顶部的后端固定连接有安装架(8)，所述安装架(8)内腔顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的底部固定连接有按压板(10)，所述安装架(8)内腔的顶部且位于两个第一液压伸缩杆(9)之间固定连接有第二液压伸缩杆(11)，所述第二液压伸缩杆(11)的底部固定连接有切割机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧前端固定连接有控制器(14)，所述控制器(14)通过导线与电气设备电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的裁切设备，其特征在于：所述工作台(1)的表面且位于右侧切割槽(2)的前端设置有刻度线(15)，所述按压板(10)的底部固定连接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的裁切设备，其特征在于：所述驱动电机(6)的底部固定连接有安装座(16)，所述安装座(16)的一侧与工作台(1)的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的裁切设备，其特征在于：所述安装架(8)的顶部开设有通过槽(17)，所述切割机(12)的切割片与通过槽(17)配合使用。