CN223571925U - 一种螺栓生产的冷锻成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓生产的冷锻成型装置，涉及螺栓加工用具技术领域，包括底座与底座一侧竖直固接的立板，立板上端水平固接有顶板，顶板内侧开设有空腔结构，且顶板内侧安装有冷锻成型挤压装置，挤压装置下端等距开设有成型腔，成型腔中竖向安装有自动顶出装置；本实用新型通过第一伸缩气缸与第二伸缩气缸相互配合，便于对原料进行夹紧，且进行循环移动，提高了对原料进行冷锻的便捷性，进而实现了原料夹紧循环移动的功能，再通过定位杆与顶升杆之间的第一伸缩弹簧相互配合，便于冷锻后的原料进行自动顶出，提高了螺栓冷锻的高效性，进而实现了原料自动顶出的功能，最终解决了螺栓冷锻生产效率慢且产品质量较差的问题。

Description

一种螺栓生产的冷锻成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工用具技术领域，尤其涉及一种螺栓生产的冷锻成型装置。

背景技术

在传统的螺栓生产中，热锻工艺需要对坯料进行加热，消耗大量能源，且加热过程中可能会产生氧化皮等问题，影响螺栓表面质量。而采用切削加工等方法，材料利用率低，会产生大量废料，增加生产成本，生产效率也较低，冷锻成型是在常温下对金属坯料施加压力使其成型的工艺，具有材料利用率高、生产效率高、产品尺寸精度高、表面质量好等优点，冷锻成型后的螺栓强度和硬度也会有所提高，能满足更高的使用要求；而传统的冷锻成型装置存在一些问题，如结构复杂、造价高、操作繁琐、缺乏原料夹紧移动技术与冷锻后的原料自动顶出机构等，导致生产效率低，且产品质量受到一定影响；因此，需对上述技术问题进行解决处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺栓生产的冷锻成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺栓生产的冷锻成型装置，包括底座与底座一侧竖直固接的立板，所述立板上端水平固接有顶板，所述顶板内侧开设有空腔结构，且顶板内侧安装有冷锻成型挤压装置，所述挤压装置下端等距开设有成型腔，所述成型腔中竖向安装有自动顶出装置，且成型腔上端安装有夹紧固定机构。

优选地，所述底座上端两侧均开设有凹槽，且底座一侧水平安装有切割液压缸，所述切割液压缸伸缩端固接有切割刀，所述切割刀水平贯穿供料孔上端，所述供料孔竖直贯穿底座。

优选地，所述夹紧固定机构包括安装在底座上端两侧的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸伸缩端均固接有弧形夹紧块。

优选地，所述成型腔等距开设在底座上端中部，且底座两侧凹槽中水平等距安装有多个滚辊，所述滚辊上端水平安装有移动板，所述移动板上端一侧安装有第二伸缩气缸，且移动板上端等距安装有多个第一伸缩气缸。

优选地，所述挤压装置包括顶板内部上端两侧竖直方向安装有冲压液压缸，所述冲压液压缸伸缩端固接在压板上端，所述压板下端等距安装有压柱，且压板中部上端安装有打孔液压缸，所述打孔液压缸伸缩端固接在打孔杆上端，所述打孔杆外侧套接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧安装在压板内侧。

优选地，所述自动顶出装置包括成型腔中部竖直方向安装有顶升杆，所述顶升杆下端安装有定位杆，所述定位杆外端套接有第一伸缩弹簧，所述成型腔各个腔均不相同，且成型腔内侧安装有成型块，所述成型块下端两侧开设有导向孔，所述导向孔内侧安装有导向杆，所述导向杆外侧安装有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过第一伸缩气缸与第二伸缩气缸相互配合，便于对原料进行夹紧，且进行循环移动，提高了对原料进行冷锻的便捷性，进而实现了原料夹紧循环移动的功能，再通过定位杆与顶升杆之间的第一伸缩弹簧相互配合，便于冷锻后的原料进行自动顶出，提高了螺栓冷锻的高效性，进而实现了原料自动顶出的功能，最终解决了螺栓冷锻生产效率低且产品质量较差的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的另一侧整体立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的仰视整体立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的第一层侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的第二层侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型提出的图5中A结构放大示意图。

图中序号：1、底座；2、立板；3、顶板；4、第一伸缩气缸；5、移动板；6、弧形夹紧块；7、第二伸缩气缸；8、切割液压缸；9、压板；10、供料孔；11、滚辊；12、打孔液压缸；13、冲压液压缸；14、打孔杆；15、定位杆；16、第一伸缩弹簧；17、顶升杆；18、导向杆；19、缓冲弹簧；20、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-6，本实用新型中的一种螺栓生产的冷锻成型装置，包括底座1与底座1一侧竖直固接的立板2，立板2上端水平固接有顶板3，顶板3内侧开设有空腔结构，且顶板3内侧安装有冷锻成型挤压装置，挤压装置下端等距开设有成型腔，成型腔中竖向安装有自动顶出装置，且成型腔上端安装有夹紧固定机构，通过底座1与顶板3之间的立板2，便于组成冷锻成型装置外壳；底座1上端两侧均开设有凹槽，且底座1一侧水平安装有切割液压缸8，切割液压缸8伸缩端固接有切割刀，切割刀水平贯穿供料孔10上端，供料孔10竖直贯穿底座1，通过切割液压缸8与供料孔10，便于对冷锻原料进行切割；夹紧固定机构包括安装在底座1上端两侧的第一伸缩气缸4，第一伸缩气缸4伸缩端均固接有弧形夹紧块6，通过第一伸缩气缸4与弧形夹紧块6，便于对冷锻螺栓进行夹紧固定。

在本实用新型中，成型腔等距开设在底座1上端中部，且底座1两侧凹槽中水平等距安装有多个滚辊11，滚辊11上端水平安装有移动板5，移动板5上端一侧安装有第二伸缩气缸7，且移动板5上端等距安装有多个第一伸缩气缸4，通过第二伸缩气缸7与移动板5，便于使夹紧固定机构进行往返移动；挤压装置包括顶板3内部上端两侧竖直方向安装有冲压液压缸13，冲压液压缸13伸缩端固接在压板9上端，压板9下端等距安装有压柱，且压板9中部上端安装有打孔液压缸12，打孔液压缸12伸缩端固接在打孔杆14上端，打孔杆14外侧套接有第二伸缩弹簧20，第二伸缩弹簧20安装在压板9内侧，通过冲压液压缸13与打孔液压缸12，便于对螺栓原料进行冷锻操作，且在螺栓上端进行打孔；自动顶出装置包括成型腔中部竖直方向安装有顶升杆17，顶升杆17下端安装有定位杆15，定位杆15外端套接有第一伸缩弹簧16，成型腔各个腔均不相同，且成型腔内侧安装有成型块，成型块下端两侧开设有导向孔，导向孔内侧安装有导向杆18，导向杆18外侧安装有缓冲弹簧19，通过第一伸缩弹簧16与顶升杆17，便于使原料冷锻结束后自动顶出。

工作原理：在本实用新型使用时，首先通过底座1与顶板3之间的立板2，便于组成冷锻成型装置整体外壳，然后通过切割液压缸8便于对供料孔10中的原料进行切割，然后通过第一伸缩气缸4与弧形夹紧块6，便于对切割后的原料进行夹紧，然后通过第二伸缩气缸7与滚辊11，便于使移动板5上端的第一伸缩气缸4进行往复移动，然后通过冲压液压缸13与压板9，便于对原料向下进行冲压，然后通过底座1上的成型腔，便于使螺栓进行冲压冷锻成型，然后通过定位杆15与顶升杆17之间的第一伸缩弹簧16，便于使成型后的冷锻成型后螺栓自动顶出，然后通过打孔液压缸12与打孔杆14，便于对螺栓进行打孔，且通过第二伸缩弹簧20进行缓冲，然后通过导向杆18与缓冲弹簧19，便于对螺栓冷锻最后成形时进行缓冲。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺栓生产的冷锻成型装置，包括底座（1）与底座（1）一侧竖直固接的立板（2），其特征在于：所述立板（2）上端水平固接有顶板（3），所述顶板（3）内侧开设有空腔结构，且顶板（3）内侧安装有冷锻成型挤压装置，所述挤压装置下端等距开设有成型腔，所述成型腔中竖向安装有自动顶出装置，且成型腔上端安装有夹紧固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓生产的冷锻成型装置，其特征在于：所述底座（1）上端两侧均开设有凹槽，且底座（1）一侧水平安装有切割液压缸（8），所述切割液压缸（8）伸缩端固接有切割刀，所述切割刀水平贯穿供料孔（10）上端，所述供料孔（10）竖直贯穿底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓生产的冷锻成型装置，其特征在于：所述夹紧固定机构包括安装在底座（1）上端两侧的第一伸缩气缸（4），所述第一伸缩气缸（4）伸缩端均固接有弧形夹紧块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种螺栓生产的冷锻成型装置，其特征在于：所述成型腔等距开设在底座（1）上端中部，且底座（1）两侧凹槽中水平等距安装有多个滚辊（11），所述滚辊（11）上端水平安装有移动板（5），所述移动板（5）上端一侧安装有第二伸缩气缸（7），且移动板（5）上端等距安装有多个第一伸缩气缸（4）。

5.根据权利要求1所述的一种螺栓生产的冷锻成型装置，其特征在于：所述挤压装置包括顶板（3）内部上端两侧竖直方向安装有冲压液压缸（13），所述冲压液压缸（13）伸缩端固接在压板（9）上端，所述压板（9）下端等距安装有压柱，且压板（9）中部上端安装有打孔液压缸（12），所述打孔液压缸（12）伸缩端固接在打孔杆（14）上端，所述打孔杆（14）外侧套接有第二伸缩弹簧（20），所述第二伸缩弹簧（20）安装在压板（9）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种螺栓生产的冷锻成型装置，其特征在于：所述自动顶出装置包括成型腔中部竖直方向安装有顶升杆（17），所述顶升杆（17）下端安装有定位杆（15），所述定位杆（15）外端套接有第一伸缩弹簧（16），所述成型腔各个腔均不相同，且成型腔内侧安装有成型块，所述成型块下端两侧开设有导向孔，所述导向孔内侧安装有导向杆（18），所述导向杆（18）外侧安装有缓冲弹簧（19）。