CN223571829U - 一种具有复合冲压功能的耐用型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，公开了一种具有复合冲压功能的耐用型模具，包括：上模具、下模具和调节机构，该下模具设置在上模具的正下方，该调节机构设置在上模具与下模具的两侧，该上模具与下模具的两端开设有一号矩形孔、一号矩形孔的内壁一侧开设有滑槽、滑槽的内部开设有滑块和滑块的内部竖直开设有安装连接孔。本实用新型通过设置有调节机构，通过滑块在滑槽的内部实现水平方向的移动，从而提供滑块内部开设的安装连接孔实现水平方向的位置改变，在面对上模具与下模具需要与多组上模具与下模具进行贴合放置时，均可有效的通过与冲床上用于固定的螺栓进行连接，从而固定在冲床上。

Description

一种具有复合冲压功能的耐用型模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体为一种具有复合冲压功能的耐用型模具。

背景技术

冲压模的分类包括敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

在冲床上进行安装模具，通过将模具放置在冲床的工作台上，然后将摸具预留的安装孔对准冲床上的螺杆，通过安装孔与螺杆的贯穿连接，然后通过螺母旋扭在螺杆上，此时即可将模具固定在冲床上。

冲床上预留的用于固定的螺杆位置为固定状，模具为生产加工定制而成，此时为了加快生产进度，需要多组模具贴合固定在冲床上，从而提高在每次冲压的过程中，增加工件加工的数量，在多组模具贴合放置的过程中，会因为模具的尺寸较大，导致定制而成的模具之间在进行贴合的过程中，无法对准冲床上用于固定的螺杆，导致模具无法贴合放置固定。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种具有复合冲压功能的耐用型模具，以解决上述背景技术中提出的在多组模具贴合放置的过程中，会因为模具的尺寸较大，导致定制而成的模具之间在进行贴合的过程中，无法对准冲床上用于固定的螺杆，导致模具无法贴合放置固定的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种具有复合冲压功能的耐用型模具，包括：上模具、下模具和调节机构，该下模具设置在上模具的正下方，该调节机构设置在上模具与下模具的两侧，该上模具与下模具的两端开设有一号矩形孔、一号矩形孔的内壁一侧开设有滑槽、滑槽的内部开设有滑块和滑块的内部竖直开设有安装连接孔。

通过采用上述技术方案，能够通过水平移动的方式来调节安装连接孔的位置。

优选的，所述调节机构还具有开设在一号矩形孔内壁另一侧的二号矩形孔。

通过采用上述技术方案，能够提供内部设置的结构稳定的水平方向的移动。

优选的，所述调节机构还包括水平开设在滑块内部的螺纹孔和螺纹连接在螺纹孔内部的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，能够通过旋转的方式，从而进行移动，实现后续的挤压贴合固定效果。

优选的，所述具有复合冲压功能的耐用型模具还涵盖：一号套筒，该一号套筒焊接在下模具外壁四周，该一号套筒的内部开设有圆柱形凹槽。

通过采用上述技术方案，能够对内部的结构实现限位，从而提供其竖直方向移动时不会发生晃动的现象。

优选的，所述具有复合冲压功能的耐用型模具还含有：二号套筒，该二号套筒焊接在上模具外壁四周，该二号套筒的内部开设有圆柱形凹槽。

通过采用上述技术方案，能够提供内部的结构稳定的实现竖直方向的移动。

优选的，所述具有复合冲压功能的耐用型模具还涵盖：连接杆，该连接杆的两端设置在一号套筒与二号套筒的圆柱形凹槽内部，且该连接杆的两端一体成型有凸块。

通过采用上述技术方案，能够在进行竖直方向移动的过程中，始终保持稳定性。

优选的，所述具有复合冲压功能的耐用型模具还具有：弹簧，该弹簧设置在一号套筒的内部，该一号套筒的圆柱形凹槽尺寸与弹簧的尺寸相适配，且该弹簧的两端分别贴合在一号套筒的内底部与连接杆的外壁上。

通过采用上述技术方案，能够通过挤压的方式，从而提供结构在移动的过程中保持稳定性。

综上所述，本申请包括以下有益效果：通过设置有调节机构，通过滑块在滑槽的内部实现水平方向的移动，从而提供滑块内部开设的安装连接孔实现水平方向的位置改变，在面对上模具与下模具需要与多组上模具与下模具进行贴合放置时，均可有效的通过与冲床上用于固定的螺栓进行连接，从而固定在冲床上。

附图说明

图1为本申请的三维闭合结构示意图；

图2为本申请的三维展开结构示意图；

图3为本申请的三维剖面结构示意图；

图4为本申请的滑块三维结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、调节机构；301、一号矩形孔；302、二号矩形孔；303、滑槽；304、滑块；305、安装连接孔；306、螺纹孔；307、固定螺栓；4、一号套筒；5、二号套筒；6、连接杆；7、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图1-4对本申请实施例作进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种具有复合冲压功能的耐用型模具，包括：上模具1、下模具2和调节机构3；

上模具1，该下模具2设置在上模具1的正下方，上模具1通过与冲床的冲压头进行连接，从而后续在进行竖直方向移动的过程中，与下方的下模具2进行贴合，下模具2能够提供工件的放置，从而与上模具1的配合完成冲压工作，该调节机构3设置在上模具1与下模具2的两侧，调节机构3能够提供上模具1与下模具2能够准确的安装在冲床上。

该上模具1与下模具2的两端开设有一号矩形孔301，一号矩形孔301能够提供内部的结构进行水平方向的移动，开设在一号矩形孔301内壁另一侧的二号矩形孔302，二号矩形孔302能够提供内部的结构进行移动，一号矩形孔301的内壁一侧开设有滑槽303，滑槽303能够提供内部的结构在进行移动的过程中，提供该结构的稳定性，滑槽303的内部开设有滑块304，滑块304在进行位置改变的过程中，能够提供内部的结构同步进行后续的同步移动。

滑块304的内部竖直开设有安装连接孔305，安装连接孔305能够贯穿连接在冲床上用于固定的螺杆上，从而提供后续上模具1和下模具2稳定的固定在冲床上，水平开设在滑块304内部的螺纹孔306，螺纹孔306能够提供内部的结构在进行转动的过程中，从而发生水平方向的移动，螺纹连接在螺纹孔306内部的固定螺栓307，固定螺栓307能够通过转动从而发生位移，在进行位移的过程中，通过挤压滑槽303的内壁，从而起到滑块304的固定。

当上模具1与下模具2在安装的过程中，上模具1与下模具2上的安装连接孔305无法准确的对准到冲床上的螺杆上时，转动二号矩形孔302内部的固定螺栓307，固定螺栓307能够在滑块304的螺纹孔306内部转动从而进行移动，此时固定螺栓307的一端不再继续与滑槽303的表面发生抵压，从而使得滑块304能够在滑槽303与一号矩形孔301的内部实现位置的调节，从而同步带动滑块304上的安装连接孔305进行位置调节，从而对准冲床上用于上模具1与下模具2固定螺杆。

实施例2

请参阅图1-图4，本实施例提供一种技术方案：一种具有复合冲压功能的耐用型模具，包括：一号套筒4、二号套筒5、连接杆6和弹簧7；

该一号套筒4焊接在下模具2外壁四周，一号套筒4能够提供内部的结构稳定的实现竖直方向的移动，该一号套筒4的内部开设有圆柱形凹槽，一号套筒4能够提供内部的结构在进行竖直方向移动的过程中，受到限位，从而避免发生晃动的现象，该二号套筒5焊接在上模具1外壁四周，二号套筒5能够提供内部的结构稳定的实现竖直方向的移动，该二号套筒5的内部开设有圆柱形凹槽，一号套筒4能够提供内部的结构在进行竖直方向移动的过程中，受到限位，从而避免发生晃动的现象。

该连接杆6的两端设置在一号套筒4与二号套筒5的圆柱形凹槽内部，连接杆6用于将一号套筒4与二号套筒5实现连接，且该连接杆6的两端一体成型有凸块，能够起到连接杆6在一号套筒4与二号套筒5内部移动的过程中，能够避免在一号套筒4与二号套筒5的内部发生偏离的现象，该弹簧7设置在一号套筒4的内部，该一号套筒4的圆柱形凹槽尺寸与弹簧7的尺寸相适配，弹簧7能够在进行挤压的过程中，在一号套筒4的圆柱形凹槽内部能够更加的稳定，且该弹簧7的两端分别贴合在一号套筒4的内底部与连接杆6的外壁上，弹簧7能够提供连接杆6的挤压，从而使得位于一号套筒4与二号套筒5内部的连接杆6更加的稳定。

在上模具1与下模具2贴合的过程中，能够对下模具2上的工件实现稳定的冲压工作，此时一号套筒4与二号套筒5能够通过连接杆6起到连接，且连接杆6受到弹簧7的挤压，使得连接杆6在一号套筒4与二号套筒5的内部不会发生晃动的现象，提高上模具1与下模具2贴合的过程中的稳定性。

本申请的一种具有复合冲压功能的耐用型模具的实施原理为：

首先，当上模具1与下模具2在安装的过程中，上模具1与下模具2上的安装连接孔305无法准确的对准到冲床上的螺杆上时，转动二号矩形孔302内部的固定螺栓307，固定螺栓307能够在滑块304的螺纹孔306内部转动从而进行移动，此时固定螺栓307的一端不再继续与滑槽303的表面发生抵压。

其次，从而使得滑块304能够在滑槽303与一号矩形孔301的内部实现位置的调节，从而同步带动滑块304上的安装连接孔305进行位置调节，从而对准冲床上用于上模具1与下模具2固定螺杆。

最后，在上模具1与下模具2贴合的过程中，能够对下模具2上的工件实现稳定的冲压工作，此时一号套筒4与二号套筒5能够通过连接杆6起到连接，且连接杆6受到弹簧7的挤压，使得连接杆6在一号套筒4与二号套筒5的内部不会发生晃动的现象，提高上模具1与下模具2贴合的过程中的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于，包括：

上模具(1)；

下模具(2)，该下模具(2)设置在上模具(1)的正下方；

调节机构(3)，该调节机构(3)设置在上模具(1)与下模具(2)的两侧，该上模具(1)与下模具(2)的两端开设有一号矩形孔(301)、一号矩形孔(301)的内壁一侧开设有滑槽(303)、滑槽(303)的内部开设有滑块(304)和滑块(304)的内部竖直开设有安装连接孔(305)。

2.根据权利要求1所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该调节机构(3)还具有开设在一号矩形孔(301)内壁另一侧的二号矩形孔(302)。

3.根据权利要求2所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该调节机构(3)还包括水平开设在滑块(304)内部的螺纹孔(306)和螺纹连接在螺纹孔(306)内部的固定螺栓(307)。

4.根据权利要求1所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该具有复合冲压功能的耐用型模具还涵盖：

一号套筒(4)，该一号套筒(4)焊接在下模具(2)外壁四周，该一号套筒(4)的内部开设有圆柱形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该具有复合冲压功能的耐用型模具还含有：

二号套筒(5)，该二号套筒(5)焊接在上模具(1)外壁四周，该二号套筒(5)的内部开设有圆柱形凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该具有复合冲压功能的耐用型模具还涵盖：

连接杆(6)，该连接杆(6)的两端设置在一号套筒(4)与二号套筒(5)的圆柱形凹槽内部，且该连接杆(6)的两端一体成型有凸块。

7.根据权利要求6所述的一种具有复合冲压功能的耐用型模具，其特征在于：该具有复合冲压功能的耐用型模具还具有：

弹簧(7)，该弹簧(7)设置在一号套筒(4)的内部，该一号套筒(4)的圆柱形凹槽尺寸与弹簧(7)的尺寸相适配，且该弹簧(7)的两端分别贴合在一号套筒(4)的内底部与连接杆(6)的外壁上。