CN223571815U - 一种便于连续作业的五金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，公开了一种便于连续作业的五金冲压模具，包括下模座和其右侧进料调节机构，所述下模座的正面设置有连续推料机构，所述进料调节机构包括固定座，所述固定座通过开槽内的螺纹杆连接有调节块和第一紧固螺帽，通过设置的进料调节机构和连续推料机构，通过对限位板在螺纹柱上位置的调节，使其适配不同厚度的原料，同时，借助调节块在螺纹杆上位置的调整，来适应不同宽度的原料，如此一来，便能够针对不同的原料实现有效限位，防止在上料过程中原料出现偏移，从而确保冲压质量，另外，利用电动滑块在电动滑槽内的滑动，配合冲压机连续地将冲压好的成品推出模具以便收集，进而提升作业的连续性。

Description

一种便于连续作业的五金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，特别涉及一种便于连续作业的五金冲压模具。

背景技术

五金冲压模具是在五金冲压加工中，将金属板材加工成特定形状和尺寸零件的专用工艺装备，当冲压设备的滑块带动上模向下运动时，凸模接触金属板材，并在压力作用下使板材产生塑性变形或断裂，如果是冲裁模具，凸模和凹模的刃口会将板材沿封闭轮廓分离，得到所需的零件形状。

现有技术中五金冲压模具上料都是采用同一套上料系统，不同大小的原料都只能靠模具内部的限位件进行限位，而位于模具外侧的原料可能在进入模具前发生偏移，进而导致上料不顺畅，同时冲压完成后成品需要取下才能开始下一次冲压，连续性不强，为此，我们提出一种便于连续作业的五金冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于连续作业的五金冲压模具，以解决上述背景技术中提出的不同大小的原料都只能靠模具内部的限位件进行限位，而位于模具外侧的原料可能在进入模具前发生偏移，进而导致上料不顺畅，同时冲压完成后成品需要取下才能开始下一次冲压，连续性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于连续作业的五金冲压模具，包括下模座和其右侧进料调节机构，所述下模座的正面设置有连续推料机构，所述进料调节机构包括固定座，所述固定座通过开槽内的螺纹杆连接有调节块和第一紧固螺帽，所述固定座还通过螺纹柱连接有第二紧固螺帽和限位板，所述连续推料机构包括电动基座，所述电动基座通过电动滑槽连接有电动滑块，所述电动滑块通过推杆连接有转接件。

作为优选方案，所述下模座的四角套接柱上套接有上模座，而其上表面设置有凹模，所述上模座的下表面设置有凸模。

作为优选方案，所述固定座固定安装在下模座的右侧面，所述开槽开设于固定座的中心两侧，所述螺纹杆固定安装在开槽的内部，所述调节块的轴心滑动连接在螺纹杆的外壁上，所述第一紧固螺帽螺纹连接在螺纹杆的外壁上。

作为优选方案，所述螺纹柱固定安装在固定座的上表面靠近两侧位置处，所述限位板滑动连接在螺纹柱的外壁上，所述第二紧固螺帽螺纹连接在螺纹柱的外壁上。

作为优选方案，所述下模座和上模座的左侧设置有切料机构，所述切料机构包括固定架和对接架，所述固定架固定安装在上模座的左侧面，所述固定架的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部插接有切割刀片。

作为优选方案，所述对接架固定安装在下模座的左侧面，所述对接架的内部开设有切割槽，所述切割刀片的大小与切割槽相适配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置的进料调节机构和连续推料机构，通过对限位板在螺纹柱上位置的调节，使其适配不同厚度的原料，同时，借助调节块在螺纹杆上位置的调整，来适应不同宽度的原料，如此一来，便能够针对不同的原料实现有效限位，防止在上料过程中原料出现偏移，从而确保冲压质量，另外，利用电动滑块在电动滑槽内的滑动，配合冲压机连续地将冲压好的成品推出模具以便收集，进而提升作业的连续性；

2、通过设置的切料机构，启动设备后，上模座会朝着下模座的方向开始移动，上模座的移动能够带动固定架同步运动，安装在固定架内部的切割刀片也会随着固定架一起稳定且同步地向下移动，原料会被干净利落地切断，切断后的余料可以通过专门设计的收集装置进行统一收集，这种设计和操作方式，极大地提高了生产效率，整个过程方便快捷，为生产作业带来了很大的便利。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型的进料调节机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型的进料调节机构的部分结构示意图；

图6为本实用新型的连续推料机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型的切料机构的部分结构爆炸图。

图中：1、下模座；2、凹模；3、上模座；4、凸模；5、进料调节机构；501、固定座；502、开槽；503、螺纹杆；504、调节块；505、第一紧固螺帽；506、螺纹柱；507、第二紧固螺帽；508、限位板；6、连续推料机构；601、电动基座；602、电动滑槽；603、电动滑块；604、推杆；605、转接件；7、切料机构；701、固定架；702、插接槽；703、切割刀片；704、对接架；705、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅附图1－附图6，一种便于连续作业的五金冲压模具，包括下模座1和其右侧进料调节机构5，下模座1的正面设置有连续推料机构6，进料调节机构5包括固定座501，固定座501通过开槽502内的螺纹杆503连接有调节块504和第一紧固螺帽505，固定座501还通过螺纹柱506连接有第二紧固螺帽507和限位板508，连续推料机构6包括电动基座601，电动基座601通过电动滑槽602连接有电动滑块603，电动滑块603通过推杆604连接有转接件605，下模座1的四角套接柱上套接有上模座3，而其上表面设置有凹模2，上模座3的下表面设置有凸模4，固定座501固定安装在下模座1的右侧面，开槽502开设于固定座501的中心两侧，螺纹杆503固定安装在开槽502的内部，调节块504的轴心滑动连接在螺纹杆503的外壁上，第一紧固螺帽505螺纹连接在螺纹杆503的外壁上，螺纹柱506固定安装在固定座501的上表面靠近两侧位置处，限位板508滑动连接在螺纹柱506的外壁上，第二紧固螺帽507螺纹连接在螺纹柱506的外壁上。

电动滑块603在电动滑槽602内的滑动间隔与冲压机冲压的间隔相适配，为现有技术，由冲压系统统一控制，转接件605上可以更换不同的接触件，保证能够将冲压后的成品推离模具，第一紧固螺帽505向固定座501的轴心处拧动，配合限位板508在螺纹柱506上的滑动形成一个原料刚好可以经过的路径。

具体的，能够通过调节限位板508在螺纹柱506上的位置来适配不同厚度的原料，通过调节块504在螺纹杆503上的位置来适配不同宽度的原料，进而能够对不同的原料进行限位，避免上料时原料发生偏移，保证冲压的质量，通过电动滑块603在电动滑槽602内的滑动配合冲压机将冲压好的成品连续推出模具进行收集，提高作业的连续性。

实施例二：

请参阅附图1、附图2和附图7，并在实施例一的基础上，进一步得到，下模座1和上模座3的左侧设置有切料机构7，切料机构7包括固定架701和对接架704，固定架701固定安装在上模座3的左侧面，固定架701的内部开设有插接槽702，插接槽702的内部插接有切割刀片703，对接架704固定安装在下模座1的左侧面，对接架704的内部开设有切割槽705，切割刀片703的大小与切割槽705相适配。

切割刀片703在上模座3与下模座1完全接触时，正好完全位于切割槽705的内部，将余料切断，方便对冲压后的余料进行收集，同时切割刀片703插接在切割槽705的内部，便于在切割刀片703损坏后进行更换。

具体的，能够通过上模座3向下模座1方向的移动，带动固定架701内的切割刀片703同步向下，将位于切割槽705上方的原料切断，对余料进行收集，方便快捷。

本实用工作原理：本实用新型为一种便于连续作业的五金冲压模具，首先将限位板508在螺纹柱506上移动，适配不同厚度的原料，然后拧紧第二紧固螺帽507，再将调节块504在螺纹杆503上移动，适配不同宽度的原料，对不同的原料进行限位，避免上料时原料发生偏移，保证冲压的质量，将对应的凹模2和凸模4安装在下模座1和上模座3上，启动整个冲压系统，在冲压机的作用下，上模座3向下移动，凸模4对凹模2内的原料进行冲压，在上模座3上升的同时，电动滑块603在电动滑槽602内滑动，通过转接件605将冲压成型的成品推出模具进行收集，同时，固定架701内的切割刀片703随着上模座3同步向下，将位于切割槽705上方的原料切断，对余料进行收集，来回往复，连续对五金原料进行冲压，并及时收集成品和废料，完成冲压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于连续作业的五金冲压模具，包括下模座(1)和其右侧进料调节机构(5)，其特征在于：所述下模座(1)的正面设置有连续推料机构(6)，所述进料调节机构(5)包括固定座(501)，所述固定座(501)通过开槽(502)内的螺纹杆(503)连接有调节块(504)和第一紧固螺帽(505)，所述固定座(501)还通过螺纹柱(506)连接有第二紧固螺帽(507)和限位板(508)，所述连续推料机构(6)包括电动基座(601)，所述电动基座(601)通过电动滑槽(602)连接有电动滑块(603)，所述电动滑块(603)通过推杆(604)连接有转接件(605)。

2.根据权利要求1所述的一种便于连续作业的五金冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)的四角套接柱上套接有上模座(3)，而其上表面设置有凹模(2)，所述上模座(3)的下表面设置有凸模(4)。

3.根据权利要求2所述的一种便于连续作业的五金冲压模具，其特征在于：所述固定座(501)固定安装在下模座(1)的右侧面，所述开槽(502)开设于固定座(501)的中心两侧，所述螺纹杆(503)固定安装在开槽(502)的内部，所述调节块(504)的轴心滑动连接在螺纹杆(503)的外壁上，所述第一紧固螺帽(505)螺纹连接在螺纹杆(503)的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种便于连续作业的五金冲压模具，其特征在于：所述螺纹柱(506)固定安装在固定座(501)的上表面靠近两侧位置处，所述限位板(508)滑动连接在螺纹柱(506)的外壁上，所述第二紧固螺帽(507)螺纹连接在螺纹柱(506)的外壁上。

5.根据权利要求2所述的一种便于连续作业的五金冲压模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)的左侧设置有切料机构(7)，所述切料机构(7)包括固定架(701)和对接架(704)，所述固定架(701)固定安装在上模座(3)的左侧面，所述固定架(701)的内部开设有插接槽(702)，所述插接槽(702)的内部插接有切割刀片(703)。

6.根据权利要求5所述的一种便于连续作业的五金冲压模具，其特征在于：所述对接架(704)固定安装在下模座(1)的左侧面，所述对接架(704)的内部开设有切割槽(705)，所述切割刀片(703)的大小与切割槽(705)相适配。