CN223571809U - 一种钢片加工用复合冲模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢片加工用复合冲模装置，涉及复合冲模装置技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的顶部设置有冲压组件，冲压组件的两侧设置有支撑限位组件，冲压组件的背面设置有定位组件，冲压组件升降端的正面设置有推动组件。本实用新型通过支撑限位组件可以对钢板的两侧进行限位，同时冲压组件的升降端带动推动组件向下进行移动，从而使得推动组件与定位组件对钢板前后两侧的定位，由于钢板的四侧均受到限位，使得冲压组件在对钢板冲压作业时不会出现位移现象，从而使得钢板在完成加工后整体形状和尺寸的精确度可以得到保证，同时也避免了冲压组件上下两个刃口因为直接碰撞而导致刃口出现崩刃或磨损加剧的情况出现。

Description

一种钢片加工用复合冲模装置

技术领域

本实用新型属于复合冲模装置技术领域，具体来说，特别涉及一种钢片加工用复合冲模装置。

背景技术

复合冲模是一种在冲压加工中使用的模具装置。复合冲模装置最大的优势之一是能够在一次冲压行程中完成多个工序。例如在对钢片进行加工时，钢板可以同时进行落料和冲孔，无需像单工序模具那样分多次操作。

在对钢板进行冲压加工时，需要将裁剪好的钢板放置在复合冲模的下模工作面上，但是现有技术中大多是直接将钢板放置在下模上的，该设置容易导致上模与下模配合对钢板进行冲压加工时，钢板容易出现位移的现象，从而使得钢板在完成加工后整体形状和尺寸的精确度得不到保证，严重的还容易导致上模与下模发生碰撞现象，这种碰撞会损坏上下模的刃口，从而使得刃口出现崩刃或磨损加剧的情况。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢片加工用复合冲模装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢片加工用复合冲模装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有冲压组件，所述冲压组件的两侧设置有支撑限位组件，所述冲压组件的背面设置有定位组件，所述冲压组件升降端的正面设置有推动组件；

所述支撑限位组件用于对钢板的左右两侧进行支撑和限位，所述冲压组件的升降端可以带动推动组件向下进行移动，以使所述推动组件与定位组件完成对钢板前后两侧的定位。

进一步地，所述冲压组件包括下模，所述下模固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿安装架并固定安装有上模。

进一步地，所述安装架的底部对应下模开设有安装槽，所述安装架的内壁固定安装有加强肋。

进一步地，所述支撑限位组件包括调节槽，所述调节槽在工作台上对称设置有两个，所述调节槽的内部活动连接有调节架，所述调节架的顶部固定连接有L型支撑板，所述L型支撑板的内壁一侧开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有转辊。

进一步地，所述调节槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆与调节架活动连接，所述工作台的底部转动连接有双向螺杆，两个所述调节架均与双向螺杆的外表面螺纹连接。

进一步地，所述定位组件包括第一调节螺杆，所述第一调节螺杆与安装架螺纹连接，所述第一调节螺杆的一端转动连接有L型定位板，所述L型定位板的背面固定连接有T型导向杆，所述T型导向杆与安装架活动连接。

进一步地，所述推动组件包括安装板，所述安装板固定安装在上模的正面，所述安装板的正面转动连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的下侧设置倾斜推动块，所述倾斜推动块的顶部固定连接有若干调节块，所述第二调节螺杆与对应的调节块螺纹连接，所述安装板的正面固定连接有T型支撑杆，所述T型支撑杆与对应的调节块活动连接。

进一步地，所述双向螺杆、第一调节螺杆和第二调节螺杆的一端均固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面开设有防滑槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过将钢板放置在两个支撑限位组件的内部，从而使得支撑限位组件可以对钢板的两侧进行限位，同时冲压组件的升降端带动推动组件向下进行移动，从而使得推动组件与定位组件对钢板前后两侧的定位，由于钢板的四侧均受到限位，使得冲压组件在对钢板冲压作业时不会出现位移现象，从而使得钢板在完成加工后整体形状和尺寸的精确度可以得到保证，同时也避免了冲压组件上下两个刃口因为直接碰撞而导致刃口出现崩刃或磨损加剧的情况出现。

本实用新型通过将安装倾斜推动块安装在上模上，从而使得在将钢板放置在两个L型支撑板的内部时不会受到倾斜推动块的阻碍，同时倾斜推动块内侧倾斜面的设置，使得钢板的后侧没有充分的与L型定位板的内壁接触在一起，随着倾斜推动块不断向下进行移动，倾斜推动块通过倾斜可以对钢板向后进行推动，并使得倾斜推动块与L型支撑板配合完成对钢板前后两侧的定位，从而避免了倾斜推动块向下进行移动时，由于钢板没有移动到位而导致钢板在倾斜推动块的挤压下发生翘起的现象，从而使得装置在对钢板进行定位时的效果可以得到保证。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外部轮廓结构示意图；

图2为本实用新型的冲压组件结构示意图；

图3为本实用新型的支撑限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的推动组件结构示意图；

图6为本实用新型的定位组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、冲压组件；201、下模；202、安装架；203、液压缸；204、上模；205、安装槽；206、加强肋；3、支撑限位组件；301、调节槽；302、调节架；303、L型支撑板；304、转动槽；305、转辊；306、固定杆；307、双向螺杆；4、定位组件；401、第一调节螺杆；402、L型定位板；403、T型导向杆；5、推动组件；501、安装板；502、第二调节螺杆；503、倾斜推动块；504、调节块；505、T型支撑杆；6、转动盘；7、防滑槽。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种钢片加工用复合冲模装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部设置有冲压组件2，所述冲压组件2的两侧设置有支撑限位组件3，所述冲压组件2的背面设置有定位组件4，所述冲压组件2升降端的正面设置有推动组件5；

所述支撑限位组件3用于对钢板的左右两侧进行支撑和限位，所述冲压组件2的升降端可以带动推动组件5向下进行移动，以使所述推动组件5与定位组件4完成对钢板前后两侧的定位。

在对钢板进行冲压作业时，将钢板移动到两个支撑限位组件3的内部，然后对冲压组件2的升降端进行驱动，使得冲压组件2的升降端可以带动推动组件5向下进行移动，而推动组件5则可以向后对钢板进行推动，从而使得推动组件5与定位组件4对钢板的前后两侧进行定位，接着冲压组件2开始对钢板进行冲压作业。

通过将钢板放置在两个支撑限位组件3的内部，从而使得支撑限位组件3在对钢板进行支撑的同时对钢板的两侧进行限位，接着对冲压组件2的升降端向下进行移动，从而使得推动组件5可以对钢板进行推动并与定位组件4完成对钢板前后两侧的定位，由于钢板的四侧均受到限位，从而使得冲压组件2在对钢板进行冲压作业时，钢板不会出现位移的现象，从而使得钢板在完成加工后整体形状和尺寸的精确度可以得到保证，同时也避免了冲压组件2上下两个刃口因为直接碰撞而导致刃口出现崩刃或磨损加剧的情况出现。

在一个实施例中，对于上述冲压组件2来说，所述冲压组件2包括下模201，所述下模201固定安装在工作台1的顶部，所述工作台1的顶部固定安装有安装架202，所述安装架202的顶部固定安装有液压缸203，所述液压缸203的输出端贯穿安装架202并固定安装有上模204，所述安装架202的底部对应下模201开设有安装槽205，所述安装架202的内壁固定安装有加强肋206。

将钢板放置在下模201的顶部，然后对液压缸203进行驱动，从而使得上模204在液压缸203的带动下向下移动，从而使得上模204与下模201配合完成对钢板的冲孔和落料作业。同时顶料装置可以设置在工作台1的底部，顶料装置可以通过安装槽205对下模201内部完成冲压的钢板进行顶升，从而使得钢板可以从下模201的内部移动出来，同时在安装槽205的底部可以设置收集装置，从而使得在对钢板进行冲孔时产生的碎屑和废料可以直接通过安装槽205落到收集装置的内部。加强肋206可以对安装架202进行支撑，从而使得安装架202在对液压缸203和上模204进行支撑时的稳定性可以得到保证。

在一个实施例中，对于上述支撑限位组件3来说，所述支撑限位组件3包括调节槽301，所述调节槽301在工作台1上对称设置有两个，所述调节槽301的内部活动连接有调节架302，所述调节架302的顶部固定连接有L型支撑板303，所述L型支撑板303的内壁一侧开设有转动槽304，所述转动槽304的内部转动连接有转辊305。

通过对调节架302进行移动，从而使得L型支撑板303在调节架302的带动下可以移动到合适的位置上，在对钢板进行加工时，直接将钢板放置在两个L型支撑板303的内部，此时钢板的左右两侧直接与转辊305接触在一起，同时钢板的底部正好与下模201顶部设置的刃口接触在一起，然后对钢板进行推动，从而使得钢板移动到合适的位置上，在对钢板进行推动时，转辊305可以一起进行转动，该设置使得L型支撑板303通过转辊305对钢板的限位效果可以得到保证，同时在将钢板移动到合适的位置上时不需要操作人员对钢板施加太大的力。

在一个实施例中，对于上述调节槽301来说，所述调节槽301的内部固定连接有固定杆306，所述固定杆306与调节架302活动连接，所述工作台1的底部转动连接有双向螺杆307，两个所述调节架302均与双向螺杆307的外表面螺纹连。

通过对双向螺杆307进行转动，从而使得双向螺杆307带动两个调节架302同时向工作台1的中间或者两侧进行移动，从而使得两个L型支撑板303在对应调节架302的带动下可以完成位置的调节。调节架302整体呈L形设置，该设置使得双向螺杆307不会处于安装槽205的下侧，从而使得后续顶升装置和收集装置在进行工作时不会受到阻碍。

在一个实施例中，对于上述定位组件4来说，所述定位组件4包括第一调节螺杆401，所述第一调节螺杆401与安装架202螺纹连接，所述第一调节螺杆401的一端转动连接有L型定位板402，所述L型定位板402的背面固定连接有T型导向杆403，所述T型导向杆403与安装架202活动连接。

通过对第一调节螺杆401进行转动，从而使得第一调节螺杆401可以在安装架202上进行移动，同时L型定位板402在第一调节螺杆401的推动下可以移动到合适的位置上，L型定位板402进行移动时可以带动T型导向杆403在安装架202上进行滑动，该设置使得第一调节螺杆401对L型定位板402进行推动时的稳定性可以得到保证。同时在对处于L型支撑板303上的钢板进行推动时，钢板可以移动到L型定位板402的内部，从而使得L型定位板402可以对钢板的后侧进行定位。

在一个实施例中，对于上述推动组件5来说，所述推动组件5包括安装板501，所述安装板501固定安装在上模204的正面，所述安装板501的正面转动连接有第二调节螺杆502，所述第二调节螺杆502的下侧设置倾斜推动块503，所述倾斜推动块503的顶部固定连接有若干调节块504，所述第二调节螺杆502与对应的调节块504螺纹连接，所述安装板501的正面固定连接有T型支撑杆505，所述T型支撑杆505与对应的调节块504活动连接。

通过对第二调节螺杆502进行转动，从而使得第二调节螺杆502对调节块504进行驱动，从而使得调节块504可以在T型支撑杆505的外表面进行滑动，而倾斜推动块503在调节块504的带动下可以移动到合适的位置上。当钢板的后侧与L型定位板402的内壁接触在一起后，通过对液压缸203进行驱动，从而使得液压缸203带动上模204向下进行移动，上模204则通过带动倾斜推动块503向下进行推动，从而使得倾斜推动块503可以对钢板的正面接触在一起。安装在上模204上的倾斜推动块503的设置使得在将钢板放置在两个L型支撑板303的内部时不会受到阻碍。同时倾斜推动块503内侧倾斜面的设置，使得上模204向下进行移动时，如果钢板的后侧没有充分的与L型定位板402的内壁接触在一起，随着倾斜推动块503不断的向下进行移动，倾斜推动块503的倾斜面可以对钢板的前侧进行推动，从而使得钢板可以充分地与L型支撑板303的内壁接触在一起，同时倾斜推动块503与L型支撑板303配合完成对钢板前后两侧的定位。倾斜推动块503通过调节块504处于上模204刃口的下侧，该设置使得只有倾斜推动块503与L型支撑板303完成对钢板的定位，上模204与下模201才可以对钢板进行冲压作业。

在一个实施例中，对于上述双向螺杆307来说，所述双向螺杆307、第一调节螺杆401和第二调节螺杆502的一端均固定连接有转动盘6，所述转动盘6的外表面开设有防滑槽7。

通过对应的转动盘6可以对双向螺杆307、第一调节螺杆401和第二调节螺杆502进行转动，从而使得L型支撑板303、L型定位板402和倾斜推动块503的位置可以根据钢板整体尺寸的大小进行位置的调节，而防滑槽7的设置使得在对转动盘6进行转动时不会出现手滑的现象。

通过上述技术方案，1、通过将钢板放置在两个支撑限位组件3的内部，从而使得支撑限位组件3可以对钢板的两侧进行限位，同时冲压组件2的升降端带动推动组件5向下进行移动，从而使得推动组件5与定位组件4对钢板前后两侧的定位，由于钢板的四侧均受到限位，使得冲压组件2在对钢板冲压作业时不会出现位移现象，从而使得钢板在完成加工后整体形状和尺寸的精确度可以得到保证，同时也避免了冲压组件2上下两个刃口因为直接碰撞而导致刃口出现崩刃或磨损加剧的情况出现；2、通过将安装倾斜推动块503安装在上模204上，从而使得在将钢板放置在两个L型支撑板303的内部时不会受到倾斜推动块的阻碍，同时倾斜推动块503内侧倾斜面的设置，使得钢板的后侧没有充分的与L型定位板402的内壁接触在一起，随着倾斜推动块503不断向下进行移动，倾斜推动块503通过倾斜可以对钢板向后进行推动，并使得倾斜推动块503与L型支撑板303配合完成对钢板前后两侧的定位，从而避免了倾斜推动块503向下进行移动时，由于钢板没有移动到位而导致钢板在倾斜推动块503的挤压下发生翘起的现象，从而使得装置在对钢板进行定位时的效果可以得到保证。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钢片加工用复合冲模装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部设置有冲压组件（2），所述冲压组件（2）的两侧设置有支撑限位组件（3），所述冲压组件（2）的背面设置有定位组件（4），所述冲压组件（2）升降端的正面设置有推动组件（5）；

所述支撑限位组件（3）用于对钢板的左右两侧进行支撑和限位，所述冲压组件（2）的升降端可以带动推动组件（5）向下进行移动，以使所述推动组件（5）与定位组件（4）完成对钢板前后两侧的定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述冲压组件（2）包括下模（201），所述下模（201）固定安装在工作台（1）的顶部，所述工作台（1）的顶部固定安装有安装架（202），所述安装架（202）的顶部固定安装有液压缸（203），所述液压缸（203）的输出端贯穿安装架（202）并固定安装有上模（204）。

3.根据权利要求2所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述安装架（202）的底部对应下模（201）开设有安装槽（205），所述安装架（202）的内壁固定安装有加强肋（206）。

4.根据权利要求2所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述支撑限位组件（3）包括调节槽（301），所述调节槽（301）在工作台（1）上对称设置有两个，所述调节槽（301）的内部活动连接有调节架（302），所述调节架（302）的顶部固定连接有L型支撑板（303），所述L型支撑板（303）的内壁一侧开设有转动槽（304），所述转动槽（304）的内部转动连接有转辊（305）。

5.根据权利要求4所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述调节槽（301）的内部固定连接有固定杆（306），所述固定杆（306）与调节架（302）活动连接，所述工作台（1）的底部转动连接有双向螺杆（307），两个所述调节架（302）均与双向螺杆（307）的外表面螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述定位组件（4）包括第一调节螺杆（401），所述第一调节螺杆（401）与安装架（202）螺纹连接，所述第一调节螺杆（401）的一端转动连接有L型定位板（402），所述L型定位板（402）的背面固定连接有T型导向杆（403），所述T型导向杆（403）与安装架（202）活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述推动组件（5）包括安装板（501），所述安装板（501）固定安装在上模（204）的正面，所述安装板（501）的正面转动连接有第二调节螺杆（502），所述第二调节螺杆（502）的下侧设置倾斜推动块（503），所述倾斜推动块（503）的顶部固定连接有若干调节块（504），所述第二调节螺杆（502）与对应的调节块（504）螺纹连接，所述安装板（501）的正面固定连接有T型支撑杆（505），所述T型支撑杆（505）与对应的调节块（504）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种钢片加工用复合冲模装置，其特征在于，所述双向螺杆（307）、第一调节螺杆（401）和第二调节螺杆（502）的一端均固定连接有转动盘（6），所述转动盘（6）的外表面开设有防滑槽（7）。