CN223571704U - 一种金属板材压型装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属板材加工领域，公开了一种金属板材压型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个立板之间转动安装有同一个下转轴，下转轴上固定装套有下压辊，底板的顶部固定安装有L型架，L型架上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴端固定安装有U型板，U型板内转动安装有上转轴，上转轴上固定装套有上压辊，下压辊和上压辊上均固定装套有多个呈均匀分布的压型轮，U型板的前侧外壁上固定安装有电机一。本申请具有以下优点和效果：对金属板材压型加工过程中，能够对金属板材自动平稳的送料，实现了对金属板材的自动化、稳定且高质量的压型加工，降低了工人的劳动强度。

Description

一种金属板材压型装置

技术领域

本申请涉及金属板材加工技术领域，特别涉及一种金属板材压型装置。

背景技术

金属板材压型装置是一种用于将金属板材加工成各种特定形状和轮廓的设备，利用金属板材在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能。

相关技术中，使用金属板材压型装置对金属板材进行压型加工作业时，通常需要由工作人员手动推送金属板材逐渐穿过两个或者多个压型辊之间，这种操作方式使得工人的劳动强度大，手动推送金属板材不够稳定，易偏移、歪斜，影响压型质量。

因此，我们提出一种金属板材压型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种金属板材压型装置，具有对金属板材压型加工过程中，能够对金属板材自动平稳的送料，实现了对金属板材的自动化、稳定且高质量的压型加工，降低工人的劳动强度的效果。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属板材压型装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个立板，两个立板之间转动安装有同一个下转轴，下转轴上固定装套有下压辊，底板的顶部固定安装有L型架，L型架上固定安装有液压缸，液压缸的输出轴端固定安装有U型板，U型板内转动安装有上转轴，上转轴上固定装套有上压辊，下压辊和上压辊上均固定装套有多个呈均匀分布的压型轮，U型板的前侧外壁上固定安装有电机一，电机一的输出轴端与上转轴的前端固定连接，位于前侧的立板上固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电机二，下转轴的前端与电机二的输出轴端固定连接，底板上设置有送料机构，送料机构用于把金属板材自动推送至下压辊和上压辊之间。

本申请的进一步设置为：所述U型板内转动安装有位于上压辊右侧的连接轴，连接轴上固定装套有定位辊，定位辊的底部与上压辊的底部位于同一水平面上。

本申请的进一步设置为：所述送料机构包括送料台、丝杆、推板、导向板、传动组件和限位组件，送料台固定安装在底板的顶部并位于立板的右侧，送料台的顶部开设有安装槽，丝杆转动安装在安装槽内，推板螺纹装套在丝杆上，推板的顶部延伸至安装槽外，导向板固定安装在安装槽内并位于丝杆的上方，推板滑动套设在导向板上，传动组件用于控制丝杆转动，限位组件用于控制金属板材的移动方向。

本申请的进一步设置为：所述下压辊的顶部与送料台的上表面齐平。

本申请的进一步设置为：所述导向板的上表面与送料台的上表面齐平。

本申请的进一步设置为：所述传动组件包括传动轴、主动伞齿轮、主皮带轮、副皮带轮、皮带和从动伞齿轮，传动轴转动安装在送料台的前侧壁上，传动轴的后端延伸至安装槽内，主动伞齿轮固定装套在传动轴的后端，从动伞齿轮固定装套在丝杆上，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合，主皮带轮固定装套在下转轴上，副皮带轮固定装套在传动轴上，皮带绕设在主皮带轮和副皮带轮上。

本申请的进一步设置为：所述限位组件包括两个垫座、两个电动伸缩杆和两个挡板，两个垫座均固定安装在送料台的顶部，且两个垫座对称分布在安装槽的前后两侧，两个电动伸缩杆分别固定安装在相对应垫座的顶部，两个挡板分别固定安装在相对应电动伸缩杆的输出轴端。

本申请的进一步设置为：所述挡板的底部与送料台的上表面滑动接触。

本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过利用送料机构，对金属板材压型加工过程中，能够对金属板材自动平稳的送料，实现了对金属板材的自动化、稳定且高质量的压型加工，降低了工人的劳动强度。

2.本申请通过利用液压缸的可伸缩特点，可对上压辊的高度位置进行调整，即可改变下压辊和上压辊之间的间距，适用于对不同厚度的金属板材进行压型加工。

3.本申请通过利用电机一可驱动上压辊转动，利用电机二可驱动下压辊转动，进而在上压辊和下压辊同步相对转动的作用下，并配合多个压型轮，能够对金属板材进行压型加工。

4.本申请通过利用定位辊，在金属板材进入压型区域前起到辅助定位和支撑的作用，进一步确保了金属板材在压型过程中的稳定性，有助于提升压型质量。

5.本申请通过利用限位组件，在自动推送金属板材的过程中，可保证金属板材直线移动，不会发生偏移，保证压型质量。

附图说明

图1是本实施例的主视结构示意图。

图2是本实施例的左视结构示意图。

图3是本实施例的右视结构示意图。

图4是本实施例的右视剖视结构示意图。

图5是图4中A部分的放大结构示意图。

图中，1、底板；2、立板；3、送料台；4、下转轴；5、下压辊；6、L型架；7、液压缸；8、U型板；9、上转轴；10、上压辊；11、压型轮；12、电机一；13、电机二；14、支撑板；15、连接轴；16、定位辊；17、安装槽；18、丝杆；19、推板；20、导向板；21、传动轴；22、主动伞齿轮；23、主皮带轮；24、副皮带轮；25、皮带；26、垫座；27、电动伸缩杆；28、挡板；29、从动伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本申请提供一种金属板材压型装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有两个立板2，两个立板2之间转动安装有同一个下转轴4，下转轴4上固定装套有下压辊5，底板1的顶部固定安装有L型架6，L型架6上固定安装有液压缸7，液压缸7的输出轴端固定安装有U型板8，U型板8内转动安装有上转轴9，上转轴9上固定装套有上压辊10，利用液压缸7的可伸缩特点，可对上压辊10的高度位置进行调整，即可改变下压辊5和上压辊10之间的间距，适用于对不同厚度的金属板材进行压型加工，下压辊5和上压辊10上均固定装套有多个呈均匀分布的压型轮11，U型板8的前侧外壁上固定安装有电机一12，电机一12的输出轴端与上转轴9的前端固定连接，位于前侧的立板2上固定安装有支撑板14，支撑板14的顶部固定安装有电机二13，下转轴4的前端与电机二13的输出轴端固定连接，利用电机一12可驱动上压辊10转动，利用电机二13可驱动下压辊5转动，进而在上压辊10和下压辊5同步相对转动的作用，并配合多个压型轮11，能够对金属板材进行压型加工，需要补充说明的是，电机一12和电机二13采用型号相同的可正反转型电机，其中：

底板1上设置有送料机构，送料机构用于把金属板材自动推送至下压辊5和上压辊10之间，送料机构包括送料台3、丝杆18、推板19、导向板20、传动组件和限位组件，送料台3固定安装在底板1的顶部并位于立板2的右侧，送料台3的顶部开设有安装槽17，丝杆18转动安装在安装槽17内，推板19螺纹装套在丝杆18上，推板19的顶部延伸至安装槽17外，导向板20固定安装在安装槽17内并位于丝杆18的上方，推板19滑动套设在导向板20上，传动组件用于控制丝杆18转动，限位组件用于控制金属板材的移动方向，利用推板19与丝杆18的螺纹连接配合，当丝杆18转动时，在导向板20的导向作用下，可控制推板19水平直线移动，利用推板19可推动金属板材向下压辊5和上压辊10之间移动，实现自动送料的目的。

本实施例中，U型板8内转动安装有位于上压辊10右侧的连接轴15，连接轴15上固定装套有定位辊16，定位辊16的底部与上压辊10的底部位于同一水平面上，利用定位辊16，在金属板材进入压型区域前起到辅助定位和支撑的作用，进一步确保了金属板材在压型过程中的稳定性，有助于提升压型质量。

本实施例中，下压辊5的顶部与送料台3的上表面齐平，导向板20的上表面与送料台3的上表面齐平。

本实施例中，传动组件包括传动轴21、主动伞齿轮22、主皮带轮23、副皮带轮24、皮带25和从动伞齿轮29，传动轴21转动安装在送料台3的前侧壁上，传动轴21的后端延伸至安装槽17内，主动伞齿轮22固定装套在传动轴21的后端，从动伞齿轮29固定装套在丝杆18上，主动伞齿轮22与从动伞齿轮29啮合，主皮带轮23固定装套在下转轴4上，副皮带轮24固定装套在传动轴21上，皮带25绕设在主皮带轮23和副皮带轮24上，利用主皮带轮23、副皮带轮24和皮带25的传动作用，可控制下转轴4和传动轴21同时转动，利用主动伞齿轮22与从动伞齿轮29的啮合作用，可控制丝杆18转动，限位组件包括两个垫座26、两个电动伸缩杆27和两个挡板28，两个垫座26均固定安装在送料台3的顶部，且两个垫座26对称分布在安装槽17的前后两侧，两个电动伸缩杆27分别固定安装在相对应垫座26的顶部，两个挡板28分别固定安装在相对应电动伸缩杆27的输出轴端，利用电动伸缩杆27的可伸缩特点，可控制挡板28水平移动，进而通过调整两个挡板28之间的间距，适用于对不同宽度的金属板材进行自动推送送料过程中的定位、限定。

本实施例中，挡板28的底部与送料台3的上表面滑动接触，可确保挡板28移动过程中的顺畅性。

本实施例中，需要补充说明的是，在送料台3的一侧壁上固定安装有控制器，控制器上设置有多个控制按钮，液压缸7、电机一12、电机二13、电动伸缩杆27和控制器电性连接，多个控制按钮用于分别控制液压缸7、电机一12、电机二13、电动伸缩杆27通电运行，其线路连接方式和控制方式属于本领域的成熟技术，以充分公开说明，因此本文中不再作出赘述。

通过上述结构，本申请提供的金属板材压型装置的工作原理如下：

首先，将金属板材放置在送料台3上，使得金属板材位于两个挡板28和推板19之间，通过控制两个电动伸缩杆27伸长运行，即可控制两个挡板28相互靠近移动，使得两个挡板28分别与金属板材的两侧边接触或者预留微小缝隙时，停止两个电动伸缩杆27运行，此时即完成了对金属板材的限定、定位，为后续推送金属板材水平直线移动作出保障；

接着控制液压缸7伸长或收缩复位，即可控制U型板8带动上转轴9、上压辊10、电机一12、连接轴15和定位辊16竖直上升或下降，根据金属板材的厚度尺寸，使得下压辊5和上压辊10之间具有所需的间距时，停止液压缸7运行；

然后，控制电机二13反转并控制电机一12正转（如图1的角度所示），电机二13带动下转轴4和下压辊5逆时针转动，电机一12带动上转轴9和上压辊10转动，下压辊5和上压辊10上的压型轮11跟随转动，同时，下转轴4上固定的主皮带轮23随之转动，主皮带轮23通过皮带25带动副皮带轮24转动，副皮带轮24所在的传动轴21也跟着转动，传动轴21后端固定的主动伞齿轮22与丝杆18上固定的从动伞齿轮29啮合，进而带动丝杆18在送料台3的安装槽17内转动，丝杆18转动时，螺纹装套在丝杆18上的推板19在导向板20的限位作用下，沿着丝杆18做直线运动，即可将放置在送料台3上的金属板材朝着下压辊5和上压辊10之间的方向进行直线推送，实现自动送料的功能；

当金属板材被推送至下压辊5和上压辊10之间时，在上压辊10和下压辊5同步相对转动作用下，并配合多个压型轮11，即可对金属板材进行压型加工；

对此金属板材压型加工完成后，控制电机二13正转，即可使得丝杆18反方向旋转，推板19逐渐向远离下压辊5的方向移动进行回位，当推板19回位后，继续控制电机二13反转，按照上述操作步骤，可对下一个金属板材继续压型加工作业，通过上述自动送料与压型阶段的协同配合，能够实现对金属板材的自动化、稳定且高质量的压型加工。

Claims (8)

1.一种金属板材压型装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有两个立板（2），两个所述立板（2）之间转动安装有同一个下转轴（4），所述下转轴（4）上固定装套有下压辊（5），所述底板（1）的顶部固定安装有L型架（6），所述L型架（6）上固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的输出轴端固定安装有U型板（8），所述U型板（8）内转动安装有上转轴（9），所述上转轴（9）上固定装套有上压辊（10），所述下压辊（5）和所述上压辊（10）上均固定装套有多个呈均匀分布的压型轮（11），所述U型板（8）的前侧外壁上固定安装有电机一（12），所述电机一（12）的输出轴端与所述上转轴（9）的前端固定连接，位于前侧的立板（2）上固定安装有支撑板（14），所述支撑板（14）的顶部固定安装有电机二（13），所述下转轴（4）的前端与所述电机二（13）的输出轴端固定连接，所述底板（1）上设置有送料机构，所述送料机构用于把金属板材自动推送至下压辊（5）和上压辊（10）之间。

2.根据权利要求1所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述U型板（8）内转动安装有位于上压辊（10）右侧的连接轴（15），所述连接轴（15）上固定装套有定位辊（16），所述定位辊（16）的底部与所述上压辊（10）的底部位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述送料机构包括送料台（3）、丝杆（18）、推板（19）、导向板（20）、传动组件和限位组件，所述送料台（3）固定安装在所述底板（1）的顶部并位于立板（2）的右侧，所述送料台（3）的顶部开设有安装槽（17），所述丝杆（18）转动安装在所述安装槽（17）内，所述推板（19）螺纹装套在所述丝杆（18）上，所述推板（19）的顶部延伸至所述安装槽（17）外，所述导向板（20）固定安装在所述安装槽（17）内并位于丝杆（18）的上方，所述推板（19）滑动套设在所述导向板（20）上，所述传动组件用于控制丝杆（18）转动，所述限位组件用于控制金属板材的移动方向。

4.根据权利要求3所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述下压辊（5）的顶部与所述送料台（3）的上表面齐平。

5.根据权利要求3所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述导向板（20）的上表面与所述送料台（3）的上表面齐平。

6.根据权利要求3所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述传动组件包括传动轴（21）、主动伞齿轮（22）、主皮带轮（23）、副皮带轮（24）、皮带（25）和从动伞齿轮（29），所述传动轴（21）转动安装在所述送料台（3）的前侧壁上，所述传动轴（21）的后端延伸至所述安装槽（17）内，所述主动伞齿轮（22）固定装套在所述传动轴（21）的后端，所述从动伞齿轮（29）固定装套在所述丝杆（18）上，所述主动伞齿轮（22）与所述从动伞齿轮（29）啮合，所述主皮带轮（23）固定装套在所述下转轴（4）上，所述副皮带轮（24）固定装套在所述传动轴（21）上，所述皮带（25）绕设在所述主皮带轮（23）和所述副皮带轮（24）上。

7.根据权利要求3所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述限位组件包括两个垫座（26）、两个电动伸缩杆（27）和两个挡板（28），两个所述垫座（26）均固定安装在所述送料台（3）的顶部，且两个所述垫座（26）对称分布在所述安装槽（17）的前后两侧，两个所述电动伸缩杆（27）分别固定安装在相对应所述垫座（26）的顶部，两个所述挡板（28）分别固定安装在相对应所述电动伸缩杆（27）的输出轴端。

8.根据权利要求7所述的金属板材压型装置，其特征在于：所述挡板（28）的底部与所述送料台（3）的上表面滑动接触。