CN223570879U - 一种绝缘涂料生产研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绝缘涂料生产技术领域，具体为一种绝缘涂料生产研磨装置，包括底座，底座的顶部从左至右依次设有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架和第三支架之间设有粉碎件，粉碎件包括粉碎箱，粉碎箱的底部设有出料仓，出料仓的底端设有第一导料管，第一导料管的底部开设有出料口，出料口内设有筛网，第一导料管的底部且位于出料口的位置设有导料斗，第一支架和第二支架之间设有研磨件，第三支架的顶部贯穿设有回料件。该绝缘涂料生产研磨装置，通过设置粉碎件，利用粉碎箱内的粉碎辊对物料进行初步粉碎，使物料在进入研磨阶段之前已达到较小颗粒尺寸，这种设计有效地减少了研磨环节所需的时间，提高了整体研磨效率。

Description

一种绝缘涂料生产研磨装置

技术领域

本实用新型涉及绝缘涂料生产技术领域，具体为一种绝缘涂料生产研磨装置。

背景技术

绝缘涂料是一种通过在表面形成绝缘层来阻止电流通过的功能性涂料，广泛应用于电气设备、电子器件和建筑材料中，以提供电绝缘保护、耐磨性和防腐蚀性。在绝缘涂料生产的过程中，研磨是一个关键步骤，它直接影响到涂料的均匀性和最终的绝缘性能。为了使涂料中的颗粒达到理想的细度，需要使用专用的研磨装置来进行材料的粉碎和分散。

公开号为CN208390140U的专利公开了一种生产水性硅钢绝缘涂料的立式研磨机，包括研磨电机和磨筒，研磨电机连接转动轴，转动轴下端伸入磨筒内，伸入的部分自上至下依次固定安装有研磨盘、过滤组件和研磨块，研磨盘包括套设至转动轴上的安装部和连接安装部的研磨部，过滤组件由安装于转动轴上的轴承、安装于轴承外侧的过滤座和安装于过滤座上的过滤隔板组成。本实用新型的一种生产水性硅钢绝缘涂料的立式研磨机使用方便，显著提高了研磨、分散和混合效果，研磨后的物料及时从出料口排出，有效避免抱团聚集现象。

上述现有技术的研磨装置虽然在一定程度上提高了涂料的研磨、分散和混合效果，但仍存在一些亟待解决的缺陷，具体而言，该装置依靠研磨盘对投入到磨筒内的物料进行初步研磨，然后利用过滤组件对物料进行筛选，小颗粒的物料可以通过过滤隔板进入下一步的精细研磨，然而，在实际使用过程中，较大的物料颗粒往往会在过滤组件的表面逐渐堆积，这些颗粒既无法通过过滤组件进入研磨块进行进一步粉碎，也无法返回到研磨盘重新研磨，导致过滤组件逐渐被堵塞，会导致整个研磨过程不连续，影响生产效率，鉴于此，我们提出一种绝缘涂料生产研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘涂料生产研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绝缘涂料生产研磨装置，包括底座，所述底座的顶部从左至右依次设有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架之间设有粉碎件，所述粉碎件包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，用于将待研磨的绝缘涂料生产用原料投入至粉碎箱内，所述粉碎箱内壁的前后两侧之间转动连接有两个呈左右设置的粉碎辊，所述粉碎箱的底部设有出料仓，所述出料仓的底端设有第一导料管，所述第一导料管的底部且靠近输入端的位置开设有出料口，所述出料口内设有筛网，所述第一导料管的底部且位于出料口的位置设有导料斗，通过两个粉碎辊对进入粉碎箱内的物料进行粉碎，使物料粉碎成小颗粒，有利于提高研磨效率，粉碎后的物料进入到出料仓，再通过第一导料管导入上料筒，其中符合条件的小颗粒物料从筛网向下掉落至导料斗内；

所述第一支架和第二支架之间设有研磨件，所述研磨件包括研磨筒，所述研磨筒的顶部法兰连接有顶盖，所述导料斗的底端贯穿顶盖的顶部，使符合条件的小颗粒物料从导料斗进入到研磨筒内，所述顶盖的顶部设有第三电机，第三电机外接电源工作，所述第三电机的输出轴穿过顶盖的顶部且同轴连接有研磨盘，所述研磨筒的底端设有出料管，通过第三电机驱动研磨盘转动，研磨盘对进入到研磨筒内的小颗粒物料进行研磨，经过研磨后的物料从出料管输出；

所述第三支架的顶部贯穿设有回料件，所述回料件包括上料筒，所述第一导料管的输出端与上料筒连通，第一导料管将不符合条件的大颗粒物料导入上料筒内，所述上料筒的外壁且靠近顶端的位置设有第二导料管，所述第二导料管的输出端与粉碎箱连通，进入到上料筒内的大颗粒物料被绞龙向上输送，最后从第二导料管输出至粉碎箱内，从而使大颗粒物料被再次粉碎，直至物料全部粉碎至小颗粒物料从筛网处掉落为止。

优选的，所述粉碎箱的后侧设有第一电机，第一电机外接电源工作，所述第一电机的输出轴与其中一个粉碎辊转轴的后端同轴连接，通过第一电机驱动一个粉碎辊转动。

优选的，所述粉碎辊转轴的前端贯穿粉碎箱的内壁，且两个所述粉碎辊转轴的前端均设有齿轮，两个所述齿轮啮合传动，一个粉碎辊转动时，会带动与其连接的齿轮转动，从而使两个齿轮相对转动，进而带动另一个粉碎辊转动，使两个粉碎辊相对转动，对物料进行粉碎处理。

优选的，所述上料筒外壁的中部设有环形定位板，所述环形定位板的顶部开设有多个安装孔，所述环形定位板通过螺栓可拆卸连接于第三支架的顶部，使上料筒的位置固定。

优选的，所述上料筒内转动连接有绞龙，所述上料筒的顶部设有用于驱动绞龙转动的第二电机，第二电机外接电源工作，通过第二电机驱动绞龙转动，从而将进入到上料筒内的大颗粒物料向上输送。

优选的，所述第三支架内壁的右侧设有支撑板，所述上料筒的底部与支撑板的顶部相抵，对上料筒起到支撑作用，提高上料筒的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该绝缘涂料生产研磨装置，通过设置粉碎件，利用粉碎箱内的粉碎辊对物料进行初步粉碎，使物料在进入研磨阶段之前已达到较小颗粒尺寸，这种设计有效地减少了研磨环节所需的时间，提高了整体研磨效率。

2、该绝缘涂料生产研磨装置，研磨装置中的回料件巧妙地设计了二次粉碎循环，当大颗粒物料在首次粉碎时未能通过筛网时，会通过回料通道返回粉碎箱进行二次粉碎，这一过程不需要人工干预，从而实现了生产的连续化。

3、该绝缘涂料生产研磨装置，由于回料件的引入，所有未达到粒径要求的大颗粒都被机制化地重新导入粉碎环节，避免了过滤组件的堵塞状况，相比过去的设备，更加可靠和稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的部分剖面结构示意图之一；

图4为本实用新型的部分剖面结构示意图之二；

图中：1、底座；10、第一支架；11、第二支架；12、第三支架；2、粉碎件；20、粉碎箱；21、粉碎辊；22、第一电机；23、齿轮；24、进料斗；25、出料仓；26、第一导料管；260、出料口；27、筛网；28、导料斗；3、回料件；30、上料筒；31、绞龙；32、第二电机；33、第二导料管；34、环形定位板；4、研磨件；40、研磨筒；400、出料管；41、顶盖；42、研磨盘；43、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种绝缘涂料生产研磨装置，包括底座1，底座1的顶部从左至右依次设有第一支架10、第二支架11和第三支架12，第一支架10和第三支架12之间设有粉碎件2，粉碎件2包括粉碎箱20，粉碎箱20的顶部设有进料斗24，用于将待研磨的绝缘涂料生产用原料投入至粉碎箱20内，粉碎箱20内壁的前后两侧之间转动连接有两个呈左右设置的粉碎辊21，粉碎箱20的底部设有出料仓25，出料仓25的底端设有第一导料管26，第一导料管26的底部且靠近输入端的位置开设有出料口260，出料口260内设有筛网27，第一导料管26的底部且位于出料口260的位置设有导料斗28，通过两个粉碎辊21对进入粉碎箱20内的物料进行粉碎，使物料粉碎成小颗粒，有利于提高研磨效率，粉碎后的物料进入到出料仓25，再通过第一导料管26导入上料筒30，其中符合条件的小颗粒物料从筛网27向下掉落至导料斗28内；

第一支架10和第二支架11之间设有研磨件4，研磨件4包括研磨筒40，研磨筒40的顶部法兰连接有顶盖41，导料斗28的底端贯穿顶盖41的顶部，使符合条件的小颗粒物料从导料斗28进入到研磨筒40内，顶盖41的顶部设有第三电机43，第三电机43外接电源工作，第三电机43的输出轴穿过顶盖41的顶部且同轴连接有研磨盘42，研磨筒40的底端设有出料管400，通过第三电机43驱动研磨盘42转动，研磨盘42对进入到研磨筒40内的小颗粒物料进行研磨，经过研磨后的物料从出料管400输出；

第三支架12的顶部贯穿设有回料件3，回料件3包括上料筒30，第一导料管26的输出端与上料筒30连通，第一导料管26将不符合条件的大颗粒物料导入上料筒30内，上料筒30的外壁且靠近顶端的位置设有第二导料管33，第二导料管33的输出端与粉碎箱20连通，进入到上料筒30内的大颗粒物料被绞龙31向上输送，最后从第二导料管33输出至粉碎箱20内，从而使大颗粒物料被再次粉碎，直至物料全部粉碎至小颗粒物料从筛网27处掉落为止。

本实施例中，粉碎箱20的后侧设有第一电机22，第一电机22外接电源工作，第一电机22的输出轴与其中一个粉碎辊21转轴的后端同轴连接，通过第一电机22驱动一个粉碎辊21转动。

具体的，粉碎辊21转轴的前端贯穿粉碎箱20的内壁，且两个粉碎辊21转轴的前端均设有齿轮23，两个齿轮23啮合传动，一个粉碎辊21转动时，会带动与其连接的齿轮23转动，从而使两个齿轮23相对转动，进而带动另一个粉碎辊21转动，使两个粉碎辊21相对转动，对物料进行粉碎处理。

进一步的，上料筒30外壁的中部设有环形定位板34，环形定位板34的顶部开设有多个安装孔，环形定位板34通过螺栓可拆卸连接于第三支架12的顶部，使上料筒30的位置固定。

进一步的，上料筒30内转动连接有绞龙31，上料筒30的顶部设有用于驱动绞龙31转动的第二电机32，第二电机32外接电源工作，通过第二电机32驱动绞龙31转动，从而将进入到上料筒30内的大颗粒物料向上输送。

进一步的，第三支架12内壁的右侧设有支撑板，上料筒30的底部与支撑板的顶部相抵，对上料筒30起到支撑作用，提高上料筒30的稳定性。

本实施例的绝缘涂料生产研磨装置在使用时，启动第一电机22、第二电机32和第三电机43工作，第一电机22驱动粉碎辊21开始旋转，从进料斗24将待处理的绝缘涂料原料投入粉碎箱20中，粉碎辊21对进入粉碎箱20的物料进行初步粉碎，粉碎后的物料导入到出料仓25，从第一导料管26输出，通过出料口260的筛网27对粉碎后的物料进行筛选，符合粒度要求的小颗粒物料会从筛网27掉落至导料斗28中，导料斗28将小颗粒物料直接导入到研磨筒40内，以便进行下一步的精细研磨，第三电机43驱动连接在研磨筒40内的研磨盘42旋转，在研磨盘42的作用下，研磨筒40内的小颗粒物料被进一步研磨至所需的细度，完成研磨的物料通过研磨筒40底部的出料管400排出，进入下一加工阶段或收集容器，未通过筛网27的大颗粒物料被第一导料管26转移到回料件3的上料筒30中，第二电机32驱动绞龙31旋转，将这些大颗粒物料向上输送，最终通过第二导料管33将大颗粒物料再次输送回粉碎箱20，实现循环粉碎，直到物料被粉碎至符合条件为止，通过以上步骤，绝缘涂料生产研磨装置能够高效、持续地处理原料，使其达到理想的颗粒细度和均匀性，提升绝缘涂料的生产效率和质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种绝缘涂料生产研磨装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部从左至右依次设有第一支架（10）、第二支架（11）和第三支架（12），所述第一支架（10）和第三支架（12）之间设有粉碎件（2），所述粉碎件（2）包括粉碎箱（20），所述粉碎箱（20）的顶部设有进料斗（24），所述粉碎箱（20）内壁的前后两侧之间转动连接有两个呈左右设置的粉碎辊（21），所述粉碎箱（20）的底部设有出料仓（25），所述出料仓（25）的底端设有第一导料管（26），所述第一导料管（26）的底部且靠近输入端的位置开设有出料口（260），所述出料口（260）内设有筛网（27），所述第一导料管（26）的底部且位于出料口（260）的位置设有导料斗（28），所述第一支架（10）和第二支架（11）之间设有研磨件（4），所述研磨件（4）包括研磨筒（40），所述研磨筒（40）的顶部法兰连接有顶盖（41），所述导料斗（28）的底端贯穿顶盖（41）的顶部，所述顶盖（41）的顶部设有第三电机（43），所述第三电机（43）的输出轴穿过顶盖（41）的顶部且同轴连接有研磨盘（42），所述研磨筒（40）的底端设有出料管（400），所述第三支架（12）的顶部贯穿设有回料件（3），所述回料件（3）包括上料筒（30），所述第一导料管（26）的输出端与上料筒（30）连通，所述上料筒（30）的外壁且靠近顶端的位置设有第二导料管（33），所述第二导料管（33）的输出端与粉碎箱（20）连通。

2.根据权利要求1所述的绝缘涂料生产研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱（20）的后侧设有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出轴与其中一个粉碎辊（21）转轴的后端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的绝缘涂料生产研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊（21）转轴的前端贯穿粉碎箱（20）的内壁，且两个所述粉碎辊（21）转轴的前端均设有齿轮（23），两个所述齿轮（23）啮合传动。

4.根据权利要求1所述的绝缘涂料生产研磨装置，其特征在于：所述上料筒（30）外壁的中部设有环形定位板（34），所述环形定位板（34）的顶部开设有多个安装孔，所述环形定位板（34）通过螺栓可拆卸连接于第三支架（12）的顶部。

5.根据权利要求1所述的绝缘涂料生产研磨装置，其特征在于：所述上料筒（30）内转动连接有绞龙（31），所述上料筒（30）的顶部设有用于驱动绞龙（31）转动的第二电机（32）。

6.根据权利要求1所述的绝缘涂料生产研磨装置，其特征在于：所述第三支架（12）内壁的右侧设有支撑板，所述上料筒（30）的底部与支撑板的顶部相抵。