CN223570688U - 一种反应釜结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种反应釜结构，包括反应釜的罐体、搅拌机构以及换热器，所述换热器包括盘绕设置的换热管，所述换热管设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述搅拌机构设置有搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴驱动搅拌叶单向运动，所述换热管盘绕形成热交换内腔和热交换外腔，至少一个所述搅拌叶设置在热交换内腔，通过在反应釜的罐体内设置有盘绕的换热管，且换热管设置有蒸汽进口和冷凝水出口，通过向换热管内输送高温蒸汽以实现换热管和反应釜内的物质热交换以加热反应釜内物质，加热均匀，结构简单、可靠。

Description

一种反应釜结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜结构。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。现缺乏通过热交换对反应釜内物质进行加热的结构。

实用新型内容

本实用新型提出一种反应釜结构，包括反应釜的罐体、搅拌机构以及换热器，所述换热器包括盘绕设置的换热管，所述换热管设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述搅拌机构设置有搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴驱动搅拌叶单向运动，所述换热管盘绕形成热交换内腔和热交换外腔，至少一个所述搅拌叶设置在热交换内腔。

于一个或多个实施例中，所述搅拌叶设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在热交换内腔以实现热交换内腔快速热交换，提高热交换效率，所述第二搅拌叶设置在热交换外腔以实现热交换外腔快速热交换。

于一个或多个实施例中，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下端并位于最下换热管的下方。

于一个或多个实施例中，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设置有倾斜叶以增加搅拌叶的搅拌面积，提高搅拌效果。

于一个或多个实施例中，所述罐体内设置有第一安装架和第二安装架，所述换热管分别安装在第一安装架和第二安装架上。

于一个或多个实施例中，所述第一安装架和第二安装架上设置有U型连接杆，所述U型连接杆把换热管锁定在第一安装架和第二安装架上。

于一个或多个实施例中，所述罐体外设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴连接。

于一个或多个实施例中，所述罐体设置有人防孔，所述人防孔也为加料口。

于一个或多个实施例中，所述罐体上还设置有物料进口和出料口，所述物料进口位于罐体上部，所述出料口位于罐体底部。

本实用新型的有益效果：通过在反应釜的罐体内设置有盘绕的换热管，且换热管设置有蒸汽进口和冷凝水出口，通过向换热管内输送高温蒸汽以实现换热管和反应釜内的物质热交换以加热反应釜内物质，加热均匀，结构简单、可靠。

附图说明

图1为反应釜结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1一种反应釜结构，包括反应釜的罐体1、搅拌机构2以及换热器3，所述换热器3包括盘绕设置的换热管31，所述换热管31设置有蒸汽进口32和冷凝水出口33，所述搅拌机构2设置有搅拌轴21和多个搅拌叶22，所述搅拌叶22设置在搅拌轴21上，所述搅拌轴21驱动搅拌叶22单向运动，所述换热管31盘绕形成热交换内腔34和热交换外腔35，至少一个所述搅拌叶22设置在热交换内腔34。

进一步地，所述搅拌叶22设置有第一搅拌叶221和第二搅拌叶222，所述第一搅拌叶221设置在热交换内腔34，所述第二搅拌叶222设置在热交换外腔35。

进一步地，所述第二搅拌叶222位于第一搅拌叶221的下端并位于最下换热管31的下方。

进一步地，所述第一搅拌叶221和第二搅拌叶222设置有倾斜叶223以增加接触物料的面积进而提高搅拌效果和搅拌效率。

进一步地，所述罐体1内设置有第一安装架4和第二安装架5，所述换热管31分别安装在第一安装架4和第二安装架5上。

进一步地，所述第一安装架4和第二安装架5上设置有U型连接杆41，所述U型连接杆41把换热管31锁定在第一安装架4和第二安装架5上，所述U型连接杆41与第一安装架4、第二安装架5螺接一起。

进一步地，所述罐体1外设置有搅拌电机23，所述搅拌电机23与搅拌轴21连接。

进一步地，所述罐体1设置有人防孔11，所述人防孔11也为加料口。

进一步地，所述罐体1上还设置有物料进口12和出料口13，所述物料进口12位于罐体1上部，所述出料口13位于罐体1底部。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种反应釜结构，其特征在于，包括反应釜的罐体、搅拌机构以及换热器，所述换热器包括盘绕设置的换热管，所述换热管设置有蒸汽进口和冷凝水出口，所述搅拌机构设置有搅拌轴和多个搅拌叶，所述搅拌叶设置在搅拌轴上，所述搅拌轴驱动搅拌叶单向运动，所述换热管盘绕形成热交换内腔和热交换外腔，至少一个所述搅拌叶设置在热交换内腔。

2.根据权利要求1所述的反应釜结构，其特征在于，所述搅拌叶设置有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶设置在热交换内腔，所述第二搅拌叶设置在热交换外腔。

3.根据权利要求2所述的反应釜结构，其特征在于，所述第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下端并位于最下换热管的下方。

4.根据权利要求2或3所述的反应釜结构，其特征在于，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶设置有倾斜叶。

5.根据权利要求1所述的反应釜结构，其特征在于，所述罐体内设置有第一安装架和第二安装架，所述换热管分别安装在第一安装架和第二安装架上。

6.根据权利要求5所述的反应釜结构，其特征在于，所述第一安装架和第二安装架上设置有U型连接杆，所述U型连接杆把换热管锁定在第一安装架和第二安装架上。

7.根据权利要求1所述的反应釜结构，其特征在于，所述罐体外设置有搅拌电机，所述搅拌电机与搅拌轴连接。

8.根据权利要求1所述的反应釜结构，其特征在于，所述罐体设置有人防孔，所述人防孔也为加料口。

9.根据权利要求1所述的反应釜结构，其特征在于，所述罐体上还设置有物料进口和出料口，所述物料进口位于罐体上部，所述出料口位于罐体底部。