CN223570646U - 一种有机肥造粒机 - Google Patents

Abstract

一种有机肥造粒机。涉及有机肥生产设备领域，包括有机肥加料筒，所述有机肥加料筒的下方设置有挤压筒；还包括：分切筒，其设置在所述挤压筒的下方，所述挤压筒底部的横切面呈矩形结构，所述分切筒内部的两侧转动安装有分切轮，所述分切轮的表面设置有分块切刀；颗粒储存筒，其设置在所述分切筒的下方，且颗粒储存筒的底部与分切筒相连通，所述颗粒储存筒内部的上端固定安装有颗粒分筛筒，且颗粒分筛筒呈锥形结构，所述颗粒分筛筒的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外部固定设有环形分布的切粒刀，本方案提供的分切式造粒机构，解决了有机肥造粒机生产的有机肥颗粒均匀性较差以及会出现碎裂的问题。

Description

一种有机肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥造粒机。

背景技术

有机肥造粒机是造粒机的一种，专门用于对发酵后的各种有机物进行造粒处理，将各种有机废弃物、农作物秸秆、畜禽粪便等原料进行清理、筛分、粉碎等初步处理，将不同种类的原料按照一定比例混合在一起，并调节原料的湿度，以确保后续的造粒工艺能够顺利进行，混合好的原料通过造粒机的模具被压制成颗粒状。模具的形状和尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同用户的需求。在压制过程中，原料中的纤维素和半纤维素会被破坏，以便于后续的微生物分解。

例如公告号CN209549420U的中国授权专利《一种有机肥造粒机》，包括搅拌桶、进料斜板、碾碎箱、滚辊、出料斜板、导料桶、底孔、电热丝、连接板、圆盘卡板、凹形块、转动桶、转盘、电机壳、转动杆和中心孔，搅拌桶底部内壁中心处通过螺丝固定有电机壳，电机壳内部套接有三相电机，三相电机顶部设置有转盘，转盘顶部通过螺丝固定有转动桶，搅拌桶两侧内壁顶部均通过螺丝固定有凹形块，凹形块一端设置有椭圆滚珠。

上述现有技术虽然能够实现对有机肥的造粒，但是挤出的有机肥颗粒均匀性较差，而且易出现挤出后有机肥颗粒出现碎裂的问题，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种有机肥造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机肥造粒机，以解决上述背景技术中提出的有机肥造粒机生产的有机肥颗粒均匀性较差以及会出现碎裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥造粒机，包括有机肥加料筒，所述有机肥加料筒的下方设置有挤压筒；还包括：

分切筒，其设置在所述挤压筒的下方，且挤压筒和分切筒之间的四角处通过支撑杆固定，所述挤压筒底部的横切面呈矩形结构，且挤压筒的底部与分切筒相连通，所述分切筒内部的两侧转动安装有分切轮，所述分切轮的表面设置有分块切刀；

颗粒储存筒，其设置在所述分切筒的下方，且颗粒储存筒的底部与分切筒相连通，所述颗粒储存筒内部的上端固定安装有颗粒分筛筒，且颗粒分筛筒呈锥形结构，所述颗粒分筛筒的内部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外部固定设有环形分布的切粒刀，所述颗粒分筛筒的下方安装有传动机构。

优选的，所述有机肥加料筒顶部的中间位置处安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有贯穿有机肥加料筒内部的第二转轴，所述第二转轴的外部设有错位分布的打散杆。

优选的，所述第二转轴的下端延伸至挤压筒的底部，所述第二转轴位于挤压筒内部一端的外壁上固定设有螺旋挤压叶片。

优选的，所述分切轮表面的分块切刀由横切刀片和纵切刀片组成，横切刀片和纵切刀片之间保持垂直，且横切刀片和纵切刀片间隔分布。

优选的，所述传动机构包括竖管和横管，竖管与颗粒分筛筒的底部相固定，且第一转轴的下端延伸至竖管的内部，所述第一转轴位于竖管内部的一端安装有从动锥齿轮，所述传动机构横管的一端延伸至颗粒储存筒的外部，横管的外端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴安装有延伸至竖管的驱动轴，驱动轴的外部固定安装有主动锥齿轮，且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。

优选的，所述颗粒储存筒的另一侧安装有烘干机构，且烘干机构的侧面设有通风格栅，所述烘干机构的内腔中安装有加热装置，所述加热装置的上方安装有鼓风机，所述鼓风机的出气端安装有烘干管，且烘干管沿颗粒储存筒切线方向向下倾斜并延伸至内部。

优选的，所述颗粒储存筒的前端设有活动门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设有分切式造粒机构，经过挤压筒挤出的有机肥呈扁平状，进入分切筒内部后，开启后端的电机，电机输出轴上安装的驱动齿轮与一侧的从动齿轮啮合，分别带动两个分切轮相向旋转，由于两个分切轮上的横切刀片和纵切刀片在两个轴心之间连线的中间位置处相贴合，那么扁平状的有机肥经过时，被纵切刀片分切成一个个独立的条状，同时横切刀片每间隔固定距离，对条状的有机肥进行切割，最终形成若干的小块，有机肥小块随后会进入颗粒分筛筒中，通过开启第二电机，输出轴带动主动锥齿轮旋转，在与从动锥齿轮的啮合下带动第二转轴旋转，进而带动切粒刀高速转动，小块有机肥在经过多个切粒刀时，能够切割成若干细小的颗粒，均匀度达标的颗粒会从颗粒分筛筒的通孔中排出，否则继续在颗粒分筛筒进行切粒，直至达标位置，该分切式造粒机构不仅能够实现连续式的切粒加工，而且保证了有机肥的颗粒均匀度。

2、本实用新型通过设有有机肥加料筒，通过预先将配比后的有机肥加入至内部，开启第一电机，其输出轴带动第一转轴转动，一方面形成打散杆的转动，保持内部的有机肥保持活动，避免出现结块的情况，影响后续加压加工，另一方面带动螺旋挤压叶片转动，对进入挤压筒内部的有机肥朝下方进输送，输送过程中，形成对有机肥的挤压、剪切，确保从下方排出时保持紧实的状态，以避免挤出后有机肥颗粒出现碎裂的问题。

3、本实用新型通过设有烘干机构，通过开启加热装置，将电能转化为热量，对周围的空气进行加热，并配合鼓风机将高温空气通过烘干管输送至颗粒储存筒的内部，热气由烘干管沿颗粒储存筒切线方向进入内部，气流将由直线运动变成圆周运动，旋转气流沿筒壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流动，过程中不仅对颗粒分筛筒内部的成型中颗粒进行加热，同时对颗粒储存筒内部成型后的有机肥颗粒进行烘干，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构立体图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A区域局部放大图；

图4为本实用新型的分切轮立体图；

图5为本实用新型的颗粒储存筒内部结构俯视图。

图中：1、有机肥加料筒；2、挤压筒；3、分切筒；4、颗粒储存筒；5、第一电机；6、支撑杆；7、分切轮；8、颗粒分筛筒；9、切粒刀；10、传动机构；11、第二电机；12、第一转轴；13、第二转轴；14、打散杆；15、螺旋挤压叶片；16、烘干管；17、烘干机构；18、加热装置；19、鼓风机；20、驱动轴；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮；23、横切刀片；24、纵切刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种有机肥造粒机，包括有机肥加料筒1，有机肥加料筒1的下方设置有挤压筒2；还包括：

分切筒3，其设置在挤压筒2的下方，且挤压筒2和分切筒3之间的四角处通过支撑杆6固定，挤压筒2底部的横切面呈矩形结构，且挤压筒2的底部与分切筒3相连通，分切筒3内部的两侧转动安装有分切轮7，分切轮7的表面设置有分块切刀；

颗粒储存筒4，其设置在分切筒3的下方，且颗粒储存筒4的底部与分切筒3相连通，颗粒储存筒4内部的上端固定安装有颗粒分筛筒8，且颗粒分筛筒8呈锥形结构，颗粒分筛筒8的内部转动安装有第一转轴12，第一转轴12的外部固定设有环形分布的切粒刀9，颗粒分筛筒8的下方安装有传动机构10，颗粒储存筒4的前端设有活动门。

使用时，经过挤压筒2挤出的有机肥呈扁平状，进入分切筒3内部后，开启后端的电机，电机输出轴上安装的驱动齿轮与一侧的从动齿轮啮合，分别带动两个分切轮7相向旋转，有机肥经过是会切割成若干的小块，有机肥小块随后会进入颗粒分筛筒8中，通过开启第二电机11，输出轴带动主动锥齿轮21旋转，在与从动锥齿轮22的啮合下带动第一转轴12旋转，进而带动切粒刀9高速转动，小块有机肥在经过多个切粒刀9时，能够切割成若干细小的颗粒，均匀度达标的颗粒会从颗粒分筛筒8的通孔中排出，否则继续在颗粒分筛筒8进行切粒，直至达标位置。

请参阅图1和图2，有机肥加料筒1顶部的中间位置处安装有第一电机5，第一电机5的输出轴安装有贯穿有机肥加料筒1内部的第二转轴13，第二转轴13的外部设有错位分布的打散杆14，避免出现结块的情况，影响后续挤压加工。

请参阅图2，第二转轴13的下端延伸至挤压筒2的底部，第二转轴13位于挤压筒2内部一端的外壁上固定设有螺旋挤压叶片15，确保从下方排出时保持紧实的状态，以避免挤出后有机肥颗粒出现碎裂的问题。

请参阅图4，分切轮7表面的分块切刀由横切刀片23和纵切刀片24组成，横切刀片23和纵切刀片24之间保持垂直，且横切刀片23和纵切刀片24间隔分布，由于两个分切轮7上的横切刀片23和纵切刀片24在两个轴心之间连线的中间位置处相贴合，那么扁平状的有机肥经过时，被纵切刀片分切成一个个独立的条状，同时横切刀片23每间隔固定距离，对条状的有机肥进行切割。

请参阅图3，传动机构10包括竖管和横管，竖管与颗粒分筛筒8的底部相固定，且第一转轴12的下端延伸至竖管的内部，第一转轴12位于竖管内部的一端安装有从动锥齿轮22，传动机构10横管的一端延伸至颗粒储存筒4的外部，横管的外端固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴安装有延伸至竖管的驱动轴20，驱动轴20的外部固定安装有主动锥齿轮21，且主动锥齿轮21与从动锥齿轮22啮合连接，实现第一转轴12的旋转驱动。

请参阅图2和图5，颗粒储存筒4的另一侧安装有烘干机构17，且烘干机构17的侧面设有通风格栅，烘干机构17的内腔中安装有加热装置18，加热装置18的上方安装有鼓风机19，鼓风机19的出气端安装有烘干管16，且烘干管16沿颗粒储存筒4切线方向向下倾斜并延伸至内部，不仅对颗粒分筛筒8内部的成型中颗粒进行加热，同时对颗粒储存筒4内部成型后的有机肥颗粒进行烘干，有效提高了生产效率。

工作原理：使用时，预先将配比后的有机肥加入至有机肥加料筒1内部，开启第一电机5，其输出轴带动第二转轴13转动，一方面形成打散杆14的转动，保持内部的有机肥保持活动，避免出现结块的情况，影响后续加压加工，另一方面带动螺旋挤压叶片15转动，对进入挤压筒2内部的有机肥朝下方进输送，输送过程中，形成对有机肥的挤压、剪切，确保从下方排出时保持紧实的状态，经过分切式造粒机构处理后落入颗粒储存筒4的底部，开启加热装置18，将电能转化为热量，对周围的空气进行加热，并配合鼓风机19将高温空气通过烘干管16输送至颗粒储存筒4的内部，热气由烘干管沿颗粒储存筒4切线方向进入内部，气流将由直线运动变成圆周运动，旋转气流沿筒壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流动，过程中不仅对颗粒分筛筒8内部的成型中颗粒进行加热，同时对颗粒储存筒4内部成型后的有机肥颗粒进行烘干。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种有机肥造粒机，包括有机肥加料筒(1)，所述有机肥加料筒(1)的下方设置有挤压筒(2)；

其特征在于：还包括：

分切筒(3)，其设置在所述挤压筒(2)的下方，且挤压筒(2)和分切筒(3)之间的四角处通过支撑杆(6)固定，所述挤压筒(2)底部的横切面呈矩形结构，且挤压筒(2)的底部与分切筒(3)相连通，所述分切筒(3)内部的两侧转动安装有分切轮(7)，所述分切轮(7)的表面设置有分块切刀；

颗粒储存筒(4)，其设置在所述分切筒(3)的下方，且颗粒储存筒(4)的底部与分切筒(3)相连通，所述颗粒储存筒(4)内部的上端固定安装有颗粒分筛筒(8)，且颗粒分筛筒(8)呈锥形结构，所述颗粒分筛筒(8)的内部转动安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的外部固定设有环形分布的切粒刀(9)，所述颗粒分筛筒(8)的下方安装有传动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述有机肥加料筒(1)顶部的中间位置处安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴安装有贯穿有机肥加料筒(1)内部的第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外部设有错位分布的打散杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述第二转轴(13)的下端延伸至挤压筒(2)的底部，所述第二转轴(13)位于挤压筒(2)内部一端的外壁上固定设有螺旋挤压叶片(15)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述分切轮(7)表面的分块切刀由横切刀片(23)和纵切刀片(24)组成，横切刀片(23)和纵切刀片(24)之间保持垂直，且横切刀片(23)和纵切刀片(24)间隔分布。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述传动机构(10)包括竖管和横管，竖管与颗粒分筛筒(8)的底部相固定，且第一转轴(12)的下端延伸至竖管的内部，所述第一转轴(12)位于竖管内部的一端安装有从动锥齿轮(22)，所述传动机构(10)横管的一端延伸至颗粒储存筒(4)的外部，横管的外端固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴安装有延伸至竖管的驱动轴(20)，驱动轴(20)的外部固定安装有主动锥齿轮(21)，且主动锥齿轮(21)与从动锥齿轮(22)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述颗粒储存筒(4)的另一侧安装有烘干机构(17)，且烘干机构(17)的侧面设有通风格栅，所述烘干机构(17)的内腔中安装有加热装置(18)，所述加热装置(18)的上方安装有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的出气端安装有烘干管(16)，且烘干管(16)沿颗粒储存筒(4)切线方向向下倾斜并延伸至内部。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥造粒机，其特征在于：所述颗粒储存筒(4)的前端设有活动门。