CN223570484U - 一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油基压裂减阻剂悬浮液技术领域，提供一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，包括罐体和盖板，所述罐体底端的两侧均匀固定有支座。本实用新型通过设置有拆装结构，通过把手移动进料斗，进料斗带动连接盘移至固定盘的上方，使卡接槽的底端与卡接块的顶端相抵触，按动进料斗，进料斗带动连接盘移动，使卡接块移至卡接槽的内部，进而使连接盘和固定盘相互卡接固定，从而使进料斗和定量管相互固定，通过把手拉动进料斗，进料斗带动连接盘与固定盘相互分离，进而使进料斗和定量管相互分离，方便对进料斗内部的余料进行回收，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的便捷性。

Description

一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置

技术领域

本实用新型涉及油基压裂减阻剂悬浮液技术领域，特别涉及一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置。

背景技术

油基压裂减阻剂悬浮液是一种特殊的化学剂，主要用于油基压裂液中，旨在减小压裂液流动阻力的化学剂，这种减阻剂悬浮液由多种成分组成，在制备过程中，为确保悬浮液的均匀性和稳定性，从而提高最终产品的质量和性能，因此会用到一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置；

为此，公告号为CN214598846U的专利公开了一种用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置，涉及减阻剂生产设备技术领域；包括底座，所述底座的上方设置固定设置有配料箱，所述配料箱的内部底端设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌杆，所述配料箱的左右两侧均设置有储料箱，所述配料箱上端左右两侧均固定设置有输料组件，所述输料组件包括有输料管，所述储料箱与相近的输料管之间均通过抽料管固定连通，所述输料管的一侧内壁均固定设置有第一电机；本实用新型通过对搅拌组件、输料组件与称重组件的设置，使得减阻剂生产用的多个配料添加的更加精准，且使得配置箱内部的配料混合的更加均匀，确保了生产的减阻剂的品质，有效提升了油田压裂与油田开采的效率；

上述中的用于油田压裂用减阻剂生产的配料装置在使用时虽然通过对搅拌组件、输料组件与称重组件的设置，使得减阻剂生产用的多个配料添加的更加精准，但是在使用时由于其不便拆装，不便对进料斗里面的余料进行回收，使得其在使用时极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，用以解决现有的油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置不便拆装的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，包括罐体和盖板；

所述罐体底端的两侧均匀固定有支座，所述罐体底端的一侧固定有排料管，所述罐体的内部设置有搅拌结构，所述罐体的顶端固定有盖板；

所述盖板的顶端安装有搅拌电机，所述盖板顶端的一侧固定有定量结构；

所述定量结构的顶端固定有拆装结构，所述拆装结构包括进料斗、连接盘、卡接槽、卡接块、连接块、固定盘和排料阀，所述进料斗设置于定量结构的上方，所述进料斗的底端固定有连接盘，所述连接盘的底部均匀开设有卡接槽，所述卡接槽的内部均设置有卡接块，所述卡接块的一侧均固定有连接块，所述连接块的底端均延伸至连接盘的外部并固定有固定盘，所述进料斗的底部安装有排料阀。

使用该装置时，通过设置有拆装结构，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的便捷性；通过设置有定量结构，实现了该装置便于定量落料的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的适用性；通过设置有搅拌结构，实现了该装置便于混合的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的适用性。

优选的，所述定量结构包括定量管、定量板、连接杆、支撑板、电动推杆、固定筒和计时器，所述定量管固定于盖板顶端的一侧，所述定量管的内部设置有定量板，所述定量管的一侧固定有固定筒，所述固定筒顶端的一侧设置有计时器，所述定量板的一侧延伸至固定筒的内部并固定有连接杆，所述固定筒一侧盖板的顶端固定有支撑板，所述支撑板的顶部贯穿有电动推杆。计时器通过单片机控制电动推杆工作，启动电动推杆，电动推杆通过连接杆带动定量板移动。

优选的，所述电动推杆的一端延伸至固定筒的内部并与连接杆的一端固定连接，所述电动推杆和固定筒构成滑动结构。当定量板移至固定筒的内部时，进料斗内部的配料落至定量管的内部，然后落至搅拌电机的内部，当连接杆带动定量板移至定量管的内部时，此时配料停止下落。

优选的，所述进料斗顶部的两侧均固定有把手，所述卡接块和连接盘通过卡接槽构成卡合结构，所述固定盘的底端与定量管的顶端固定连接。通过把手移动进料斗，进料斗带动连接盘移至固定盘的上方，使卡接槽的底端与卡接块的顶端相抵触，按动进料斗，进料斗带动连接盘移动，使卡接块移至卡接槽的内部，进而使连接盘和固定盘相互卡接固定，从而使进料斗和定量管相互固定，关闭排料阀，通过把手拉动进料斗，进料斗带动连接盘与固定盘相互分离，进而使进料斗和定量管相互分离，方便对进料斗内部的余料进行回收。

优选的，所述搅拌结构包括搅拌杆、搅拌叶、螺旋叶轴和刮板，所述搅拌杆设置于罐体的内部，所述搅拌杆的外壁上均匀固定有搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定有螺旋叶轴，所述螺旋叶轴底部的一侧固定有刮板。

优选的，所述搅拌杆的顶端穿过盖板并与搅拌电机的输出端固定连接，所述搅拌叶呈倾斜设计。启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆在罐体的内部转动，搅拌杆带动搅拌叶对搅拌电机顶部的悬浮液进行搅拌，通过搅拌叶呈倾斜设计，减小了搅拌叶在转动时的阻力，搅拌杆带动螺旋叶轴对搅拌电机底部的悬浮液进行搅拌。

优选的，所述螺旋叶轴的底端延伸至罐体的内部并与罐体构成转动结构，所述刮板的底端与罐体的内壁相贴合。在螺旋叶轴的作用下，使搅拌电机底部的悬浮液翻滚到搅拌电机的顶部通过搅拌叶再次搅拌，在搅拌叶和螺旋叶轴的作用下，确保了悬浮液的均匀性，螺旋叶轴带动刮板对搅拌电机的底部进行刮料，使悬浮液通过排料管排出。

本实用新型提供的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其优点在于：

通过设置有拆装结构，通过把手移动进料斗，进料斗带动连接盘移至固定盘的上方，使卡接槽的底端与卡接块的顶端相抵触，按动进料斗，进料斗带动连接盘移动，使卡接块移至卡接槽的内部，进而使连接盘和固定盘相互卡接固定，从而使进料斗和定量管相互固定，关闭排料阀，通过把手拉动进料斗，进料斗带动连接盘与固定盘相互分离，进而使进料斗和定量管相互分离，方便对进料斗内部的余料进行回收，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的便捷性；

通过设置有定量结构，计时器通过单片机控制电动推杆工作，启动电动推杆，电动推杆通过连接杆带动定量板移动，当定量板移至固定筒的内部时，进料斗内部的配料落至定量管的内部，然后落至搅拌电机的内部，当连接杆带动定量板移至定量管的内部时，此时配料停止下落，实现了该装置便于定量落料的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的适用性；

通过设置有搅拌结构，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌杆在罐体的内部转动，搅拌杆带动搅拌叶对搅拌电机顶部的悬浮液进行搅拌，通过搅拌叶呈倾斜设计，减小了搅拌叶在转动时的阻力，搅拌杆带动螺旋叶轴对搅拌电机底部的悬浮液进行搅拌，在螺旋叶轴的作用下，使搅拌电机底部的悬浮液翻滚到搅拌电机的顶部通过搅拌叶再次搅拌，在搅拌叶和螺旋叶轴的作用下，确保了悬浮液的均匀性，螺旋叶轴带动刮板对搅拌电机的底部进行刮料，使悬浮液通过排料管排出，实现了该装置便于混合的功能，从而提高了该油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置在使用时的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的定量结构侧视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、罐体；2、盖板；3、定量结构；301、定量管；302、定量板；303、连接杆；304、支撑板；305、电动推杆；306、固定筒；307、计时器；4、拆装结构；401、进料斗；402、连接盘；403、卡接槽；404、卡接块；405、连接块；406、固定盘；407、排料阀；5、搅拌电机；6、支座；7、搅拌结构；701、搅拌杆；702、搅拌叶；703、螺旋叶轴；704、刮板；8、排料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，包括罐体1和盖板2，罐体1底端的两侧均匀固定有支座6，罐体1底端的一侧固定有排料管8，罐体1的内部设置有搅拌结构7，搅拌结构7包括搅拌杆701、搅拌叶702、螺旋叶轴703和刮板704，搅拌杆701设置于罐体1的内部，搅拌杆701的外壁上均匀固定有搅拌叶702，搅拌杆701的底端固定有螺旋叶轴703，螺旋叶轴703底部的一侧固定有刮板704，搅拌杆701的顶端穿过盖板2并与搅拌电机5的输出端固定连接，搅拌叶702呈倾斜设计，螺旋叶轴703的底端延伸至罐体1的内部并与罐体1构成转动结构，刮板704的底端与罐体1的内壁相贴合。

参照图2和图4所示，启动搅拌电机5，搅拌电机5带动搅拌杆701在罐体1的内部转动，搅拌杆701带动搅拌叶702对搅拌电机5顶部的悬浮液进行搅拌，通过搅拌叶702呈倾斜设计，减小了搅拌叶702在转动时的阻力，搅拌杆701带动螺旋叶轴703对搅拌电机5底部的悬浮液进行搅拌，在螺旋叶轴703的作用下，使搅拌电机5底部的悬浮液翻滚到搅拌电机5的顶部通过搅拌叶702再次搅拌，在搅拌叶702和螺旋叶轴703的作用下，确保了悬浮液的均匀性，螺旋叶轴703带动刮板704对搅拌电机5的底部进行刮料，使悬浮液通过排料管8排出。

罐体1的顶端固定有盖板2，盖板2的顶端安装有搅拌电机5，盖板2顶端的一侧固定有定量结构3定量结构3包括定量管301、定量板302、连接杆303、支撑板304、电动推杆305、固定筒306和计时器307，定量管301固定于盖板2顶端的一侧，定量管301的内部设置有定量板302，定量管301的一侧固定有固定筒306，固定筒306顶端的一侧设置有计时器307，定量板302的一侧延伸至固定筒306的内部并固定有连接杆303，固定筒306一侧盖板2的顶端固定有支撑板304，支撑板304的顶部贯穿有电动推杆305，电动推杆305的一端延伸至固定筒306的内部并与连接杆303的一端固定连接，电动推杆305和固定筒306构成滑动结构。

参照图2和图5所示，计时器307通过单片机控制电动推杆305工作，启动电动推杆305，电动推杆305通过连接杆303带动定量板302移动，当定量板302移至固定筒306的内部时，进料斗401内部的配料落至定量管301的内部，然后落至搅拌电机5的内部，当连接杆303带动定量板302移至定量管301的内部时，此时配料停止下落。

定量结构3的顶端固定有拆装结构4，拆装结构4包括进料斗401、连接盘402、卡接槽403、卡接块404、连接块405、固定盘406和排料阀407，进料斗401设置于定量结构3的上方，进料斗401的底端固定有连接盘402，连接盘402的底部均匀开设有卡接槽403，卡接槽403的内部均设置有卡接块404，卡接块404的一侧均固定有连接块405，连接块405的底端均延伸至连接盘402的外部并固定有固定盘406，进料斗401的底部安装有排料阀407，进料斗401顶部的两侧均固定有把手，卡接块404和连接盘402通过卡接槽403构成卡合结构，固定盘406的底端与定量管301的顶端固定连接。

参照图2-图5所示，通过把手移动进料斗401，进料斗401带动连接盘402移至固定盘406的上方，使卡接槽403的底端与卡接块404的顶端相抵触，按动进料斗401，进料斗401带动连接盘402移动，使卡接块404移至卡接槽403的内部，进而使连接盘402和固定盘406相互卡接固定，从而使进料斗401和定量管301相互固定，关闭排料阀407，通过把手拉动进料斗401，进料斗401带动连接盘402与固定盘406相互分离，进而使进料斗401和定量管301相互分离，方便对进料斗401内部的余料进行回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，包括罐体(1)和盖板(2)；

其特征在于：

所述罐体(1)底端的两侧均匀固定有支座(6)，所述罐体(1)底端的一侧固定有排料管(8)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌结构(7)，所述罐体(1)的顶端固定有盖板(2)；

所述盖板(2)的顶端安装有搅拌电机(5)，所述盖板(2)顶端的一侧固定有定量结构(3)；

所述定量结构(3)的顶端固定有拆装结构(4)，所述拆装结构(4)包括进料斗(401)、连接盘(402)、卡接槽(403)、卡接块(404)、连接块(405)、固定盘(406)和排料阀(407)，所述进料斗(401)设置于定量结构(3)的上方，所述进料斗(401)的底端固定有连接盘(402)，所述连接盘(402)的底部均匀开设有卡接槽(403)，所述卡接槽(403)的内部均设置有卡接块(404)，所述卡接块(404)的一侧均固定有连接块(405)，所述连接块(405)的底端均延伸至连接盘(402)的外部并固定有固定盘(406)，所述进料斗(401)的底部安装有排料阀(407)。

2.根据权利要求1所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述定量结构(3)包括定量管(301)、定量板(302)、连接杆(303)、支撑板(304)、电动推杆(305)、固定筒(306)和计时器(307)，所述定量管(301)固定于盖板(2)顶端的一侧，所述定量管(301)的内部设置有定量板(302)，所述定量管(301)的一侧固定有固定筒(306)，所述固定筒(306)顶端的一侧设置有计时器(307)，所述定量板(302)的一侧延伸至固定筒(306)的内部并固定有连接杆(303)，所述固定筒(306)一侧盖板(2)的顶端固定有支撑板(304)，所述支撑板(304)的顶部贯穿有电动推杆(305)。

3.根据权利要求2所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述电动推杆(305)的一端延伸至固定筒(306)的内部并与连接杆(303)的一端固定连接，所述电动推杆(305)和固定筒(306)构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述进料斗(401)顶部的两侧均固定有把手，所述卡接块(404)和连接盘(402)通过卡接槽(403)构成卡合结构，所述固定盘(406)的底端与定量管(301)的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述搅拌结构(7)包括搅拌杆(701)、搅拌叶(702)、螺旋叶轴(703)和刮板(704)，所述搅拌杆(701)设置于罐体(1)的内部，所述搅拌杆(701)的外壁上均匀固定有搅拌叶(702)，所述搅拌杆(701)的底端固定有螺旋叶轴(703)，所述螺旋叶轴(703)底部的一侧固定有刮板(704)。

6.根据权利要求5所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述搅拌杆(701)的顶端穿过盖板(2)并与搅拌电机(5)的输出端固定连接，所述搅拌叶(702)呈倾斜设计。

7.根据权利要求5所述的一种油基压裂减阻剂悬浮液制备用配比装置，其特征在于：所述螺旋叶轴(703)的底端延伸至罐体(1)的内部并与罐体(1)构成转动结构，所述刮板(704)的底端与罐体(1)的内壁相贴合。