CN223570470U - 一种药片包衣粉制造混合装置 - Google Patents

Abstract

一种药片包衣粉制造混合装置，属于制药设备技术领域。底板上端有架体，架体上有水平设置的混合仓，混合仓中部与水平设置的转轴转动连接，转轴通过电机一驱动转动，转轴外壁设有多组混合桨，每组混合桨均包括多个主混合桨以及多个副混合桨，多个主混合桨以及多个副混合桨沿转轴的周向一一交替均布设置，每个主混合桨的端部均与混合仓的内壁贴合设置；混合仓的顶部与多个进料仓连通设置，混合仓的端部与卸料管道连通设置。本实用新型通过多组主混合桨与副混合桨的交替均布及螺旋状设置，提高了混合均匀度和效率，同时主混合桨的三角形结构有效刮取内壁物料，避免残留。副混合桨上的辅助桨实现多方向混合，进一步提升了混合效果。

Description

一种药片包衣粉制造混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种药片包衣粉制造混合装置，属于制药设备技术领域。

背景技术

传统包衣粉混合装置普遍采用立式结构设计。这种设计方式下，原料主要集中放置于混合仓的下部区域，导致了混合仓上部空间的浪费，降低了设备的整体利用效率。

此外，原料混合完毕后主要依赖于重力作用进行卸料，过程不仅速度缓慢，效率低下，而且容易在混合仓的内壁上形成粘挂现象，影响了混合效果和设备的清洁维护。

同时，在现有的混合工艺中，多种原料往往被全部依次加入混合仓内进行混合。这种操作方式使得原料实现充分均匀混合的时间较长，影响了包衣粉的质量稳定性和生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种药片包衣粉制造混合装置。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种药片包衣粉制造混合装置，包括进料仓、混合仓、转轴、主混合桨、底板、架体、卸料管道以及副混合桨；所述底板的上端固定有架体，所述架体上固定有水平设置的混合仓，所述混合仓的中部与水平设置的转轴转动连接，所述转轴通过电机一驱动转动，转轴的外壁设有多组混合桨，每组所述混合桨均包括多个主混合桨以及多个副混合桨，所述多个主混合桨以及多个副混合桨沿转轴的周向一一交替均布设置，每个主混合桨的端部均与混合仓的内壁贴合设置；混合仓的顶部与多个进料仓连通设置，混合仓的端部与卸料管道连通设置。

所述多组混合桨沿转轴的轴向呈螺旋状设置。

每个所述主混合桨的截面均为三角形结构，三角形的角部与混合仓的内壁贴合设置，三角形的转动方向上斜边为弧形面。

位于端部的所述主混合桨的侧壁与混合仓对应的内壁贴合设置。

每个所述副混合桨上均固定有与其垂直设置的辅助桨。

每个所述进料仓的出料端均设有过滤网。

所述混合仓与卸料管道之间设有卸料门，所述卸料门的下端与混合仓铰接，所述卸料管道的外壁设有与混合仓匹配的避让口。

每个所述进料仓的外壁分别与对应的凸轮配合设置，每个所述凸轮分别通过对应的电机二驱动转动，每个所述电机二均固定在架体上，每个进料仓均与架体滑动连接，每个进料仓分别通过对应的软管与混合仓连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多组主混合桨与副混合桨的交替均布及螺旋状设置，提高了混合均匀度和效率，同时主混合桨的三角形结构有效刮取内壁物料，避免残留。副混合桨上的辅助桨实现多方向混合，进一步提升了混合效果。进料仓的过滤网确保物料无结块，凸轮振动辅助下料，避免堵塞。卸料门与气体负压卸料系统配合，实现快速无残留卸料。优化了空间利用，提高了生产效率和质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是转轴和多组混合桨的连接关系示意图；

图3是主混合桨的结构示意图，箭头表示转轴转动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种药片包衣粉制造混合装置，包括进料仓1、混合仓3、转轴4、主混合桨5、底板6、架体7、卸料管道9以及副混合桨10；所述底板6的上端固定有架体7，所述架体7上固定有水平设置的混合仓3，所述混合仓3的中部与水平设置的转轴4转动连接，所述转轴4通过电机一驱动转动，多采用皮带等传动机构进行驱动，此为现有技术，故不再赘述；转轴4的外壁沿其轴向均布设有多组混合桨，每组所述混合桨均包括多个主混合桨5以及多个副混合桨10，所述多个主混合桨5以及多个副混合桨10沿转轴4的周向一一交替均布设置，每个主混合桨5的端部均与混合仓3的内壁贴合设置；混合仓3的顶部与多个进料仓1连通设置，混合仓3的端部与卸料管道9连通设置。

所述多组混合桨沿转轴4的轴向呈螺旋状设置，使不同的混合桨位于混合仓3的不同位置，使得混合更均匀。

每个所述主混合桨5的截面均为三角形结构，三角形的角部13与混合仓3的内壁贴合设置，对混合仓3内壁的物料进行刮取，避免物料沾附遗留在混合仓3内壁，三角形的转动方向上斜边14为弧形面，弧形可以在转动时兜裹物料向上，加快混合效率。

位于端部的所述主混合桨5的侧壁与混合仓3对应的内壁贴合设置，避免混合仓3端部内壁物料沾附遗留。

每个所述副混合桨10上均固定有与其垂直设置的辅助桨12，多方向转动混合，提高混合效率。

每个所述进料仓1的出料端均设有过滤网2，确保进入混合仓3的物料没有结块等现象，提到混合效率。

所述混合仓3与卸料管道9之间设有卸料门8，所述卸料门8的下端与混合仓3铰接，所述卸料管道9的外壁设有与混合仓3匹配的避让口。

卸料时，拉动卸料门8转动至卸料管道9的避让口内，而后卸料管道9的出口端与气源连接，通过气体负压将混合仓3内的物料快速吸出，配合混合桨的转动，确保混合仓3内无残留。

每个所述进料仓1的外壁分别与对应的凸轮11配合设置，每个所述凸轮11分别通过对应的电机二驱动转动，此为现有技术，不再赘述。每个所述电机二均固定在架体上，每个进料仓1均与架体通过滑槽滑动连接，每个进料仓1分别通过对应的软管15与混合仓3连通设置。

进料时，多种原材料分别投入对应的进料仓1内，在重力的作用下自然下落，相比传统的将多种原材料依次完全投入，本申请分别同时将多种原材料缓慢投入，使得混合更均匀。凸轮11的作用在于使对应的进料仓1振动，避免原材料堵塞过滤网，也可以起到加快原材料下落速度的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：包括进料仓(1)、混合仓(3)、转轴(4)、主混合桨(5)、底板(6)、架体(7)、卸料管道(9)以及副混合桨(10)；所述底板(6)的上端固定有架体(7)，所述架体(7)上固定有水平设置的混合仓(3)，所述混合仓(3)的中部与水平设置的转轴(4)转动连接，所述转轴(4)通过电机一驱动转动，转轴(4)的外壁设有多组混合桨，每组所述混合桨均包括多个主混合桨(5)以及多个副混合桨(10)，所述多个主混合桨(5)以及多个副混合桨(10)沿转轴(4)的周向一一交替均布设置，每个主混合桨(5)的端部均与混合仓(3)的内壁贴合设置；混合仓(3)的顶部与多个进料仓(1)连通设置，混合仓(3)的端部与卸料管道(9)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：所述多组混合桨沿转轴(4)的轴向呈螺旋状设置。

3.根据权利要求2所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：每个所述主混合桨(5)的截面均为三角形结构，三角形的角部(13)与混合仓(3)的内壁贴合设置，三角形的转动方向上斜边(14)为弧形面。

4.根据权利要求3所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：位于端部的所述主混合桨(5)的侧壁与混合仓(3)对应的内壁贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：每个所述副混合桨(10)上均固定有与其垂直设置的辅助桨(12)。

6.根据权利要求1或5所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：每个所述进料仓(1)的出料端均设有过滤网(2)。

7.根据权利要求1或5所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：所述混合仓(3)与卸料管道(9)之间设有卸料门(8)，所述卸料门(8)的下端与混合仓(3)铰接，所述卸料管道(9)的外壁设有与混合仓(3)匹配的避让口。

8.根据权利要求7所述的一种药片包衣粉制造混合装置，其特征在于：每个所述进料仓(1)的外壁分别与对应的凸轮(11)配合设置，每个所述凸轮(11)分别通过对应的电机二驱动转动，每个所述电机二均固定在架体上，每个进料仓(1)均与架体滑动连接，每个进料仓(1)分别通过对应的软管(15)与混合仓(3)连通设置。