CN223564683U - 一种立式机烘箱结构 - Google Patents
一种立式机烘箱结构Info
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Abstract
一种立式机烘箱结构，包括箱体，箱体上端安装有进风管，所述箱体内左右两侧设置有面板，面板之间形成料道，所述面板的侧面设置有辐射板，辐射板上加工有热油通道，所述辐射板和面板之间形成风道，所述箱体上端的进风管与风道连通，所述面板上均布有若干出风孔，面板上连接有多个导风板，导风板斜向设置。与现有技术相比，本实用新型的一种立式机烘箱结构，热风从小孔吹出，利用导风板的导向作用热风吹向物料，立式机烘箱采用本结构后，增加了热风流速，大大提高了有机废气及挥发物的排出速度，提高干燥效果，使烘箱的烘干效率是现有结构的2倍以上，上胶生产线的车速提高80％以上，增加了生产效率，提高了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘箱技术领域，具体是指一种立式机烘箱结构。
背景技术
在绝缘板、覆铜板等行业，半固化片(半成品)按照一定的生产工艺经过加热、加压后形成板状基材(成品)，其中半固化片是以增强材料，如玻纤布、碳纤维或棉布等浸渍树脂胶液，再进入干燥箱按不同的工艺温度加热，将浸渍胶液的增强材料中的溶剂及低分子的挥发物除去，形成半固化状态的料片；在此过程中，烘箱是主要的生产设备；烘箱按不同的增强材料品种，分为卧式、立式烘箱，其中玻纤布、碳纤维因其织物的性质，例如有孔隙、浸透性差等，不适合用卧式烘箱方式干燥，容易因气浮形成胶膜不平整，特别是高端的环氧板，普遍以立式机烘箱方式生产半固化片。
如图6所示，为现有立式烘箱原理图，烘箱的主体部分包括辐射板100、200，其中辐射板是内部加工有环形导热油通道的加热结构，其与物料相对的一面是光滑的铁板结构，内部流通的导热油将热量以辐射、对流方式传递到物料300上；辐射板的另外两个侧面有检修门400，与辐射板形成一个密闭的加热及通风室A、B，顶部的自然风通过循环风机500进入导热油换热器600经加热后，在烘箱上部通过布风板700、800，在物料300与辐射板100、200之间的通道流过，最后在烘箱下部经排废风机900排出。
而目前，现有烘箱结构存在以下问题：(1)烘箱高度根据生产工艺、生产速度不同，其高度在6～12米之间，顶部的热风通过布风板700、800分流后，吹入通风室A、B中，由于气体在通风室A、B的流动阻力不同，流速会有差异，导致物料300在向上运行的过程中产生左右漂移；(2)由于物料碰到辐射板后会影响胶膜质量，为避免物料300在漂移过程中碰到辐射板，需要将辐射板100、200之间的距离加大，通常是520～650mm；(3)烘干通道宽度方向尺寸为1500mm，厚度为520～650mm，循环风机500的循环风量在7000m3/小时左右，这样物料300两侧的热风流速在2～2.5m/秒，风压为2.5～3.9pa，物料表面的流速低，热风携带的热量不会及时地传递给物料，也不能及时把溶剂及挥发物带走，造成烘干效果差，生产效率低，产品品质下降。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种立式机烘箱结构。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种立式机烘箱结构，包括箱体，箱体上端安装有进风管，所述箱体内左右两侧设置有面板，面板之间形成料道，所述面板的侧面设置有辐射板，辐射板上加工有热油通道，所述辐射板和面板之间形成风道，所述箱体上端的进风管与风道连通，所述面板上均布有若干出风孔，面板上连接有多个导风板，导风板斜向设置。
进一步的，所述进风管上连接有两个分管，两个分管朝向对应的风道。
进一步的，所述辐射板包括贴板和冲压板，冲压板表面冲压有“U”形热油通道，冲压后的冲压板固定在贴板上，贴板一侧的光滑面朝向面板。
进一步的，所述箱体下方连接有进油管和出油管分别与热油通道连接。
进一步的，所述箱体左右两侧设置有保温层覆盖辐射板。
进一步的，所述箱体的前后两侧设置有检修口，检修口上通过铰链安装有盖板。
与现有技术相比，本实用新型的一种立式机烘箱结构，热风从小孔吹出，利用导风板的导向作用热风吹向物料，立式机烘箱采用本结构后，增加了热风流速，大大提高了有机废气及挥发物的排出速度，提高干燥效果，使烘箱的烘干效率是现有结构的2倍以上，上胶生产线的车速提高80％以上，增加了生产效率，提高了产品品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部的结构示意图；
图3是本实用新型箱体半边的结构示意图；
图4是本实用新型冲压板与贴板连接的结构示意图；
图5是本实用新型烘箱工作的原理图；
图6是原有烘箱工作的原理图；
其中，1、箱体，2、进风管，3、面板，4、料道，5、物料，6、辐射板，7、热油通道，8、风道，9、出风孔，10、导风板，11、分管一，12、分管二，13、进油管，14、出油管，15、保温层，16、盖板，611、贴板，612、冲压板。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1～图4所示，一种立式机烘箱结构，包括箱体1，箱体1上端安装有进风管2，所述箱体1内左右两侧设置有面板3，面板3之间形成料道4，物料5从料道中间穿过，所述面板3的侧面设置有辐射板6，辐射板6上加工有热油通道7，所述辐射板6和面板3之间形成风道8，所述箱体1上端的进风管2与风道8连通，所述面板3上均布有若干出风孔9，面板3上连接有多个导风板10，导风板10斜向设置朝向料道4内的物料5。
在本实施例中，箱体1内部由面板3和辐射板6形成左右两个风道8，箱体1上端的进风管2上连接有两根岔开的分管一11和分管二12，分管一11和分管二12朝向对应的风道8，所述辐射板6包括贴板611和冲压板612，冲压板612表面冲压有“U”形热油通道，冲压后的冲压板612固定在贴板611上，贴板611一侧的光滑面朝向面板3，其中，箱体1下方连接有进油管13和出油管14分别与“U”形热油通道连接，通过进油管13和出油管14使热油在“U”形热油通道内循环流动。
所述箱体1左右两侧设置有保温层15，保温层15覆盖辐射板6，减少热量流失，所述箱体1的前后两侧设置有检修口，检修口上通过铰链安装有盖板16，
如图5所示，外部风机将风通过输送至进风管2输送至风道8内，辐射板6表面的热量从出风孔9送出，经过导风板10吹向物料5，由于热风从小孔流出，小孔的数量、直径、间距以及导风板的数量、角度、尺寸等经过详细计算，保证在整个烘箱内，导风板两两相对，其间距不超过200mm，物料5表面的热风流速达到4～5米/秒，风压为10～16pa，而现有辐射板的间距为520～650mm，风压仅为2.5～3.9pa，在导风板的作用下，物料5两侧的热风流速基本相同，并且在10～16pa的风压下，避免物料5出现漂移情况。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (6)
1.一种立式机烘箱结构，其特征在于：包括箱体，箱体上端安装有进风管，所述箱体内左右两侧设置有面板，面板之间形成料道，所述面板的侧面设置有辐射板，辐射板上加工有热油通道，所述辐射板和面板之间形成风道，所述箱体上端的进风管与风道连通，所述面板上均布有若干出风孔，面板上连接有多个导风板，导风板斜向设置。
2.根据权利要求1所述的一种立式机烘箱结构，其特征在于：所述进风管上连接有两个分管，两个分管朝向对应的风道。
3.根据权利要求1所述的一种立式机烘箱结构，其特征在于：所述辐射板包括贴板和冲压板，冲压板表面冲压有“U”形热油通道，冲压后的冲压板固定在贴板上，贴板一侧的光滑面朝向面板。
4.根据权利要求1所述的一种立式机烘箱结构，其特征在于：所述箱体下方连接有进油管和出油管分别与热油通道连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式机烘箱结构，其特征在于：所述箱体左右两侧设置有保温层覆盖辐射板。
6.根据权利要求1所述的一种立式机烘箱结构，其特征在于：所述箱体的前后两侧设置有检修口，检修口上通过铰链安装有盖板。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202422914538.5U Active CN223564683U (zh) | 2024-11-28 | 2024-11-28 | 一种立式机烘箱结构 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-11-28 CN CN202422914538.5U patent/CN223564683U/zh active Active
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