CN223563561U - 排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，公开了一种排气阀。该排气阀包括阀壳体和排气组件，阀壳体具有安装孔，排气组件包括阀座和端盖，阀座密封安装于安装孔处且设有排气通道，端盖活动套设于阀座位于阀壳体外的一端，以封堵或者打开排气通道的出口，排气组件还包括插销，阀座的外侧壁沿其周向开设有限位槽，端盖上开设有限位通孔，部分插销同时容置于限位槽和限位通孔内。本实用新型提供的排气阀，通过设置插销，能够对端盖沿阀座的轴向移动进行限制，避免端盖因设备振动导致脱落的现象，保证排气阀具有较高的可靠性，并且插销的拆装方便快捷，降低了安装难度和成本，使得阀门的维修和更换也变得便捷。

Description

排气阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种排气阀。

背景技术

管道内部的液体在流通时，液体中含有的气体会随液体的流动在管道内流通并逐渐在最高点堆积，排气阀通常设置在系统管道的最高点或者局部高点位置处，用于排出管道中的空气，避免管道内的过压问题。

相关技术中，排气阀通常包括阀壳体和排气组件，其中，阀壳体的上端设置有安装孔，排气组件主要包括阀座和端盖，阀座安装于阀壳体的安装孔中，阀座内设置有排气通道，端盖螺纹连接于阀座上，通过旋紧或旋松端盖，以封堵或者打开排气通道的出口。但是该排气阀在设备上使用时，端盖很容易因设备振动导致脱落，影响排气阀使用的可靠性。

因此，亟需提供一种排气阀，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气阀，能够避免端盖脱落的现象，使得排气阀具有较高的可靠性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

排气阀，包括阀壳体和排气组件，所述阀壳体具有安装孔，所述排气组件包括阀座和端盖，所述阀座密封安装于所述安装孔处，所述阀座内设有排气通道，所述端盖活动套设于所述阀座位于所述阀壳体外的一端，以封堵或者打开所述排气通道的出口，所述排气组件还包括插销，所述阀座的外侧壁沿其周向开设有限位槽，所述端盖的外侧壁开设有限位通孔，部分所述插销同时容置于所述限位槽和所述限位通孔内。

作为一种可选的方案，所述插销为U型，包括两个限位部和连接于两个所述限位部之间的连接部，所述端盖的外侧壁上两相对侧各开设有所述限位通孔，各所述限位部的部分限位部分别容置于所述限位槽以及对应的所述限位通孔内，所述连接部位于所述端盖外。

作为一种可选的方案，所述限位部为直线形，所述限位通孔为与所述限位部相配合的直线形孔。

作为一种可选的方案，所述限位部的内侧边包括圆弧边以及连接于所述圆弧边两端的直线边，所述限位通孔为直线形孔，所述限位通孔的孔底具有孔口，所述限位槽的部分槽底穿过所述孔口并位于所述限位通孔内，所述圆弧边与所述限位槽的槽底配合，所述直线边与所述限位通孔的孔底配合。

作为一种可选的方案，所述限位槽沿轴向的宽度大于所述插销沿所述阀座的轴线方向的尺寸。

作为一种可选的方案，所述端盖包括套装于所述阀座外周的筒部以及封堵于所述筒部一端的盖部，所述限位槽靠近所述盖部的一端具有第一限位面，所述插销能够在所述端盖打开所述排气通道的出口时与所述第一限位面抵接。

作为一种可选的方案，所述端盖的内侧朝向所述排气通道的位置设置有密封垫，所述密封垫用于密封所述排气通道的出口。

作为一种可选的方案，所述限位槽还具有与所述第一限位面相对的第二限位面，所述插销能够在所述密封垫密封所述排气通道的出口时与所述第二限位面抵接。

作为一种可选的方案，所述端盖的外周面上设置有防滑结构。

作为一种可选的方案，所述安装孔为台阶孔，所述台阶孔的大径端朝外设置，所述台阶孔的台阶面与所述阀座之间设置有第一密封件，所述台阶孔的小径端与所述阀座之间设置有第二密封件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种排气阀，通过设置插销，能够对端盖沿阀座的轴向移动进行限制，避免端盖因设备振动导致脱落的现象，保证排气阀具有较高的可靠性。在安装时，可以在端盖外部直接将插销的一端插入限位槽和限位通孔内，一部分插销留在端盖外，拆卸时，只需通过插销位于端盖外的部分向外拔出即可，只需要简单的插拔动作，拆装方便快捷，降低了安装难度和成本，使得阀门的维修和更换变得便捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的排气阀的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的排气阀的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的端盖的结构示意图；

图4是本实用新型一可选实施例提供的插销的结构示意图；

图5是本实用新型一可选实施例提供的插销、阀座及端盖配合的剖视图；

图6是本实用新型另一可选实施例提供的插销的结构示意图；

图7是本实用新型另一可选实施例提供的插销、阀座及端盖配合的剖视图；

图8是本实用新型实施例提供的阀座的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的排气组件在排气状态下的结构示意图；

图10是本实用新型实施例提供的排气组件在密封状态下的结构示意图。

图中：

1、阀壳体；11、阀体；12、阀盖；121、安装孔；

2、排气组件；21、阀座；211、排气通道；212、限位槽；2121、第一限位面；2122、第二限位面；22、端盖；221、限位通孔；2211、孔口；222、防滑结构；223、筒部；224、盖部；23、插销；231、限位部；2311、圆弧边；2312、直线边；232、连接部；24、密封垫；25、封堵件；251、阀针；252、密封塞；253、弹性件；26、第一密封件；27、第二密封件；

3、浮筒组件；4、连接座；5、回复座；51、进气通道；52、进气孔；53、凸起结构；6、回复件；7、第三密封件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种排气阀，包括阀壳体1和排气组件2，阀壳体1具有安装孔121，排气组件2包括阀座21和端盖22，阀座21密封安装于安装孔121处，阀座21内设有排气通道211，端盖22活动套设于阀座21位于阀壳体1外的一端，以封堵或者打开排气通道211的出口，排气组件2还包括插销23，阀座21的外侧壁沿其周向开设有限位槽212，端盖22的外侧壁上开设有限位通孔221，部分插销23同时容置于限位槽212和限位通孔221内，部分插销23位于端盖22外。

通过设置插销23，能够对端盖22沿阀座21的轴向移动进行限制，避免端盖22因设备振动导致脱落的现象，保证排气阀具有较高的可靠性。参考图1，在安装时，可以在端盖22外部直接将插销23的一端插入限位槽212和限位通孔221内，一部分插销23留在端盖22外，拆卸时，只需通过插销23位于端盖22外的部分向外拔出即可，只需要简单的插拔动作，拆装方便快捷，降低了安装难度和成本，使得阀门的维修和更换变得便捷，减少了时间和人力成本。

具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，插销23为U型，包括两个限位部231和连接于两个限位部231之间的连接部232，端盖22的外侧壁上两相对侧各开设有限位通孔221，限位槽212为圆环形，各限位部231的部分分别容置于限位槽212以及对应的限位通孔221内，连接部232位于端盖22外。通过设置U型的插销23，使得插销23能够抱紧在端盖22和阀座21上，呈现如图1所示的状态，从而使端盖22受力均匀，保证端盖22与阀座21之间稳定的轴向限位效果，结构简单，并且连接部232可以作为插销23拔出时的施力位置，拆装方便快捷。

本实施例中，如图3至图5所示，限位部231为直线形，限位通孔221为与限位部231相配合的直线形孔。具体地，限位通孔221为在端盖22的外侧壁上加工形成的直线形孔，上述直线形孔自端盖22的边缘向内切削，并且直线形孔的延伸方向与端盖22的轴线垂直，加工方便。限位通孔221的孔底具有孔口2211，限位槽212的部分槽底穿过孔口2211并位于限位通孔221内，使得限位通孔221的中间区域与这部分限位槽212重合连通，当插销23抱紧在限位通孔221内后，限位部231的一部分同时位于限位通孔221和限位槽212内，从而实现端盖22与阀座21之间的轴向限位作用，安装方便。

另一可选的实施例中，如图3、图6和图7所示，限位部231的内侧边包括圆弧边2311以及连接于圆弧边2311两端的直线边2312，同样地，限位通孔221为直线形孔，上述直线形孔自端盖22的边缘向内切削，并且直线形孔的延伸方向与端盖22的轴线垂直，加工方便。限位通孔221的孔底具有孔口2211，限位槽212的部分槽底穿过孔口2211并位于限位通孔221内，使得限位通孔221的中间区域与这部分限位槽212重合连通，当插销23抱紧在限位通孔221内后，限位部231的一部分同时位于限位通孔221和限位槽212内，限位部231的圆弧边2311与限位槽212的槽底配合，直线边2312与限位通孔221的孔底配合，同样能够实现端盖22与阀座21之间的轴向限位作用。

在本实施例中，端盖22与阀座21螺纹连接，端盖22的内壁上设置有内螺纹，阀座21的外壁上设置有与内螺纹螺纹配合的外螺纹。通过内螺纹和外螺纹实现端盖22和阀座21的连接，操作人员只需要通过简单的旋拧动作即可实现端盖22沿阀座21的轴线方向的移动，从而使端盖22在封堵排气通道211的出口的位置和打开排气通道211的出口的位置之间进行切换，且端盖22与阀座21能在任意位置处通过螺纹连接锁定。

进一步地，如图2所示，端盖22的内侧朝向排气通道211的位置设置有密封垫24，密封垫24用于密封排气通道211的出口。密封垫24可以通过粘接的方式或者通过在端盖22的底部开设固定槽的方式安装在端盖22的内侧底部，以保证端盖22沿阀座21的轴向移动时，密封垫24能够随端盖22同步移动。密封垫24可采用橡胶材质制成，具有一定的弹性，通过旋拧端盖22，使得密封垫24被挤压变形，从而形成良好的密封作用。

如图2所示，当端盖22位于封堵排气通道211的出口的位置时，密封垫24密封于排气通道211的出口，通过旋拧端盖22，将密封垫24压紧在阀座21的端面上，从而实现良好的密封作用。如图7所示，当端盖22位于打开排气通道211的出口的位置时，密封垫24远离排气通道211的出口，使得排气通道211的出口与端盖22的侧壁上的排气孔相连通，阀壳体1内的气体可以经排气通道211后从端盖22的排气孔处排出。

在现有技术中，端盖22与阀座21只通过螺纹连接，排气阀排气时，需要将端盖22拧松，因没有固定软连接方式，容易导致端盖22掉落、丢失，造成排气阀出现故障时，无法封堵排气孔，从而造成漏水等问题。

为了解决上述问题，在本实施例中，如图9所示，限位槽212沿轴向的宽度大于插销23沿阀座21的轴线方向的尺寸。需要说明的是，对于图4中所示的插销23，插销23沿阀座21的轴线方向的尺寸指的是插销23的线径，对于图5中所示的插销23，插销23沿阀座21的轴线方向的尺寸则指的是插销23沿阀座21的轴线方向的厚度尺寸。这样，可以使端盖22在封堵排气通道211的出口的位置和打开排气通道211的出口的位置之间切换时，插销23能始终位于限位槽212和限位通孔221中，使得端盖22不脱离阀座21，防止端盖22脱落丢失。

具体地，如图8和图9所示，端盖22为一体成型结构，包括套装于阀座21外周的筒部223以及封堵于筒部223一端的盖部224，限位槽212靠近盖部224的一端具有第一限位面2121，插销23能够在端盖22打开排气通道211的出口时与第一限位面2121抵接。当端盖22拧松进行排气时，插销23会随着端盖22向后移动，直至插销23限位于第一限位面2121处，能够在排气时保证端盖22不脱离阀座21，防止端盖22脱落丢失。

进一步地，如图8和图10所示，限位槽212还具有与第一限位面2121相对的第二限位面2122，插销23能够在密封垫24密封排气通道211的出口时与第二限位面2122抵接。当端盖22拧紧进行密封时，插销23会随着端盖22向前移动，直至插销23限位于第二限位面2122处，从而能够防止端盖22过度拧紧，避免密封垫24由于阀座21过度拧紧而破损失效。

在本实施例中，如图3所示，端盖22的外周面上设置有防滑结构222，能够在旋拧端盖22时起到防滑作用，提升旋拧效率。在本实施例中，防滑结构222是在端盖22的外周面上成型的密集凸齿，在其他实施例中，防滑结构222还可以是设置在端盖22的外周面上的防滑纹路，也可以是套装在端盖22外的橡胶垫等构件，在此不做具体的限定。

进一步地，如图2所示，安装孔121为台阶孔，台阶孔的大径端朝外设置，阀座21与台阶孔的大径端螺纹连接，台阶孔的台阶面与阀座21之间设置有第一密封件26，以保证阀座21与安装孔121之间的密封连接，台阶孔的小径端与阀座21之间设置有第二密封件27，以进一步提高阀座21与安装孔121之间的密封效果，避免阀壳体1内的液体从阀座21和安装孔121之间泄漏出来。在本实施例中，阀座21上还设置有分别用于容置第一密封件26和第二密封件27的容置槽，以实现第一密封件26和第二密封件27的稳定固定。第一密封件26和第二密封件27均可选为O型密封圈。

如图1和图2所示，阀壳体1包括阀体11和安装于阀体11上的阀盖12，安装孔121开设于阀盖12上。可选地，阀盖12螺纹连接于阀体11，且阀盖12和阀体11之间设置有第三密封件7，以实现阀盖12和阀体11之间的密封连接，避免管道中的液体从阀盖12和阀体11之间的间隙中泄漏。

进一步地，如图2所示，排气组件2还包括设置于阀壳体1内的封堵件25，封堵件25活动设置于排气通道211的进口处，并能在封堵排气通道211的进口的位置和打开排气通道211的进口的位置之间切换。当阀壳体1内的气体需要排出时，封堵件25可活动至打开位置，以使排气通道211和阀壳体1的阀腔相连通，从而使阀腔内的气体经排气通道211后从排气孔处排出。当阀腔内的气体排完后，封堵件25可活动至封堵位置，以切断排气通道211和阀腔，从而避免管道中的液体经排气通道211泄漏。

具体而言，如图2所示，排气阀还包括浮筒组件3，浮筒组件3可浮动地设置于阀壳体1的阀腔内。封堵件25包括阀针251、密封塞252和弹性件253，弹性件253的两端分别连接于阀针251和阀座21，阀针251朝向阀座21的一端连接有密封塞252，阀针251远离阀座21的一端与浮筒组件3相抵接，并能在浮筒组件3的浮动作用下在封堵位置和打开位置之间切换。

当管道中有气体溢出时，气体会顺着液体的流动汇集在管道的最高点(即该排气阀设置的位置处)，气体进入阀壳体1的阀腔后，可从阀腔与浮筒组件3之间的间隙通过并流动至浮筒组件3的上方，随着浮筒组件3上方气体的增多，压力增大，阀腔中的液位下降，浮筒组件3随液位下降而向下浮动，从而带动阀针251以及与其连接的密封塞252相对阀座21转动，从而切换至打开位置，位于浮筒组件3上方的气体即可经排气通道211从排气孔处排出。当气体排完后，阀腔中的液位上升，浮筒组件3在浮力的作用下上升，阀针251可在弹性件253的弹性作用下复位，以切换至封堵位置，切断排气通道211和阀腔，避免管道中的液体经排气通道211后泄漏。

需要说明的是，浮筒组件3属于现有技术中比较成熟的技术，本实施例对浮筒组件3的具体结构不再赘述。

在本实施例中，弹性件253为弹簧，弹簧套设于阀针251和阀座21外，且弹簧的两端分别连接阀针251和阀座21，用于在浮筒组件3上升时为阀针251提供回复力，从而在排气结束以后带动阀针251复位，使得密封塞252与阀座21紧密贴合，实现对排气通道211的进口的有效封堵。

为实现密封塞252与阀针251之间的稳定连接，在阀针251朝向阀座21的一端设置有凹槽，密封塞252部分容置于凹槽内，且与凹槽过盈配合，以避免密封塞252从阀针251上脱落。

进一步地，如图2所示，该排气阀还包括连接座4、回复座5和回复件6，连接座4套设于阀体11的底部，回复座5穿设于连接座4内并能抵接于阀体11的底部，回复座5内设置有与阀壳体1的阀腔相连通的进气通道51，回复座5的侧壁上设置有与进气通道51相连通的进气孔52，回复座5的顶部向外凸设有凸起结构53，回复件6套设于回复座5的外周，且回复件6的顶端抵接于凸起结构53，回复件6的底端抵接于连接座4。可选地，回复件6为弹簧，弹簧的回复力较大，且取材方便，可降低加工成本。

当该排气阀需要在对应的设备上使用时，连接座4用于连接设备安装位，回复座5能部分伸入管道中，管道中的气体可从回复座5上设置的进气孔52处流入进气通道51，进而进入阀壳体1的阀腔中。当该排气阀出现故障需要将阀壳体1从连接座4上拆除时，回复座5能在回复件6的弹性作用下向上运动，以使回复座5从管道中脱离，避免管道中的液体从回复座5及连接座4处泄漏。

在本实施例中，连接座4螺纹连接于阀体11外，且在连接座4和阀体11之间还设置有第三密封件7，以实现连接座4和阀体11之间的密封连接，避免管道中的液体从连接座4和阀体11之间的间隙中泄漏。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.排气阀，包括阀壳体(1)和排气组件(2)，所述阀壳体(1)具有安装孔(121)，所述排气组件(2)包括阀座(21)和端盖(22)，所述阀座(21)密封安装于所述安装孔(121)处，所述阀座(21)内设有排气通道(211)，所述端盖(22)活动套设于所述阀座(21)位于所述阀壳体(1)外的一端，以封堵或打开所述排气通道(211)的出口，其特征在于，所述排气组件(2)还包括插销(23)，所述阀座(21)的外侧壁沿其周向开设有限位槽(212)，所述端盖(22)上开设有限位通孔(221)，部分所述插销(23)同时容置于所述限位槽(212)和所述限位通孔(221)内。

2.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述插销(23)为U型，包括两个限位部(231)和连接于两个所述限位部(231)之间的连接部(232)，所述端盖(22)的外侧壁上两相对侧各开设有所述限位通孔(221)，各所述限位部(231)的部分限位部(231)分别容置于所述限位槽(212)以及对应的所述限位通孔(221)内，所述连接部(232)位于所述端盖(22)外。

3.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述限位部(231)为直线形，所述限位通孔(221)为与所述限位部(231)相配合的直线形孔。

4.根据权利要求2所述的排气阀，其特征在于，所述限位部(231)的内侧边包括圆弧边(2311)以及连接于所述圆弧边(2311)两端的直线边(2312)，所述限位通孔(221)为直线形孔，所述限位通孔(221)的孔底具有孔口(2211)，所述限位槽(212)的部分槽底穿过所述孔口(2211)并位于所述限位通孔(221)内，所述圆弧边(2311)与所述限位槽(212)的槽底配合，所述直线边(2312)与所述限位通孔(221)的孔底配合。

5.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述限位槽(212)沿轴向的宽度大于所述插销(23)沿所述阀座(21)的轴线方向的尺寸。

6.根据权利要求5所述的排气阀，其特征在于，所述端盖(22)包括套装于所述阀座(21)外周的筒部(223)以及封堵于所述筒部(223)一端的盖部(224)，所述限位槽(212)靠近所述盖部(224)的一端具有第一限位面(2121)，所述插销(23)能够在所述端盖(22)打开所述排气通道(211)的出口时与所述第一限位面(2121)抵接。

7.根据权利要求6所述的排气阀，其特征在于，所述端盖(22)的内侧朝向所述排气通道(211)的位置设置有密封垫(24)，所述密封垫(24)用于密封所述排气通道(211)的出口。

8.根据权利要求7所述的排气阀，其特征在于，所述限位槽(212)还具有与所述第一限位面(2121)相对的第二限位面(2122)，所述插销(23)能够在所述密封垫(24)密封所述排气通道(211)的出口时与所述第二限位面(2122)抵接。

9.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述端盖(22)的外周面上设置有防滑结构(222)。

10.根据权利要求1所述的排气阀，其特征在于，所述安装孔(121)为台阶孔，所述台阶孔的大径端朝外设置，所述台阶孔的台阶面与所述阀座(21)之间设置有第一密封件(26)，所述台阶孔的小径端与所述阀座(21)之间设置有第二密封件(27)。