CN223561350U - 一种用于油品脱硫的高效油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油水分离技术领域，公开了一种用于油品脱硫的高效油水分离器，包括分离箱，分离箱的左右侧均固定连接有安装框，左侧安装框的内部转动连接有螺杆，右侧安装框的内部固定连接有固定杆，左侧安装框的下表面固定安装有第一电机，螺杆的底部固定连接在第一电机的输出端，螺杆的外部螺纹连接有刮框，刮框的另一侧滑动连接在固定杆的外部，刮框的中部转动连接有丝杆，丝杆的另一端固定连接有从动锥齿轮。本实用新型便于对分离箱内壁及底部粘附的污垢进行刮除，减少了污垢在内壁及底部的残留，导致分离箱内壁被长时间腐蚀的现象，且无需人工对内壁及底部刮除清理，有利于降低清理难度。

Description

一种用于油品脱硫的高效油水分离器

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种用于油品脱硫的高效油水分离器。

背景技术

油品脱硫是指通过一系列化学反应和物理分离过程，去除油品中硫化物的技术，硫化物是油品中的有害物质，其存在不仅会影响油品的品质，还会在燃烧过程中产生二氧化硫等有害气体，对环境造成污染，因此，油品脱硫是炼油工业中不可或缺的重要环节，油水分离器通过特定的物理或化学方法，将水和油进行有效分离，从而达到净化水质或回收油分的目的，广泛应用于多个领域，包括餐饮、工业、石油化工、化工、食品、制药、造纸等，以满足环保要求和处理废水的需求，通过有效分离油和水，可以减少油污对环境的污染，保护水资源和生态环境。

经检索，申请号为CN201820200479.7的中国专利公开的高效油水分离器，针对现有的油水分离器不具有除污结构，故过滤产生的杂质容易堵塞过滤网，从而减小了过滤网的更换周期，其次，现有的油水分离器体积较大，质量较重，故工作人员难以对其进行搬运，进而增加了油水分离器的安装难度，所以便于对油水分离器主体进行安装，便于清理杂质且稳定性强。

上述油水分离器在使用过程中，虽便于减少滤网更换周期，但分离器在长时间的使用过程中，内壁仍会因油水分离过程中，未被滤除的细小杂质而产生污垢粘附，而油水分离器内壁较深，清理过程通常较为困难，需要人工手动清理，导致清理时间较长，使得清理效率低下，且较为耽误油水分离器的及时使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于油品脱硫的高效油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于油品脱硫的高效油水分离器，包括分离箱，所述分离箱的左右侧均固定连接有安装框，左侧安装框的内部转动连接有螺杆，右侧安装框的内部固定连接有固定杆，左侧安装框的下表面固定安装有第一电机，所述螺杆的底部固定连接在第一电机的输出端，所述螺杆的外部螺纹连接有刮框，所述刮框的另一侧滑动连接在固定杆的外部，所述刮框的中部转动连接有丝杆，所述丝杆的另一端固定连接有从动锥齿轮，所述刮框的中部固定安装有第二电机和保护框，所述第二电机设置在保护框的内部，所述第二电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述刮框的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块之间固定连接有刮板，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱的上表面固定连接有投料框和固定框，所述固定框设置在投料框的一侧，所述固定框的内部转动连接有螺纹柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱的外部螺纹连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有滤板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料框的上表面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有连接架，所述连接架的一侧固定连接有刷板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料框的一侧开设有滑槽，所述滤板的另一侧滑动连接在滑槽的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹柱的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮贯穿滑槽的上表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分离箱的两侧均固定连接有排污管，所述排污管的一侧设置有阻液盖，所述投料框的一侧设置有接污框，所述接污框的下表面固定连接在分离箱的上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过螺杆、固定杆、刮框、丝杆、从动锥齿轮、主动锥齿轮、限位槽、滑块、刮板的相互配合下，对油水分离器增加了便于对分离箱内壁及底部粘附的污垢进行刮除的作用，减少了污垢在内壁及底部的残留，导致分离箱内壁被长时间腐蚀的现象，有利于延长分离箱的使用寿命，且无需人工对内壁及底部刮除清理，有利于降低清理难度，提高清理效率，从而便于油水分离器的及时使用。

2、本实用新型通过螺纹柱、连接板、滤板、液压缸、连接架、刷板、滑槽、旋钮、接污框的相互配合下，对油水分离器增加了便于对分离过程中的滤板抬升后自动清理的作用，无需人工手动清理滤板，减少了滤板中滤眼的堵塞现象，从而减少了因滤板位置处于分离箱内部深处，导致人工难以对滤板表面过滤出的杂质清除的作用，降低了清理滤板的困难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的刷板结构示意图；

图3为本实用新型提出的连接架结构示意图；

图4为本实用新型提出的刮框结构示意图；

图5为本实用新型提出的刮板结构示意图；

图6为本实用新型提出的投料框结构示意图；

图7为本实用新型提出的连接板结构示意图。

图例说明：

1、分离箱；2、安装框；3、螺杆；4、固定杆；5、第一电机；6、刮框；7、丝杆；8、从动锥齿轮；9、第二电机；10、主动锥齿轮；11、保护框；12、限位槽；13、滑块；14、刮板；15、投料框；16、固定框；17、螺纹柱；18、连接板；19、滤板；20、液压缸；21、连接架；22、刷板；23、滑槽；24、旋钮；25、排污管；26、接污框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-7所示，本实用新型提供的一种实施例：一种用于油品脱硫的高效油水分离器，包括分离箱1，分离箱1的左右侧均固定连接有安装框2，左侧安装框2的内部转动连接有螺杆3，右侧安装框2的内部固定连接有固定杆4，左侧安装框2的下表面固定安装有第一电机5，螺杆3的底部固定连接在第一电机5的输出端，螺杆3的外部螺纹连接有刮框6，刮框6的另一侧滑动连接在固定杆4的外部，刮框6的中部转动连接有丝杆7，丝杆7的另一端固定连接有从动锥齿轮8，刮框6的中部固定安装有第二电机9和保护框11，第二电机9设置在保护框11的内部，第二电机9的输出端固定连接有主动锥齿轮10，刮框6的两侧均开设有限位槽12，限位槽12的内部滑动连接有滑块13，两个滑块13之间固定连接有刮板14，主动锥齿轮10与从动锥齿轮8之间为啮合连接，刮框6的截面设置为三角状，便于对分离箱1的内壁刮动，保护框11便于对第二电机9进行防护，滑块13在限位槽12内部滑动，便于对刮板14增加限位作用。

如附图3所示，分离箱1的上表面固定连接有投料框15和固定框16，固定框16设置在投料框15的一侧，固定框16的内部转动连接有螺纹柱17，螺纹柱17的外部螺纹连接有连接板18，连接板18的一侧固定连接有滤板19，投料框15的上表面固定安装有液压缸20，液压缸20的输出端固定连接有连接架21，连接架21的一侧固定连接有刷板22，投料框15的一侧开设有滑槽23，滤板19的另一侧滑动连接在滑槽23的内部，螺纹柱17的另一端固定连接有旋钮24，旋钮24贯穿滑槽23的上表面，连接板18便于滤板19及螺纹柱17的连接，刷板22便于将滤板19表面的污垢推动到接污框26的内部，旋钮24用于转动螺纹柱17。

如附图1所示，分离箱1的两侧均固定连接有排污管25，排污管25的一侧设置有阻液盖，投料框15的一侧设置有接污框26，接污框26的下表面固定连接在分离箱1的上表面，排污管25便于排出刮除的污垢，接污框26的中部设置有管道，便于将接污框26内部的污垢排出。

工作原理：在利用分离箱1对油水分离后，需要对内壁清理时，开启第一电机5和第二电机9，而后通过第一电机5的输出端带动螺杆3发生转动，当螺杆3发生转动时，带动了刮框6在固定杆4及螺杆3的外部向下移动，因刮框6边缘的三角状，便于对分离箱1内壁四周刮动，而当刮框6运动到分离箱1底部时，通过保护框11内部的第二电机9输出端带动主动锥齿轮10的转动，便于带动从动锥齿轮8转动，当从动锥齿轮8发生转动时，带动了丝杆7转动，从而便于丝杆7带动刮板14，带动两边的滑块13在限位槽12的内部滑动，从而便于对分离箱1底部污垢刮动，有利于自动对分离箱1内壁及底部进行清理。

而当使用分离箱1分离后，滤板19表面停留较多污垢时，拧动旋钮24，旋钮24带动螺纹柱17发生转动，当螺纹柱17发生转动时，带动了连接板18上升，使得连接板18带动滤板19在滑槽23的内部滑动上升，使得滤板19运动出投料框15的内部，再开启液压缸20，液压缸20的输出端带动连接架21向前运动，而连接架21带动刷板22向前运动，便于刷板22对升起的滤板19表面污垢刷动刮除，从而将污垢刮动到接污框26的内部，再有接污框26一侧的管道排出，便于滤板19上杂质的及时清理。

其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于油品脱硫的高效油水分离器，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)的左右侧均固定连接有安装框(2)，左侧安装框(2)的内部转动连接有螺杆(3)，右侧安装框(2)的内部固定连接有固定杆(4)，左侧安装框(2)的下表面固定安装有第一电机(5)，所述螺杆(3)的底部固定连接在第一电机(5)的输出端，所述螺杆(3)的外部螺纹连接有刮框(6)，所述刮框(6)的另一侧滑动连接在固定杆(4)的外部，所述刮框(6)的中部转动连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的另一端固定连接有从动锥齿轮(8)，所述刮框(6)的中部固定安装有第二电机(9)和保护框(11)，所述第二电机(9)设置在保护框(11)的内部，所述第二电机(9)的输出端固定连接有主动锥齿轮(10)，所述刮框(6)的两侧均开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内部滑动连接有滑块(13)，两个所述滑块(13)之间固定连接有刮板(14)，所述主动锥齿轮(10)与从动锥齿轮(8)之间为啮合连接。

2.根据权利要求1所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的上表面固定连接有投料框(15)和固定框(16)，所述固定框(16)设置在投料框(15)的一侧，所述固定框(16)的内部转动连接有螺纹柱(17)。

3.根据权利要求2所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述螺纹柱(17)的外部螺纹连接有连接板(18)，所述连接板(18)的一侧固定连接有滤板(19)。

4.根据权利要求2所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述投料框(15)的上表面固定安装有液压缸(20)，所述液压缸(20)的输出端固定连接有连接架(21)，所述连接架(21)的一侧固定连接有刷板(22)。

5.根据权利要求3所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述投料框(15)的一侧开设有滑槽(23)，所述滤板(19)的另一侧滑动连接在滑槽(23)的内部。

6.根据权利要求5所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述螺纹柱(17)的另一端固定连接有旋钮(24)，所述旋钮(24)贯穿滑槽(23)的上表面。

7.根据权利要求2所述的用于油品脱硫的高效油水分离器，其特征在于：所述分离箱(1)的两侧均固定连接有排污管(25)，所述排污管(25)的一侧设置有阻液盖，所述投料框(15)的一侧设置有接污框(26)，所述接污框(26)的下表面固定连接在分离箱(1)的上表面。