CN223560448U - 一种刮板机机身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板机机身结构，属于刮料设备领域。它包包括方形框架，所述方形框架包括位于刮板移动方向两侧的一对侧板；机身结构还包括支撑板，所述支撑板固定安装在侧板的外侧面上，用于刮板机安装在皮带机下方时，对刮板机进行支撑调高，使方形框架(1)的底部与地面存在间隙。本实用新型通过对刮板机的机身组装结构进行改进，使得刮板机能够适应不同间隙下的皮带机的安装，保证刮板机的工作稳定性和安装强度。

Description

一种刮板机机身结构

技术领域

本实用新型属于刮料设备领域，更具体地说，涉及一种刮板机机身结构。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

但是，皮带机在输送物料过程中，皮带表层易粘附一定的粘性物料，运行的皮带与下托辊摩擦后，物料掉落堆积在皮带下方，造成物料浪费以及环境的污染。针对这一问题，现有技术通过在皮带下方设置清料刮板机来将掉落的物料输送走，同时将皮带表层粘附的物料给刮下送走，解决物料堆积的问题。

如中国专利申请号为：CN201910599503.8，公开日为：2021年1月5日的专利文献，公开了一种往复式清料刮板机，包括驱动缸、底板和底板上面的活动框架；活动框架内设有刮板，刮板两端设有上轴和下轴，上轴插入活动框架边框上的第一销孔内，下轴贯穿滑块上的第二销孔内；驱动缸向前驱动活动框架时，活动框架带动上轴和刮板围绕下轴作正向转动，当活动框架和下轴碰撞时，刮板下沿靠近底板并与底板形成第一间隙，驱动缸驱动活动框架开始向前移动；驱动缸向后驱动活动框架时，活动框架带动上轴和刮板围绕下轴作反向转动，当活动框架和下轴碰撞时，刮板下沿离开底板并与底板形成第二间隙，驱动缸驱动活动框架开始向后移动，第一间隙小于第二间隙。

又如中国专利申请号为：CN201621053533.7，公开日为：2017年3月22日的专利文献，公开了一种皮带回程洒料清料刮板机，属于物料输送设备领域。它包括机架、拉紧装置和电机；所述的机架的前端通过前轴承座安装有头轮轴，头轮轴的两端各设有一个头轮，机架的后端通过后轴承座安装有尾轮轴，尾轮轴的两端各设有一个尾轮，头轮和尾轮之间通过链条传动连接，链条连接刮板；所述的电机设置在机架的前端，它与头轮轴传动连接；所述的拉紧装置设置在机架的后端，拉紧装置与后轴承座连接，用于驱动尾轮轴前后移动以调节链条的松紧。

上述两个刮板机均是安装于皮带机底部，能够将皮带上掉落的物料输送走，以及将粘附在皮带表面的物料刮下输送走。但是，在一些复杂的外界环境中，将刮板机安装在水平设置的皮带下方时，皮带机下端面与地面之间的间隙并不是固定一致的，这就导致，如果将刮板机直接固定安装在皮带下方的地面上，可能会存在刮板机上的刮板无法与皮带表面粘附的物料接触到的问题。而如果将刮板机直接固定安装在刮板机下断面上，虽然可以保证使刮板接触到皮带表面粘附的物料，但是刮板机会处于一个悬空安装的状态，又由于刮板机重量极大，长时间下可能会导致刮板机与皮带机的连接发生松动脱落，造成安全隐患。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的水平设置的皮带机下端面与地面之间的间隙并不是固定一致，导致刮板机安装时存在难以保证刮板接触到皮带表面粘附的物料或者刮板机下端与地面无法接触的问题，本实用新型提供一种刮板机机身结构，通过对刮板机的机身组装结构进行改进，使得刮板机能够适应不同间隙下的皮带机的安装，保证刮板机的工作稳定性和安装强度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种刮板机机身结构，包括方形框架，所述方形框架包括位于刮板移动方向两侧的一对侧板；机身结构还包括支撑板，所述支撑板固定安装在侧板的外侧面上，用于刮板机安装在皮带机下方时，对刮板机进行支撑调高，使方形框架的底部与地面存在间隙。

作为技术方案的进一步改进，所述侧板的外侧面上开设有多个高度方向上延伸的腰型孔，所述支撑板上对应位置开设有与所述腰型孔相匹配的通孔，所述支撑板通过穿过所述通孔和腰型孔的螺栓固定安装在侧板的外侧底部。

作为技术方案的进一步改进，现场安装刮板机时，当通过螺栓固定支撑板后，对支撑板与侧板之间的缝隙进行焊接。

作为技术方案的进一步改进，每个所述侧板上均对应装有一块支撑板，相邻的支撑板的接触位置焊接。

作为技术方案的进一步改进，所述支撑板和侧板上设置有排水孔。

作为技术方案的进一步改进，所述机身结构包括多个依次排列的方形框架，相邻的方形框架之间固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述相邻的方形框架之间的连接方式为焊接。

作为技术方案的进一步改进，相邻的两个方形框架的侧板相互接触的位置设有一对预定位板，所述一对预定位板相对应的位置开设有定位孔。

作为技术方案的进一步改进，所述方形框架两侧的侧板均设置有预定位板。

作为技术方案的进一步改进，所述方形框架的内侧装有加强梁。

作为技术方案的进一步改进，单个所述方形框架的内侧装有两根加强梁，两根加强梁呈交叉布置。

作为技术方案的进一步改进，所述加强梁与方形框架之间焊接，同一个方形框架内的两根加强梁焊接。

作为技术方案的进一步改进，所述侧板的上方装有链条导向板，所述链条导向板上沿链条的运动方向设置有导向槽。

作为技术方案的进一步改进，所述支撑板的外侧面为从上至下逐渐向机身外侧延伸的斜面。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种刮板机机身结构，在机身侧板的外侧装有能够通过腰型孔进行上下高度调节的支撑板，当将刮板机安装在皮带机的下方时，如果是安装在皮带机的下端面上，则通过调节支撑板高度后能够使得支撑板的下端面支撑设置在地面上，避免刮板机悬空而导致刮板机从皮带机上松动脱落，如果是安装在皮带机下方的地面上，则能够通过调节支撑板高度使刮板与皮带表面粘附的物料接触，将物料刮下，提高刮板机的清理能力；

(2)本实用新型一种刮板机机身结构，设置有多个方形框架，在满足机身长度的同时，这种组装式机身的结构使得刮板机的输送和安装更加方便，而通过设置带有定位孔的预先定位板，则能够在对相邻的方形框架焊接时通过定位孔实现两个方形框架的对齐，避免机身发生错位现象而影响后续刮板机的安装和使用；

(3)本实用新型一种刮板机机身结构，方形框架内侧设置有加强梁，能够有效提高机身的结构强度，增加刮板机使用寿命；

(4)本实用新型一种刮板机机身结构，支撑板外侧的斜面结构使得支撑板底部具有更大的支撑面积，提高刮板机安装后的安装强度。

附图说明

图1为刮板机的结构示意图；

图中：1、方形框架；2、侧板；3、支撑板；4、通孔；5、预定位板；6、定位孔；7、加强梁。

具体实施方式

下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。

实施例1

一种刮板机机身结构，为刮板机的主体安装部分，机头和机尾分别安装在机身的两端，下面对该机身结构的具体结构和技术效果进行详细描述。

如图1所示，该机身机构包括方形框架1和支撑板3，方形框架1包括位于刮板移动方向两侧的一对侧板2，以及位于刮板移动方向上的一对连接板，四块板组成一个方形框架1。支撑板3固定安装在侧板2的外侧面上，用于刮板机安装在皮带机下方时，对刮板机进行支撑调高，使方形框架1的底部与地面存在间隙。

在安装刮板机时，根据现场安装环境来选择支撑板3在侧板3上的安装高度，从而形成：当将刮板机安装在皮带机的下方时，如果是安装在皮带机的下端面上，则通过调节支撑板3高度后能够使得支撑板3的下端面支撑设置在地面上，避免刮板机悬空而导致刮板机从皮带机上松动脱落。如果是安装在皮带机下方的地面上，则能够通过调节支撑板3高度使刮板与皮带表面粘附的物料接触，将物料刮下，提高刮板机的清理能力。因此，本申请的支撑板3的设计，不仅仅只是用于对刮板机的机身进行支撑，而是根据安装环境的不同，还能够起到辅助刮板机对皮带机底部物料进行刮除的作用。

需要说明的是，本实施例的刮板机的安装位置在水平设置的皮带机的下方，且皮带机返程皮带与地面之间的距离不超过300mm。本实施例的支撑板3的设置，是因为不同皮带机在安装时，其底部与地面的间隙是不可能保持一致的，而在同一生产线下，制备出的刮板机的规格是一致的。因此，当将刮板机安装在不同的皮带机下方时，必然会存在刮板机的高度与皮带机底部与地面间隙不匹配的情况。

而本实施例在此基础上，通过设置到现场再安装到刮板机上的支撑板3，从而能够根据现场环境，将支撑板3安装在侧板2的不同高度，在对刮板机进行支撑调高的同时，使方形框架1的底部与地面存在间隙。

本实施例中，每个侧板2上均对应装有一块支撑板3，相邻的支撑板3的接触位置焊接，以提高支撑板3的整体支撑强度。同时，支撑板3和侧板2上设置有排水孔，能够将物料以及环境中的一些积水通过排水孔排出刮板机，避免积水对刮板机的工作造成影响。

本实施例中，支撑板3的外侧面为从上至下逐渐向机身外侧延伸的斜面,使得支撑板3底部具有更大的支撑面积，从而提高刮板机安装后的安装强度。

机身结构包括多个依次排列的方形框架1，相邻的方形框架1之间固定连接，相邻的方形框架1之间的连接方式为焊接。同时，相邻的两个方形框架1两侧的侧板2相互接触的位置分别设有一对预定位板5，一对预定位板5相对应的位置开设有定位孔6。

通过设置多个方形框架1，在满足机身长度的同时，这种组装式机身的结构使得刮板机的输送和安装更加方便。而通过设置带有定位孔6的预先定位板5，则能够在对相邻的方形框架1焊接时通过定位孔6实现两个方形框架1的对齐，避免机身发生错位现象而影响后续刮板机的安装和使用。

此外，单个方形框架1的内侧装有两根加强梁7，两根加强梁7呈交叉布置，且加强梁7与方形框架1之间焊接，同一个方形框架1内的两根加强梁7焊接，加强梁7的设计能够有效提高机身的结构强度，增加刮板机使用寿命。而通过在侧板2的上方安装沿链条的运动方向设置有导向槽的链条导向板，则能够驱动链条在运行时的方向不会出现偏差，保证刮板机的正常工作。

综上所述，本实施例的一种刮板机机身结构，通过对刮板机的机身组装结构进行改进，使得刮板机能够适应不同间隙下的皮带机的安装，保证刮板机的工作稳定性和安装强度。

实施例2

本实施例的刮板机机身结构与实施例1基本相同，不同的是，侧板2的外侧面上开设有多个高度方向上延伸的腰型孔，支撑板3上对应位置开设有与腰型孔相匹配的通孔4，支撑板3通过穿过通孔4和腰型孔的螺栓固定安装在侧板2的外侧底部，通过调整通孔4与腰型孔的相对位置，即可调整支撑板3的高度。

当刮板机被送往皮带机下方安装时，可以通过这种方式对支撑板3的高度进行反复适应性调整，调高更加方便准确。当通过螺栓固定支撑板3后，再对支撑板3与侧板2之间的缝隙进行焊接，进一步加强机身结构的整体强度，对刮板机进行更好地支撑。

Claims (14)

1.一种刮板机机身结构，包括方形框架(1)，所述方形框架(1)包括位于刮板移动方向两侧的一对侧板(2)，其特征在于：还包括支撑板(3)；所述支撑板(3)固定安装在侧板(2)的外侧面上，用于刮板机安装在皮带机下方时，对刮板机进行支撑调高，使方形框架(1)的底部与地面存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述侧板(2)的外侧面上开设有多个高度方向上延伸的腰型孔，所述支撑板(3)上对应位置开设有与所述腰型孔相匹配的通孔(4)，所述支撑板(3)通过穿过所述通孔(4)和腰型孔的螺栓固定安装在侧板(2)的外侧底部。

3.根据权利要求2所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：现场安装刮板机时，当通过螺栓固定支撑板(3)后，对支撑板(3)与侧板(2)之间的缝隙进行焊接。

4.根据权利要求3所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：每个所述侧板(2)上均对应装有一块支撑板(3)，相邻的支撑板(3)的接触位置焊接。

5.根据权利要求1所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述支撑板(3)和侧板(2)上设置有排水孔。

6.根据权利要求1所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述机身结构包括多个依次排列的方形框架(1)，相邻的方形框架(1)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述相邻的方形框架(1)之间的连接方式为焊接。

8.根据权利要求6所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：相邻的两个方形框架(1)的侧板(2)相互接触的位置设有一对预定位板(5)，所述一对预定位板(5)相对应的位置开设有定位孔(6)。

9.根据权利要求8所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述方形框架(1)两侧的侧板均设置有预定位板(5)。

10.根据权利要求1所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述方形框架(1)的内侧装有加强梁(7)。

11.根据权利要求10所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：单个所述方形框架(1)的内侧装有两根加强梁(7)，两根加强梁(7)呈交叉布置。

12.根据权利要求11所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述加强梁(7)与方形框架(1)之间焊接，同一个方形框架(1)内的两根加强梁(7)焊接。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述侧板(2)的上方装有链条导向板，所述链条导向板上沿链条的运动方向设置有导向槽。

14.根据权利要求1-12中任意一项所述的一种刮板机机身结构，其特征在于：所述支撑板(3)的外侧面为从上至下逐渐向机身外侧延伸的斜面。