CN223559287U - 一种便签纸生产用压印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便签纸生产用压印装置，涉及便签纸压印技术领域，其包括底板，底板侧面设置有底座，且底板与底座底部设置有伸缩式的支撑架，一端底板侧面设置有立板，且立板内侧下方设置有滑槽，立板内侧上方设置有轮槽，且立板侧面设置有涂料箱，涂料箱与滑槽、轮槽构成滑动机构，且涂料箱侧面通过第一电动伸缩杆连接有压印机构，底板顶部设置有夹持机构，且底板顶部两侧设置有按压箱，按压箱内部上方设置有第二电动伸缩杆，且底座内部设置有多组辊轮，底座中部上方设置有一组吹风机，且底座下方设置有收卷机构，本实用新型提升压印装置的生产效率与产品质量，增强产品的个性化定制能力，从而更好地满足市场需求。

Description

一种便签纸生产用压印装置

技术领域

本实用新型涉及便签纸压印技术领域，尤其涉及便签纸生产用压印装置。

背景技术

在现代办公与日常生活中，便签纸作为一种便捷的信息记录工具，其需求量日益增长,便签纸的生产过程中，压印装置扮演着至关重要的角色，它不仅决定了便签纸的外观质量，还直接影响到生产效率与成本控制,便签纸作为一种便捷的信息记录工具，其需求量日益增长,便签纸的生产过程中，压印装置负责在纸张上施加图案、文字或标识，以满足消费者的多样化需求,然而，当前市场上广泛应用的便签纸生产用压印装置，尽管在一定程度上实现了自动化生产，但仍存在一些显著的弊端与不足；

传统压印装置大多采用单张或多张连续压印的方式，这种生产方式在处理大量订单时，往往显得力不从心,同时，压印装置高速生产过程中，容易出现卡纸、错位等现象，影响生产效率,其次，压印装置的精度直接影响便签纸的印刷质量,目前部分设备的压印精准度不足，导致图案或文字出现模糊、偏移等现象，其次，现有压印装置在图案、文字或材质等方面的适应性显得尤为不足。

实用新型内容

本实用新型提出的一种便签纸生产用压印装置，解决了现有的压印装置效率低下、压印精度不够及适应性差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便签纸生产用压印装置，包括底板，所述底板侧面设置有底座，且所述底板与底座底部设置有伸缩式的支撑架，一端所述底板侧面设置有立板，且所述立板内侧下方设置有滑槽，所述立板内侧上方设置有轮槽，且所述立板侧面设置有涂料箱，所述涂料箱与滑槽、轮槽构成滑动机构，且所述涂料箱侧面通过第一电动伸缩杆连接有压印机构，所述底板顶部设置有夹持机构，且所述底板顶部两侧设置有按压箱，所述按压箱内部上方设置有第二电动伸缩杆，且所述底座内部设置有多组辊轮，所述底座中部上方设置有一组吹风机，且所述底座下方设置有收卷机构。

优选的，所述支撑架底部设置有第一电动推杆，且所述第一电动推杆的下方设置有支撑顶。

优选的，所述滑动机构包括滑口、槽口、盖板、滑块、滑轮、第一驱动电机、安装罩，且一端所述立板侧面设置有与滑槽、轮槽相对应的滑口与槽口，所述滑口与槽口侧面设置有盖板，且所述涂料箱侧面设置有与滑槽、轮槽相匹配的滑块、滑轮，所述滑块与滑轮通过滑口与槽口进入滑槽与轮槽呈滑动连接。

优选的，所述滑轮侧面安装有第一驱动电机，且所述第一驱动电机设置于涂料箱顶部，所述第一驱动电机上方设置有安装罩。

优选的，所述压印机构包括第三电动伸缩杆、第一固定框、第二固定框、安装架、螺栓、刮板、压轮、软管、螺纹旋钮，且所述第一电动伸缩杆侧面安装有一组第三电动伸缩杆，所述涂料箱通过软管连接于第三电动伸缩杆内部，且所述第三电动伸缩杆底部设置有第一固定框，所述第一固定框内部设置有第二固定框，且所述第二固定框设置有安装架，所述第一固定框与第二固定框顶部两侧均通过螺纹旋钮旋转连接，且一端所述安装架内部通过螺栓安装有刮板，另一端所述安装架内部通过螺栓安装有压轮。

优选的，所述夹持机构包括第二电动推杆、凸台、压印模板、夹板，且所述底板顶部位于立板侧面设置有凸台，另一端所述底板顶部侧面设置有第二电动推杆，且所述第二电动推杆侧面设置有夹板，所述凸台与夹板中间设置有压印模板。

优选的，所述收卷机构包括第二驱动电机、收卷轴、卡条、卡孔、收卷盘、限位件，且所述底座下方中部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有收卷轴，且所述收卷轴外侧设置有收卷盘，所述收卷轴外侧与收卷盘内部设置有相匹配的卡条与卡孔，且一端所述收卷轴外侧与限位件内部通过螺纹呈旋转式活动连接。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果是：

1、该便签纸生产用压印装置底板顶部两侧设置有按压箱，按压箱内部上方设置有第二电动伸缩杆，通过精准按压便签纸位置及配合第一电动伸缩杆连接有压印机构进行压印，确保纸张在正确的位置进行压印，同时，优化设备的运行程序，减少卡纸和错位现象的发生，其次，第二电动推杆侧面设置有夹板，凸台与夹板中间设置有压印模板，通过第二电动推杆电动夹持压印模板，减少压印模板更换时间，提高生产灵活性与效率。

2、立板侧面设置有滑槽、轮槽，涂料箱侧面设置有与滑槽、轮槽相匹配的滑块、滑轮，滑轮侧面安装有第一驱动电机，保障了定位精度和运动稳定性，同时，第一电动伸缩杆侧面安装有一组第三电动伸缩杆以及安装架内部通过螺栓分别安装有刮板和压轮，确保图案或文字压印的精准度，实现图案或文字的自动识别与定位，减少人工调整误差。

3、第二电动推杆侧面设置有夹板，凸台与夹板中间设置有压印模板，开发可编程压印系统，支持用户自定义图案、文字及材质等参数，实现个性化定制压印模板，在通过第二电动推杆及夹板夹持与底板顶部进行压印，提高了装置的适应性，同时，通过螺栓安装有刮板与压轮便于装置维护及易损件更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型的压印机构结构示意图。

图中标号：1、底板；2、底座；3、支撑架；4、立板；5、滑槽；6、轮槽；7、滑口；8、槽口；9、涂料箱；10、第一电动伸缩杆；11、按压箱；12、第二电动伸缩杆；13、辊轮；14、吹风机；15、第一电动推杆；16、支撑顶；17、盖板；18、滑块；19、滑轮；20、第一驱动电机；21、安装罩；22、第三电动伸缩杆；23、第一固定框；24、第二固定框；25、安装架；26、螺栓；27、刮板；28、压轮；29、软管；30、螺纹旋钮；31、第二电动推杆；32、凸台；33、压印模板；34、夹板；35、第二驱动电机；36、收卷轴；37、卡条；38、卡孔；39、收卷盘；40、限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便签纸生产用压印装置，包括底板1，底板1侧面设置有底座2，且底板1与底座2底部设置有伸缩式的支撑架3，支撑架3底部设置有第一电动推杆15，且第一电动推杆15的下方设置有支撑顶16，确保设备稳定性，一端底板1侧面设置有立板4，且立板4内侧下方设置有滑槽5，立板4内侧上方设置有轮槽6，且立板4侧面设置有涂料箱9，涂料箱9与滑槽5、轮槽6构成滑动机构，且涂料箱9侧面通过第一电动伸缩杆10连接有压印机构，底板1顶部设置有夹持机构，且底板1顶部两侧设置有按压箱11，按压箱11内部上方设置有第二电动伸缩杆12，且底座2内部设置有多组辊轮13，底座2中部上方设置有一组吹风机14，且底座2下方设置有收卷机构，确保压印好的便签纸风干收卷，保证产品质量。

参照图2，图3，滑动机构包括滑口7、槽口8、盖板17、滑块18、滑轮19、第一驱动电机20、安装罩21，且一端立板4侧面设置有与滑槽5、轮槽6相对应的滑口7与槽口8，滑口7与槽口8侧面设置有盖板17，且涂料箱9侧面设置有与滑槽5、轮槽6相匹配的滑块18、滑轮19，滑块18与滑轮19通过滑口7与槽口8进入滑槽5与轮槽6呈滑动连接；滑轮19侧面安装有第一驱动电机20，且第一驱动电机20设置于涂料箱9顶部，第一驱动电机20上方设置有安装罩21，保障了定位精度和运动稳定性。

参照图4，压印机构包括第三电动伸缩杆22、第一固定框23、第二固定框24、安装架25、螺栓26、刮板27、压轮28、软管29、螺纹旋钮30，且第一电动伸缩杆10侧面安装有一组第三电动伸缩杆22，涂料箱9通过软管29连接于第三电动伸缩杆22内部，且第三电动伸缩杆22底部设置有第一固定框23，第一固定框23内部设置有第二固定框24，且第二固定框24设置有安装架25，第一固定框23与第二固定框24顶部两侧均通过螺纹旋钮30旋转连接，且一端安装架25内部通过螺栓26安装有刮板27，另一端安装架25内部通过螺栓26安装有压轮28构成压印结构，确保图案或文字压印的精准度，实现图案或文字的自动识别与定位，减少人工调整误差。

参照图1，夹持机构包括第二电动推杆31、凸台32、压印模板33、夹板34，且底板1顶部位于立板4侧面设置有凸台32，另一端底板1顶部侧面设置有第二电动推杆31，且第二电动推杆31侧面设置有夹板34，凸台32与夹板34中间设置有压印模板33构成夹持结构，提高了装置的适应性。

参照图3，收卷机构包括第二驱动电机35、收卷轴36、卡条37、卡孔38、收卷盘39、限位件40，且底座2下方中部设置有第二驱动电机35，第二驱动电机35输出端连接有收卷轴36，且收卷轴36外侧设置有收卷盘39，收卷轴36外侧与收卷盘39内部设置有相匹配的卡条37与卡孔38，且一端收卷轴36外侧与限位件40内部通过螺纹呈旋转式活动连接，便于收卷好的便签纸取出进入下一工序。

该便签纸生产用压印装置在使用中，首先通过支撑架3及底部第一电动推杆15与支撑顶16，将装置平稳放置于工作场地，接着，根据用户需求，将自定义个性化定制压印模板33放置于底板1顶部，凸台32与夹板34中间，第二电动推杆31推动夹板34夹持于压印模板33，紧接着启动第二驱动电机35，第二驱动电机35驱动收卷轴36及收卷盘39进行收卷；

工作时，第一电动伸缩杆10根据压印模板33尺寸将刮板27、压轮28调整于合适位置，或者根据实际尺寸通过螺纹旋钮30更换安装架25内部刮板27、压轮28，接着启动第一驱动电机20，第一驱动电机20驱动滑轮19使得压印结构、涂料箱9在滑槽5、轮槽6中精准平稳移动，实现第三电动伸缩杆22带动刮板27、压轮28在压印模板33上方压印，同时按压箱11内部上方设置有第二电动伸缩杆12，精准按压便签纸，使得便签纸在压印模板33上短暂停留，确保压印精度；

最后，底座2中部上方设置有一组吹风机14进行风干，通过按压箱11内部及多组辊轮13，最后收卷与收卷盘39外侧，转动限位件40，则可取出收卷盘39，便于收卷好的便签纸取出进入下一工序。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便签纸生产用压印装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)侧面设置有底座(2)，且所述底板(1)与底座(2)底部设置有伸缩式的支撑架(3)，一端所述底板(1)侧面设置有立板(4)，且所述立板(4)内侧下方设置有滑槽(5)，所述立板(4)内侧上方设置有轮槽(6)，且所述立板(4)侧面设置有涂料箱(9)，所述涂料箱(9)与滑槽(5)、轮槽(6)构成滑动机构，且所述涂料箱(9)侧面通过第一电动伸缩杆(10)连接有压印机构，所述底板(1)顶部设置有夹持机构，且所述底板(1)顶部两侧设置有按压箱(11)，所述按压箱(11)内部上方设置有第二电动伸缩杆(12)，且所述底座(2)内部设置有多组辊轮(13)，所述底座(2)中部上方设置有一组吹风机(14)，且所述底座(2)下方设置有收卷机构。

2.根据权利要求1所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述支撑架(3)底部设置有第一电动推杆(15)，且所述第一电动推杆(15)的下方设置有支撑顶(16)。

3.根据权利要求1所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑口(7)、槽口(8)、盖板(17)、滑块(18)、滑轮(19)、第一驱动电机(20)、安装罩(21)，且一端所述立板(4)侧面设置有与滑槽(5)、轮槽(6)相对应的滑口(7)与槽口(8)，所述滑口(7)与槽口(8)侧面设置有盖板(17)，且所述涂料箱(9)侧面设置有与滑槽(5)、轮槽(6)相匹配的滑块(18)、滑轮(19)，所述滑块(18)与滑轮(19)通过滑口(7)与槽口(8)进入滑槽(5)与轮槽(6)呈滑动连接。

4.根据权利要求3所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述滑轮(19)侧面安装有第一驱动电机(20)，且所述第一驱动电机(20)设置于涂料箱(9)顶部，所述第一驱动电机(20)上方设置有安装罩(21)。

5.根据权利要求1所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述压印机构包括第三电动伸缩杆(22)、第一固定框(23)、第二固定框(24)、安装架(25)、螺栓(26)、刮板(27)、压轮(28)、软管(29)、螺纹旋钮(30)，且所述第一电动伸缩杆(10)侧面安装有一组第三电动伸缩杆(22)，所述涂料箱(9)通过软管(29)连接于第三电动伸缩杆(22)内部，且所述第三电动伸缩杆(22)底部设置有第一固定框(23)，所述第一固定框(23)内部设置有第二固定框(24)，且所述第二固定框(24)设置有安装架(25)，所述第一固定框(23)与第二固定框(24)顶部两侧均通过螺纹旋钮(30)旋转连接，且一端所述安装架(25)内部通过螺栓(26)安装有刮板(27)，另一端所述安装架(25)内部通过螺栓(26)安装有压轮(28)。

6.根据权利要求1所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二电动推杆(31)、凸台(32)、压印模板(33)、夹板(34)，且所述底板(1)顶部位于立板(4)侧面设置有凸台(32)，另一端所述底板(1)顶部侧面设置有第二电动推杆(31)，且所述第二电动推杆(31)侧面设置有夹板(34)，所述凸台(32)与夹板(34)中间设置有压印模板(33)。

7.根据权利要求1所述的便签纸生产用压印装置，其特征在于，所述收卷机构包括第二驱动电机(35)、收卷轴(36)、卡条(37)、卡孔(38)、收卷盘(39)、限位件(40)，且所述底座(2)下方中部设置有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)输出端连接有收卷轴(36)，且所述收卷轴(36)外侧设置有收卷盘(39)，所述收卷轴(36)外侧与收卷盘(39)内部设置有相匹配的卡条(37)与卡孔(38)，且一端所述收卷轴(36)外侧与限位件(40)内部通过螺纹呈旋转式活动连接。