CN223559127U - 一种硅胶管成型辊的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅胶管生产技术领域，尤其是一种硅胶管成型辊的支撑装置，针对现有的该装置在使用时，可以起到对不同直径的成型辊进行支撑的作用，但是成型辊的直径有所不同的同时，其长短也有不同，在一些特殊情况下，硅胶管成型设备需要安装长度不同于原成型辊的成型辊时，该装置则不能便捷快速的移动至适配新成型辊的位置，从而降低了装置使用时的便捷性的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一电机。本实用新型在使用时，滚轮支撑机构通过多方位紧密贴合成型辊的外壁，加强了成型辊转动时的稳定性，而移动机构则可快速便捷的调制支撑机构的水平方向位置，进一步加强了装置的便捷性。

Description

一种硅胶管成型辊的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及硅胶管生产技术技术领域，尤其涉及一种硅胶管成型辊的支撑装置。

背景技术

硅胶管通过特定工艺如挤出、浇注或压延成型，其中成型辊是关键设备之一，它通常由机架、凸辊、凹辊及驱动机构组成，用于将硅胶材料压设成所需形状，随着技术进步，成型辊正向智能化、自动化方向发展，以提高生产效率和产品质量。

经检索，授权公告号为CN221851144U的专利提出一种硅胶管成型辊的支撑装置。该技术方案中存在以下问题：

该装置在使用时，可以起到对不同直径的成型辊进行支撑的作用，但是成型辊的直径有所不同的同时，其长短也有不同，在一些特殊情况下，硅胶管成型设备需要安装长度不同于原成型辊的成型辊时，该装置则不能便捷快速的移动至适配新成型辊的位置，从而降低了装置使用时的便捷性；

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种硅胶管成型辊的支撑装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅胶管成型辊的支撑装置，解决了现有技术中存在该装置在使用时，可以起到对不同直径的成型辊进行支撑的作用，但是成型辊的直径有所不同的同时，其长短也有不同，在一些特殊情况下，硅胶管成型设备需要安装长度不同于原成型辊的成型辊时，该装置则不能便捷快速的移动至适配新成型辊的位置，从而降低了装置使用时的便捷性的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种硅胶管成型辊的支撑装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有成型辊；

支撑机构，支撑机构设置在操作台的顶部，用于对成型辊进行支撑；

移动机构，移动机构设置在操作台的顶部，用于快速将支撑机构移动至适配不同成型辊的位置。

在一种可能的设计中，所述支撑机构包括底滑框、第二电动推杆、顶滑框、滑块、双向丝杆和旋钮，两个所述第二电动推杆的输出端均固定连接在顶滑框的底部，两个所述第二电动推杆的另一端均固定连接在底滑框的顶部，所述底滑框的顶部开设有滑槽，两个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部，所述双向丝杆的一端转动连接在滑槽的一侧内壁上，所述双向丝杆的另一端穿过滑槽的一侧内壁并固定连接在旋钮的一侧，两个所述滑块的内部均螺纹连接在双向丝杆的外壁上，两个所述滑块的顶部均固定连接有安装架，两个所述安装架的两侧内壁之间均转动连接有第一滚轮。

在一种可能的设计中，所述顶滑框的内部设置有两个第二滚轮，所述顶滑框的一侧开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有两个导向块，所述顶滑框的一侧内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有两个限位块，两个所述第二滚轮的另一侧分别转动连接在两个限位块的一侧。

在一种可能的设计中，所述移动机构包括移动槽、螺纹丝杆、移动块和第一电动推杆，所述移动槽开设在操作台的顶部，所述移动块滑动连接在移动槽的一侧内壁上，所述螺纹丝杆的一端转动连接在移动槽的一侧内壁上，所述螺纹丝杆的另一端穿过移动槽的一侧内壁并延伸至操作台的外部，所述第一电动推杆的输出端固定连接在底滑框的底部，所述第一电动推杆的另一端固定连接在移动块的顶部。

在一种可能的设计中，所述操作台的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在螺纹丝杆的另一端。

在一种可能的设计中，两个所述安装架的一侧均固定连接有延伸板，两个所述延伸板的顶部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶部分别固定连接在两个导向块的底部，所述底滑框的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端穿过螺纹孔并抵接在双向丝杆的外壁上。

在一种可能的设计中，所述成型辊的外壁分别与两个第一滚轮和第二滚轮紧密贴合，用于支撑稳定成型辊的转动，两个所述第一滚轮与两个第二滚轮的外壁材质均为聚氨酯材质，用于减少与成型辊之间的摩擦磨损。

本申请中，使用时，可根据成型辊的直径，通过旋钮转动双向丝杆，调整两个滑块在底滑框滑槽内的位置，使得两个第一滚轮之间的间距与成型辊的直径相匹配，若成型辊的直径发生变化时，可通过第一电动推杆升高或降低底滑框的高度，使其顶部的两个第一滚轮达到适配新成型辊的位置，并且可再次使用旋钮做细致调整，当调整完毕时，使用限位螺栓固定双向丝杆的位置，防止其松动，同时，可下降两个第二电动推杆，使顶滑框及其内部的两个第二滚轮接近当前安装的成型辊的顶部合适的位置，从而两个第二滚轮之间的距离，则通过两个伸缩杆、两个延伸板和导向块的配合下，使其与两个第一滚轮之间的距离一致，从而达到多方向贴合成型辊的效果，使其的转动更加稳定，而当新安装的成型辊的长度较短或较长时，可启动第二电机，第二电机驱动螺纹丝杆旋转，从而使得移动块在移动槽的内部移动，进而带动支撑机构水平移动，从而可适配多种长短的成型辊，增强了装置的兼容性。

本实用新型中，所述一种硅胶管成型辊的支撑装置，通过支撑机构，可以达到兼容多种尺寸的成型辊，并多方位对其保持稳定的效果，进一步加强了装置的兼容性与稳定性；

本实用新型中，所述一种硅胶管成型辊的支撑装置，通过移动机构，可以达到快速将装置调节至适配多种长短的成型辊位置的效果，加强版加强了装置的便捷性；

本实用新型中，滚轮支撑机构通过多方位紧密贴合成型辊的外壁，加强了成型辊转动时的稳定性，而移动机构则可快速便捷的调制支撑机构的水平方向位置，进一步加强了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种硅胶管成型辊的支撑装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种硅胶管成型辊的支撑装置的操作台部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种硅胶管成型辊的支撑装置的支撑机构部分放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种硅胶管成型辊的支撑装置的支撑机构部分放大剖视结构示意图。

附图标记：

1、操作台；2、第一电机；3、成型辊；4、移动槽；5、矩形块；6、第二电机；7、螺纹丝杆；8、移动块；9、第一电动推杆；10、底滑框；11、第二电动推杆；12、顶滑框；13、滑块；14、双向丝杆；15、旋钮；16、安装架；17、第一滚轮；18、延伸板；19、伸缩杆；20、导向块；21、导向槽；22、第二滚轮；23、限位槽；24、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参照图1-图4，一种支撑装置，包括：操作台1，操作台1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有成型辊3，从而可驱动成型辊3进行转动，成型辊3的外壁分别与两个第一滚轮17和第二滚轮22紧密贴合，用于支撑稳定成型辊3的转动，两个第一滚轮17与两个第二滚轮22的外壁材质均为聚氨酯材质，用于减少与成型辊3之间的摩擦磨损，从而增强了装置的使用寿命，提高了装置的经济性。

支撑机构，支撑机构设置在操作台1的顶部，用于对成型辊3进行支撑，支撑机构包括底滑框10、第二电动推杆11、顶滑框12、滑块13、双向丝杆14和旋钮15，两个第二电动推杆11的输出端均固定连接在顶滑框12的底部，两个第二电动推杆11的另一端均固定连接在底滑框10的顶部，底滑框10的顶部开设有滑槽，两个滑块13均滑动连接在滑槽的内部，双向丝杆14的一端转动连接在滑槽的一侧内壁上，双向丝杆14的另一端穿过滑槽的一侧内壁并固定连接在旋钮15的一侧，两个滑块13的内部均螺纹连接在双向丝杆14的外壁上，两个滑块13的顶部均固定连接有安装架16，两个安装架16的两侧内壁之间均转动连接有第一滚轮17，两个安装架16的一侧均固定连接有延伸板18，两个延伸板18的顶部均固定连接有伸缩杆19，两个伸缩杆19的顶部分别固定连接在两个导向块20的底部，底滑框10的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓24，限位螺栓24的一端穿过螺纹孔并抵接在双向丝杆14的外壁上，从而可根据成型辊3的直径，通过旋钮15转动双向丝杆14，调整两个滑块13在底滑框10滑槽内的位置，使得两个第一滚轮17之间的间距与成型辊3的直径相匹配，若成型辊3的直径发生变化时，可通过第一电动推杆9升高或降低底滑框10的高度，使其顶部的两个第一滚轮17达到适配新成型辊3的位置，并且可再次使用旋钮15做细致调整，当调整完毕时，使用限位螺栓24固定双向丝杆14的位置，防止其松动，同时，可下降两个第二电动推杆11，使顶滑框12及其内部的两个第二滚轮22接近当前安装的成型辊3的顶部合适的位置，从而两个第二滚轮22之间的距离，则通过两个伸缩杆19、两个延伸板18和导向块20的配合下，使其与两个第一滚轮17之间的距离一致，从而达到多方向贴合成型辊3的效果，使其的转动更加稳定。

移动机构，移动机构设置在操作台1的顶部，用于快速将支撑机构移动至适配不同成型辊3的位置，移动机构包括移动槽4、螺纹丝杆7、移动块8和第一电动推杆9，移动槽4开设在操作台1的顶部，移动块8滑动连接在移动槽4的一侧内壁上，螺纹丝杆7的一端转动连接在移动槽4的一侧内壁上，螺纹丝杆7的另一端穿过移动槽4的一侧内壁并延伸至操作台1的外部，第一电动推杆9的输出端固定连接在底滑框10的底部，第一电动推杆9的另一端固定连接在移动块8的顶部，从而当新安装的成型辊3的长度较短或较长时，可启动第二电机6，第二电机6驱动螺纹丝杆7旋转，从而使得移动块8在移动槽4的内部移动，进而带动支撑机构水平移动，从而可适配多种长短的成型辊3，增强了装置的兼容性。

本申请可以用于硅胶管生产技术领域，也可以用于适用于本申请的其他领域。

实施例2

在实施例1的基础上，进行以下改进：

一种硅胶管成型辊的支撑装置，其应用到硅胶管生产技术领域包括；

顶滑框12的内部设置有两个第二滚轮22，顶滑框12的一侧开设有导向槽21，导向槽21的内部滑动连接有两个导向块20，顶滑框12的一侧内壁开设有限位槽23，限位槽23的内部固定连接有两个限位块，两个第二滚轮22的另一侧分别转动连接在两个限位块的一侧，从而实现两个第二滚轮22通过两个伸缩杆19、两个延伸板18和导向块20的配合下，使其与两个第一滚轮17之间的距离一致。

操作台1的一侧固定连接有矩形块5，矩形块5的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接在螺纹丝杆7的另一端，从而为移动机构提供了动力来源，增强了装置的便捷性。

然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机2、第二电机6、第一电动推杆9器件和第二电动推杆11器件的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有成型辊(3)；

支撑机构，支撑机构设置在操作台(1)的顶部，用于对成型辊(3)进行支撑；

移动机构，移动机构设置在操作台(1)的顶部，用于快速将支撑机构移动至适配不同成型辊(3)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，所述支撑机构包括底滑框(10)、第二电动推杆(11)、顶滑框(12)、滑块(13)、双向丝杆(14)和旋钮(15)，两个所述第二电动推杆(11)的输出端均固定连接在顶滑框(12)的底部，两个所述第二电动推杆(11)的另一端均固定连接在底滑框(10)的顶部，所述底滑框(10)的顶部开设有滑槽，两个所述滑块(13)均滑动连接在滑槽的内部，所述双向丝杆(14)的一端转动连接在滑槽的一侧内壁上，所述双向丝杆(14)的另一端穿过滑槽的一侧内壁并固定连接在旋钮(15)的一侧，两个所述滑块(13)的内部均螺纹连接在双向丝杆(14)的外壁上，两个所述滑块(13)的顶部均固定连接有安装架(16)，两个所述安装架(16)的两侧内壁之间均转动连接有第一滚轮(17)。

3.根据权利要求2所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，所述顶滑框(12)的内部设置有两个第二滚轮(22)，所述顶滑框(12)的一侧开设有导向槽(21)，所述导向槽(21)的内部滑动连接有两个导向块(20)，所述顶滑框(12)的一侧内壁开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)的内部固定连接有两个限位块，两个所述第二滚轮(22)的另一侧分别转动连接在两个限位块的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，所述移动机构包括移动槽(4)、螺纹丝杆(7)、移动块(8)和第一电动推杆(9)，所述移动槽(4)开设在操作台(1)的顶部，所述移动块(8)滑动连接在移动槽(4)的一侧内壁上，所述螺纹丝杆(7)的一端转动连接在移动槽(4)的一侧内壁上，所述螺纹丝杆(7)的另一端穿过移动槽(4)的一侧内壁并延伸至操作台(1)的外部，所述第一电动推杆(9)的输出端固定连接在底滑框(10)的底部，所述第一电动推杆(9)的另一端固定连接在移动块(8)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，所述操作台(1)的一侧固定连接有矩形块(5)，所述矩形块(5)的顶部固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接在螺纹丝杆(7)的另一端。

6.根据权利要求2所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，两个所述安装架(16)的一侧均固定连接有延伸板(18)，两个所述延伸板(18)的顶部均固定连接有伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)的顶部分别固定连接在两个导向块(20)的底部，所述底滑框(10)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有限位螺栓(24)，所述限位螺栓(24)的一端穿过螺纹孔并抵接在双向丝杆(14)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶管成型辊的支撑装置，其特征在于，所述成型辊(3)的外壁分别与两个第一滚轮(17)和第二滚轮(22)紧密贴合，用于支撑稳定成型辊(3)的转动，两个所述第一滚轮(17)与两个第二滚轮(22)的外壁材质均为聚氨酯材质，用于减少与成型辊(3)之间的摩擦磨损。