CN223558971U - 模具用抽芯组件及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑加工技术领域，公开了一种模具用抽芯组件及注塑模具，包括第一滑块、第二滑块、连接件、第一导柱和第二导柱，第一滑块和第二滑块能够在定模上分别沿第二方向和第一方向滑动，芯模沿第一方向滑动设置于第一滑块上，连接件沿第二方向滑动设置于第二滑块上且能够与芯模固定连接；第一导柱和第二导柱分别活动穿设于第一滑块和第二滑块，动模沿第三方向远离定模时，第一滑块沿第二方向向远离芯模的方向移动；第二导柱包括驱动部和延迟部，延迟部沿第三方向延伸，驱动部相对于延迟部倾斜设置，动模沿第三方向远离定模至驱动部插入第二滑块时，第二滑块沿第一方向向远离第一滑块的方向移动。上述注塑模具体积小，制造成本低。

Description

模具用抽芯组件及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种模具用抽芯组件及注塑模具。

背景技术

芯模是注塑模具中与模具腔配合，共同定义产品形状和尺寸的关键部件，注塑模具中通常设置有抽芯结构，通过抽芯结构可使阻碍注塑产品脱模的芯模在脱模动作完成前脱离注塑产品。对于某些带有与开模方向不一致的结构的注塑产品特别是带有细长结构(例如顶针)的注塑产品而言，为了完全避开注塑产品，芯模以及带动芯模移动的抽芯结构所需移动的行程较大，这就导致整个注塑模具的体积增大，注塑模具的制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用抽芯组件及注塑模具，能够解决现有技术中因芯模以及抽芯结构所需移动行程大导致的注塑模具体积大的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

模具用抽芯组件，用于驱动芯模脱离注塑产品，包括第一滑块、第二滑块、连接件、第一导柱和第二导柱，所述第一滑块被构造为与所述芯模沿第一方向滑动连接；所述连接件沿第二方向滑动设置于所述第二滑块上且能够与所述芯模固定连接；所述第一导柱活动穿设于所述第一滑块，所述第一导柱被构造为沿第三方向抽离所述第一滑块时，驱动所述第一滑块沿所述第二方向向远离所述芯模的方向移动；所述第二导柱活动穿设于所述第二滑块，所述第二导柱包括驱动部和延迟部，所述延迟部沿第三方向延伸，所述驱动部连接于所述延迟部且相对于所述延迟部倾斜设置，所述驱动部被构造为沿所述第三方向插入所述第二滑块时，驱动所述第二滑块沿所述第一方向向远离所述第一滑块的方向移动；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

可选地，所述第一滑块上设置有第一导向结构，所述第一导向结构被构造为与所述芯模上设置的第五导向结构沿所述第一方向滑动配合，且所述第一导向结构在所述第二方向和所述第三方向上限位于所述芯模。

可选地，所述第二滑块上设置有第二导向结构，所述连接件上设置有与第二导向结构滑动配合的第六导向结构，所述第二导向结构在所述第一方向和所述第三方向上限位于所述连接件。

可选地，所述第一滑块上设置有沿所述第二方向延伸的第三导向结构。

可选地，所述第二滑块上设置有沿所述第一方向延伸的第四导向结构。

可选地，所述第一导柱设置为圆柱形结构，所述第二导柱的横截面设置为矩形。

可选地，所述第二导向孔的孔壁包括沿所述第一方向相对设置的第一侧壁面和第三侧壁面以及沿所述第二方向相对设置的第二侧壁面和第四侧壁面，所述第一侧壁面、所述第二侧壁面、所述第三侧壁面和所述第四侧壁面合围形成所述第二导向孔，所述第一侧壁面和所述第三侧壁面均由竖直段和倾斜段组成，所述竖直段沿所述第三方向延伸，所述倾斜段与所述驱动部倾斜角度一致，且所述第一侧壁面和所述第三侧壁面上的所述竖直段和所述倾斜段在第三方向上反向设置。

注塑模具，包括定模、动模和芯模，还包括上述任一项所述的模具用抽芯组件，所述第一导柱和所述第二导柱的延迟部均与所述动模连接，所述动模能够相对于所述定模沿所述第三方向移动，所述芯模滑动设置于所述第一滑块上，所述连接件与所述芯模固定连接。

可选地，所述第一导柱和/或所述第二导柱与所述动模可拆卸连接。

可选地，所述芯模上设置有T形槽，所述连接件远离所述第二滑块的一端嵌设于所述T形槽内，以限制所述连接件相对于所述芯模沿所述第一方向和所述第二方向移动。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的模具用抽芯组件及包括该结构的注塑模具能够将现有的芯模的运动轨迹调整为方向垂直的两段，相较于芯模沿第二方向移动至完全脱离注塑产品所在区域，模具用抽芯组件能够使芯模先沿第二方向移动至芯模与注塑产品脱离，再沿第一方向移动直至完全脱离注塑产品所在区域，避免注塑产品脱模时与芯模产生干涉，且显著降低了整个注塑模具的体积，降低了注塑模具的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中连接有芯模的模具用抽芯组件的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模具用抽芯组件的正视图；

图3是本实用新型实施例中模具用抽芯组件的侧视图；

图4是本实用新型实施例中第二滑块与第二导柱的装配俯视图；

图5是图4中沿A-A向的剖视图。

图中：

1、第一滑块；11、第一导向结构；12、第一导向孔；13、第三导向结构；2、第二滑块；21、第二导向结构；22、第二导向孔；23、第四导向结构；24、竖直段；25、倾斜段；3、连接件；4、第一导柱；5、第二导柱；51、延迟部；52、驱动部；

10、芯模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型的实施例中提出一种模具用抽芯组件及注塑模具，其中模具用抽芯组件与芯模10连接，以使芯模10脱离注塑产品所在区域，注塑模具包括上述模具用抽芯组件以及芯模10，还包括定模和动模，动模能够相对于定模沿第三方向(图1中Z向及其反向)往复移动，且能够与定模配合形成模具腔，芯模10设置于定模上，且芯模10能够在模具用抽芯组件带动下移动，以配合定模以及动模对注塑产品进行塑形，或脱离注塑产品以便于注塑产品后期脱模。可以理解的是，芯模10脱离注塑产品所在区域指沿动模的移动方向，芯模10向注塑产品的正投影不落在注塑产品上。

参考图1-图5所示，本实施例中的模具用抽芯组件包括第一滑块1、第二滑块2、连接件3、第二导柱5和第一导柱4，第一滑块1和第二滑块2分别沿第二方向(图1中Y向及其反向)和第一方向(图1中X向及其反向)滑动设置于定模上，第一滑块1上设置有沿第一方向延伸的第一导向结构11，芯模10上设置有与第一导向结构11滑动配合的第五导向结构，第一滑块1通过滑动配合的第一导向结构11和第五导向结构实现与芯模10的滑动连接，芯模10远离第一滑块1的一端设置有仿形槽，用以配合模具腔限制注塑产品形状，第二滑块2上设置有沿第二方向延伸的第二导向结构21，连接件3一端通过与第二导向结构21滑动配合的第六导向结构实现与第二滑块2的滑动连接，另一端与芯模10固定连接，第一导柱4采用包括但不限于螺栓连接、卡接的方式可拆卸连接于动模，第一滑块1上倾斜开设有供第一导柱4插入的第一导向孔12，第一导柱4活动穿设于第一导向孔12内，第一导柱4被构造为动模向远离定模的方向移动时(即第一导柱4沿第三方向抽离第一滑块1时)带动第一滑块1沿第二方向向远离芯模10的方向移动。第二导柱5同样采用包括但不限于螺栓连接、卡接的方式可拆卸连接于动模，第二滑块2上贯穿开设有供第二导柱5插入的第二导向孔22，第二导柱5活动穿设于第二滑块2上，第二导柱5包括驱动部52和延迟部51，其中延迟部51与动模连接，且延迟部51的延伸方向与动模的移动方向一致，而驱动部52连接于延迟部51远离动模的一端且相对于延迟部51倾斜设置，驱动部52被构造为动模向远离定模的方向移动时(即驱动部52沿第三方向插入第二滑块2时)带动第二滑块2沿第一方向向远离第一滑块1的方向运动。第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。

上述模具用抽芯组件以及注塑模具开模时，动模沿第三方向向远离定模的方向移动，同时带动第二导柱5和第一导柱4一同移动，在第一导柱4作用下，第一滑块1带动芯模10沿第二方向远离注塑产品，此时，第二导柱5的延迟部51穿设于第二滑块2内，第二滑块2相对于定模静止，连接件3随着芯模10一同沿第二方向移动，随着动模的继续移动，第二导柱5的驱动部52穿设于第二滑块2内，并驱动第二滑块2沿第一方向移动，芯模10随连接件3一同沿第一方向移动，从而完全脱离注塑产品所在区域。相较于芯模10沿第二方向移动至完全脱离注塑产品所在区域，显著降低了整个注塑模具的体积，降低了注塑模具的制造成本，而且不易损坏成型的注塑产品。

可以理解的是，第一导向结构11既可以是凹陷于第一滑块1表面设置的滑槽，也可以是凸出于第一滑块1表面设置的凸块，为了防止芯模10相对于第一滑块1沿除第一方向以外的方向运动，第一导向结构11在第二方向和第三方向上限位于第五导向结构从而限位于芯模10。至于具体的限位方式，可以通过限制第一导向结构11以及第五导向结构的形状实现，或者设置多个第一导向结构11以及与多个第一导向结构11对应的第五导向结构，不同的第一导向结构11和第五导向结构连接时的方向不同，在此不再展开说明。

与之类似的，为了防止连接件3相对于第二滑块2沿除第二方向移动的方向运动，第二导向结构21在第一方向上和第三方向上限位于第六导向结构。

参考图1所示，连接件3与芯模10连接的一端即连接件3远离第二滑块2的一端设置为T字形，芯模10上随形设置有T形槽，连接件3嵌设于T形槽内实现与芯模10的连接，T形槽和连接件3的T字形部分的设置限制了连接件3相对于芯模10沿第二方向和第一方向移动，从而保证了连接件3沿第二方向运动时能够带动芯模10沿第二方向运动，也保证了芯模10沿第一方向运动时能够带动连接件3沿第一方向运动。

具体地，为了提高第一滑块1以及第二滑块2于定模上滑动的稳定性，第一滑块1上设置有沿第二方向延伸的第三导向结构13，第一滑块1通过第三导向结构13与定模滑动连接，第二滑块2上设置有沿第一方向延伸的第四导向结构23，第二滑块2通过第四导向结构23与动模滑动连接。更具体地，第三导向结构13和第四导向结构23均设置有两个，其中两个第三导向结构13分别设置于第一滑块1沿第一方向的相对两侧，两个第四导向结构23分别设置于第二滑块2沿第二方向的相对两侧。

继续参考图1所示，为了减少第一导柱4与第一滑块1之间的摩擦，第一导柱4设置为圆柱形结构；而为了增大第二导柱5与第二滑块2的接触面积，从而提高第二导柱5对第二滑块2的导向稳定性，第二导柱5的横截面设置为矩形。

在此基础上，本实施例中的第一导向孔的横向截面为圆孔，而第二导向孔22的孔壁包括第一侧壁面、第二侧壁面、第三侧壁面和第四侧壁面，第一侧壁面、第二侧壁面、第三侧壁面和第四空侧壁共同围合形成第二导向孔22。其中，第一侧壁面和第三侧壁面沿第一方向相对设置，第二侧壁面和第三侧壁面沿第二方向相对设置，第一侧壁面和第三侧壁面均由相互连接的竖直段24和倾斜段25组成，竖直段24沿第三方向延伸，而倾斜段25与第二导柱5的延迟部52倾斜方向一致，且第一侧壁面和第三侧壁面上的竖直段24和倾斜段25在第三方向上反向设置。当延迟部51在第二导向孔22内时，延迟部51贴合于第一侧壁面的竖直段24、第三侧壁面的竖直段24、第二侧壁面以及第四侧壁面，第二滑块2相对于定模静止；当延迟部52在第二导向孔内时，延迟部52贴合于第一侧壁面的倾斜段25、第三侧壁面的倾斜段25、第二侧壁面以及第四侧壁面，第二滑块2沿第一方向移动。即第二导柱5在第二导向孔22内移动的过程中，第二导柱5均有四个面与第二导向孔22贴合，导向稳定性高。

其他实施例中，还可以将竖直段24更换为与驱动部52倾斜方向相反的斜面或者曲面。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.模具用抽芯组件，用于驱动芯模(10)脱离注塑产品，其特征在于，包括：

第一滑块(1)，所述第一滑块(1)被构造为与所述芯模(10)沿第一方向滑动连接；

第二滑块(2)；

连接件(3)，沿第二方向滑动设置于所述第二滑块(2)上且能够与所述芯模(10)固定连接；

第一导柱(4)，活动穿设于所述第一滑块(1)上设置的第一导向孔(12)，所述第一导柱(4)被构造为沿第三方向移动时，驱动所述第一滑块(1)沿所述第二方向移动；

第二导柱(5)，活动穿设于所述第二滑块(2)上设置的第二导向孔(22)，所述第二导柱(5)包括驱动部(52)和延迟部(51)，所述延迟部(51)沿第三方向延伸，所述驱动部(52)连接于所述延迟部(51)且相对于所述延迟部(51)倾斜设置，所述驱动部(52)被构造为沿所述第三方向插入或脱离所述第二滑块(2)时，驱动所述第二滑块(2)沿所述第一方向移动；

所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

2.根据权利要求1所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第一滑块(1)上设置有第一导向结构(11)，所述第一导向结构(11)被构造为与所述芯模(10)上设置的第五导向结构沿所述第一方向滑动配合，且所述第一导向结构在所述第二方向和所述第三方向上限位于所述芯模(10)。

3.根据权利要求1所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第二滑块(2)上设置有第二导向结构(21)，所述连接件(3)上设置有与第二导向结构(21)沿所述第二方向滑动配合的第六导向结构，所述第二导向结构(21)在所述第一方向和所述第三方向上限位于所述连接件(3)。

4.根据权利要求1所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第一滑块(1)上设置有沿所述第二方向延伸的第三导向结构(13)。

5.根据权利要求1所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第二滑块(2)上设置有沿所述第一方向延伸的第四导向结构(23)。

6.根据权利要求1所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第一导柱(4)设置为圆柱形结构，所述第二导柱(5)的横截面设置为矩形。

7.根据权利要求6所述的模具用抽芯组件，其特征在于，所述第二导向孔(22)的孔壁包括沿所述第一方向相对设置的第一侧壁面和第三侧壁面以及沿所述第二方向相对设置的第二侧壁面和第四侧壁面，所述第一侧壁面、所述第二侧壁面、所述第三侧壁面和所述第四侧壁面合围形成所述第二导向孔(22)，所述第一侧壁面和所述第三侧壁面均由竖直段(24)和倾斜段(25)组成，所述竖直段(24)沿所述第三方向延伸，所述倾斜段(25)与所述驱动部(52)倾斜方向一致，且所述第一侧壁面和所述第三侧壁面上的所述竖直段(24)和所述倾斜段(25)在第三方向上反向设置。

8.注塑模具，包括定模、动模和芯模(10)，其特征在于，还包括如权利要求1-7任一项所述的模具用抽芯组件，所述第一导柱(4)和所述第二导柱(5)的延迟部(51)均与所述动模连接，所述动模能够相对于所述定模沿所述第三方向移动，所述芯模(10)滑动设置于所述第一滑块(1)上，所述连接件(3)与所述芯模(10)固定连接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一导柱(4)和/或所述第二导柱(5)与所述动模可拆卸连接。

10.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述芯模(10)上设置有T形槽，所述连接件(3)远离所述第二滑块(2)的一端嵌设于所述T形槽内，以限制所述连接件(3)相对于所述芯模(10)沿所述第一方向和所述第二方向移动。