CN223558628U - 一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，涉及元器件外壳加工技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧开设有主储存槽，所述底座上表面中部两侧分别固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，本实用新型通过配合成型组件，从而实现对当前冲裁的板材进行接收并配合成型下压块进行成型处理，进而实现对当前板材的外壳成型操作，其中通过本组件可以与驱动组件进行配合，从而实现与送料时进行配合，使其进行同步的出料操作，进而使其有效解决了在对完成成型后的产品不能进行及时的取出操作，并且还需人员取出从而导致后续加工速度下降的问题，还解决了会造成产品的堵塞问题出现。

Description

一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备

技术领域

本实用新型涉及元器件外壳加工技术领域，具体而言，涉及一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备。

背景技术

在电子元器件生产过程中，为了使得电子元器件在后续使用时效果更佳从而需要额外生产外壳，其中外壳一般为板材进行冲裁成型而成，如申请号为CN202023278238.0的专利所提出的一种TYPE-C外壳加工用处理设备，包括主体和压板气杆，所述主体的中部安装有安装架，且安装架的内侧设置有废料箱，所述安装架的上端安装有冲裁板，且冲裁板的中部连接有吊架，所述冲裁板的上端左侧安置有上料端头，且上料端头的右侧设置有废料孔，所述冲裁板的中部开设有出料口，且出料口的底部连接有滑道，所述冲裁板的上端右侧通过卡座安装有移动板，且移动板的中部设置有安置槽，所述移动板的后端连接有移动板气杆，所述压板气杆安装于主体的上部，且压板气杆的下端连接有压板，所述压板的底部设置有冲裁头，所述主体的中部右侧安装有托架，且托架的上端设置有料盒。上述TYPE-C外壳加工用处理设备设置有滑道，方便加工后的出料。

但是，上述设备在使用中因需要进行持续的加工处理，从而导致在对完成成型后的产品不能进行及时的取出操作，并且还需人员取出从而导致后续加工速度下降，并且还会造成产品的堵塞问题出现，其中上述设备在进行加工时不能进行连续的快速冲裁操作，从而导致整体的加工效率较差。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，解决了上述设备在使用中因需要进行持续的加工处理，从而导致在对完成成型后的产品不能进行及时的取出操作的问题，并且还解决了造成产品的堵塞问题出现，和在进行加工时不能进行连续的快速冲裁操作，从而导致整体的加工效率较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，包括底座，所述底座上表面一侧开设有主储存槽，所述底座上表面中部两侧分别固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端固定安装有顶板，所述顶板下端固定安装有液压缸，位于两个支撑柱之间的所述底座上表面开设有成型通孔，所述主储存槽内部且位于成型通孔下方开设有扩展安置槽，所述扩展安置槽与主储存槽之间设置有第二出料槽，所述扩展安置槽内部设置有配合成型组件，位于配合成型组件两侧的所述底座上表面设置有驱动组件；

所述驱动组件包括有下位安装柱、板材放置台，所述下位安装柱设置有四个，每两个所述下位安装柱设置在对应的支撑柱一侧，所述板材放置台设置有两个且分别设置在成型通孔的两侧。

作为优选，每个所述下位安装柱内部均开设有穿插通孔，每个所述穿插通孔底部均固定安装有收紧弹簧，每个所述穿插通孔内部均活动穿插设置有限位插杆，每个所述收紧弹簧均与对应的限位插杆进行固定连接，每个所述限位插杆杆身上端一体化设置有L型扩展杆。

作为优选，每个所述L型扩展杆杆身端部均转动安装有配合转轮，每侧所述配合转轮之间均设置有驱动履带，其中一侧所述驱动履带外表面设置有若干配合块，其中一个所述L型扩展杆杆身固定安装有扩展安装架，所述扩展安装架上端固定安装有驱动电机。

作为优选，所述驱动电机输出端固定安装有传动齿轮，靠近传动齿轮一侧的所述配合转轮外表面一体化设置有配合齿轮，所述配合齿轮与传动齿轮之间进行啮合传动，位于配合齿轮一侧的所述配合转轮与相对立一侧的配合转轮之间固定安装有连接横杆。

作为优选，所述配合成型组件包括有组件主框，所述组件主框两侧分别一体化设置有侧位配合板，每个所述侧位配合板板身均贯穿开设有穿插配合孔。

作为优选，其中一个所述侧位配合板板身一体化设置有C型延伸杆，所述C型延伸杆杆身端部一体化开设有配合卡槽，所述组件主框底部一体化设置有成型槽，所述成型槽与成型通孔对齐。

作为优选，所述组件主框底部一侧一体化设置有第一出料槽，所述扩展安置槽内壁两侧分别开设有侧位滑槽，每个所述侧位滑槽内部均一体化设置有侧位插杆，每个所述侧位插杆且靠近主储存槽一侧的杆身套设有复位弹簧，每个所述侧位插杆杆身均与对应的穿插配合孔滑动配合。

作为优选，位于C型延伸杆一侧的所述侧位滑槽贯穿开设有扩展插槽，所述C型延伸杆杆身活动穿插在扩展插槽内部，所述配合卡槽与配合凸块之间进行连接配合。

作为优选，每个所述配合块外表面均一体化设置有防滑纹，每个所述配合块内部均开设有伸缩槽孔，每个所述伸缩槽孔内部均设置有顶出弹簧，所述伸缩槽孔内部通过顶出弹簧限位穿插设置有伸缩插杆，每个所述伸缩插杆杆身端部均固定安装有配合凸块。

作为优选，所述液压缸输出端固定安装有成型下压块，所述成型下压块与成型通孔进行穿插配合，所述成型通孔内侧边沿一体化设置有配合切入槽，所述成型下压块上侧边沿一体化设置有材料切边环，所述材料切边环与配合切入槽之间贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过驱动组件能够将所需冲裁的板材进行限位处理，并且配合液压缸进行冲裁加工，其中通过本组件还可以将当前板材进行连续的传输操作，进而实现连续的送料处理，使得本设备通过驱动组件能够解决了在进行加工时不能进行连续的快速冲裁操作，从而导致整体的加工效率较差的问题。

2、通过配合成型组件，从而实现对当前冲裁的板材进行接收并配合成型下压块进行成型处理，进而实现对当前板材的外壳成型操作，其中通过本组件可以与驱动组件进行配合，从而实现与送料时进行配合，使其进行同步的出料操作，进而使其有效解决了在对完成成型后的产品不能进行及时的取出操作，并且还需人员取出从而导致后续加工速度下降的问题，还解决了会造成产品的堵塞问题出现。

3、通过收紧弹簧能够将限位插杆杆身向下收紧操作，进而使得每个L型扩展杆与当前所放置的板材进行贴合，进而使得驱动履带能够进行送料操作，通过启动驱动电机使得配合齿轮与传动齿轮之间进行啮合传动，进而实现前端的配合转轮进行自行转动操作，其中通过连接横杆实现两侧驱动履带进行同步转动，进而实现对材料的两侧进行驱动处理。

4、通过顶出弹簧能够将伸缩插杆杆身向外顶出其中通过配合凸块可以稳定与配合卡槽配合实现拉动C型延伸杆使得组件主框进行位移操作，其中通过每个配合块外表面均一体化设置有防滑纹从而使得在驱动材料时更加稳定，当C型延伸杆转移至一定位置时通过顶出弹簧使得伸缩插杆向内收缩使其能解除配合卡槽与配合凸块之间进行连接配合，进而实现复位操作，通过上述结构从而使得本装置在进行送料的过程中便进行自动的出料收集操作，从而在实现自动连续成型的功能下进行自动收集操作有效降低工作强度也使得加工速度得到提升。

附图说明

图1为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的部分结构示意图；

图5为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的俯视部分结构示意图；

图6为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图5中B-B处剖面结构示意图;

图7为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图5中C-C处剖面结构示意图;

图8为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图6中A处放大结构示意图;

图9为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的另一部分结构示意图;

图10为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的侧视另一部分结构示意图；

图11为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图10中D-D处剖面结构示意图；

图12为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的配合块结构示意图；

图13为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的正视配合块结构示意图；

图14为本实用新型一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的图13中E-E处剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动组件；201、L型扩展杆；2011、下位安装柱；2012、限位插杆；2013、收紧弹簧；2014、穿插通孔；202、配合转轮；203、板材放置台；204、配合块；2041、防滑纹；2042、伸缩插杆；2043、配合凸块；2044、伸缩槽孔；2045、顶出弹簧；205、驱动履带；206、扩展安装架；207、驱动电机；2071、传动齿轮；208、配合齿轮；209、连接横杆；3、配合成型组件；301、组件主框；302、C型延伸杆；3021、配合卡槽；303、侧位配合板；3031、穿插配合孔；304、成型槽；305、第一出料槽；4、支撑柱；5、顶板；6、主储存槽；601、第二出料槽；602、扩展安置槽；603、复位弹簧；604、侧位插杆；605、侧位滑槽；606、扩展插槽；7、液压缸；8、成型下压块；801、材料切边环；9、配合切入槽；10、成型通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至14所示，一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，包括底座1，底座1上表面一侧开设有主储存槽6，底座1上表面中部两侧分别固定安装有支撑柱4，两个支撑柱4上端固定安装有顶板5，顶板5下端固定安装有液压缸7，位于两个支撑柱4之间的底座1上表面开设有成型通孔10，主储存槽6内部且位于成型通孔10下方开设有扩展安置槽602，扩展安置槽602与主储存槽6之间设置有第二出料槽601，扩展安置槽602内部设置有配合成型组件3，位于配合成型组件3两侧的底座1上表面设置有驱动组件2；

驱动组件2包括有下位安装柱2011、板材放置台203，下位安装柱2011设置有四个，每两个下位安装柱2011设置在对应的支撑柱4一侧，板材放置台203设置有两个且分别设置在成型通孔10的两侧。通过驱动组件2能够将所需冲裁的板材进行限位处理，并且配合液压缸7进行冲裁加工，其中通过本组件还可以将当前板材进行连续的传输操作，进而实现连续的送料处理，使得本设备通过驱动组件2能够解决了在进行加工时不能进行连续的快速冲裁操作，从而导致整体的加工效率较差的问题；

通过配合成型组件3，从而实现对当前冲裁的板材进行接收并配合成型下压块8进行成型处理，进而实现对当前板材的外壳成型操作，其中通过本组件可以与驱动组件2进行配合，从而实现与送料时进行配合，使其进行同步的出料操作，进而使其有效解决了在对完成成型后的产品不能进行及时的取出操作，并且还需人员取出从而导致后续加工速度下降的问题，还解决了会造成产品的堵塞问题出现。

在本实施例中，每个下位安装柱2011内部均开设有穿插通孔2014，每个穿插通孔2014底部均固定安装有收紧弹簧2013，每个穿插通孔2014内部均活动穿插设置有限位插杆2012，每个收紧弹簧2013均与对应的限位插杆2012进行固定连接，每个限位插杆2012杆身上端一体化设置有L型扩展杆201。通过收紧弹簧2013能够将限位插杆2012杆身向下收紧操作，进而使得每个L型扩展杆201与当前所放置的板材进行贴合，进而使得驱动履带205能够进行送料操作。

在具体设置时，每个L型扩展杆201杆身端部均转动安装有配合转轮202，每侧配合转轮202之间均设置有驱动履带205，其中一侧驱动履带205外表面设置有若干配合块204，其中一个L型扩展杆201杆身固定安装有扩展安装架206，扩展安装架206上端固定安装有驱动电机207，驱动电机207输出端固定安装有传动齿轮2071，靠近传动齿轮2071一侧的配合转轮202外表面一体化设置有配合齿轮208，配合齿轮208与传动齿轮2071之间进行啮合传动，位于配合齿轮208一侧的配合转轮202与相对立一侧的配合转轮202之间固定安装有连接横杆209。通过启动驱动电机207使得配合齿轮208与传动齿轮2071之间进行啮合传动，进而实现前端的配合转轮202进行自行转动操作，其中通过连接横杆209实现两侧驱动履带205进行同步转动，进而实现对材料的两侧进行驱动处理。

在具体设置时，配合成型组件3包括有组件主框301，组件主框301两侧分别一体化设置有侧位配合板303，每个侧位配合板303板身均贯穿开设有穿插配合孔3031，其中一个侧位配合板303板身一体化设置有C型延伸杆302，C型延伸杆302杆身端部一体化开设有配合卡槽3021，组件主框301底部一体化设置有成型槽304，成型槽304与成型通孔10对齐。

在本实施例中，组件主框301底部一侧一体化设置有第一出料槽305，扩展安置槽602内壁两侧分别开设有侧位滑槽605，每个侧位滑槽605内部均一体化设置有侧位插杆604，每个侧位插杆604且靠近主储存槽6一侧的杆身套设有复位弹簧603，每个侧位插杆604杆身均与对应的穿插配合孔3031滑动配合，位于C型延伸杆302一侧的侧位滑槽605贯穿开设有扩展插槽606，C型延伸杆302杆身活动穿插在扩展插槽606内部，配合卡槽3021与配合凸块2043之间进行连接配合。通过复位弹簧603能够将对应的穿插配合孔3031进行复位驱动操作，从而使得在对当前产品取出后进行下一次的准备操作，进而实现连续的成型操作，其中通过C型延伸杆302能够利用配合卡槽3021与配合凸块2043之间进行连接配合从而使得组件主框301通过每个侧位插杆604杆身均与对应的穿插配合孔3031滑动配合从而进行位置的调整，进而使其内部与预存的产品通过第一出料槽305向外转移至第二出料槽601最后转移至主储存槽6内。

需要说明的是，每个配合块204外表面均一体化设置有防滑纹2041，每个配合块204内部均开设有伸缩槽孔2044，每个伸缩槽孔2044内部均设置有顶出弹簧2045，伸缩槽孔2044内部通过顶出弹簧2045限位穿插设置有伸缩插杆2042，每个伸缩插杆2042杆身端部均固定安装有配合凸块2043。通过顶出弹簧2045能够将伸缩插杆2042杆身向外顶出其中通过配合凸块2043可以稳定与配合卡槽3021配合实现拉动C型延伸杆302使得组件主框301进行位移操作，其中通过每个配合块204外表面均一体化设置有防滑纹2041从而使得在驱动材料时更加稳定，当C型延伸杆302转移至一定位置时通过顶出弹簧2045使得伸缩插杆2042向内收缩使其能解除配合卡槽3021与配合凸块2043之间进行连接配合，进而实现复位操作。

可以理解，在本申请中，液压缸7输出端固定安装有成型下压块8，成型下压块8与成型通孔10进行穿插配合，成型通孔10内侧边沿一体化设置有配合切入槽9，成型下压块8上侧边沿一体化设置有材料切边环801，材料切边环801与配合切入槽9之间贴合。在进行冲裁时通过材料切边环801与配合切入槽9之间贴合使其边沿处冲裁更加快速，并且通过成型下压块8与成型通孔10进行穿插配合使得当前材料活动冲裁的动力，并利用成型通孔10对侧边进行成型操作，随后利用成型槽304对外壳底部进行成型操作。

该一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备的工作原理：

使用时，首先将材料放置在板材放置台203上，随后启动驱动组件2使得当前材料转移至所需冲裁成型的位置，之后启动液压缸7使得成型下压块8与成型通孔10进行穿插配合使得当前材料活动冲裁的动力，并利用成型通孔10对侧边进行成型操作，其中通过材料切边环801与配合切入槽9之间贴合使其边沿处冲裁更加快速，当完成后再启动驱动组件2，其中使得配合卡槽3021与配合凸块2043之间进行连接配合，进而使得组件主框301内部成品转移至主储存槽6内，之后通过C型延伸杆302转移至一定位置时通过顶出弹簧2045使得伸缩插杆2042向内收缩使其能解除配合卡槽3021与配合凸块2043之间进行连接配合，进而实现复位操作，进而进行下一步的连续冲裁加工。

需要说明的是，液压缸7具体的型号规格为7-14MPa；

驱动电机207具体的型号规格为HF-SP102K。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面一侧开设有主储存槽（6），所述底座（1）上表面中部两侧分别固定安装有支撑柱（4），两个所述支撑柱（4）上端固定安装有顶板（5），所述顶板（5）下端固定安装有液压缸（7），位于两个支撑柱（4）之间的所述底座（1）上表面开设有成型通孔（10），所述主储存槽（6）内部且位于成型通孔（10）下方开设有扩展安置槽（602），所述扩展安置槽（602）与主储存槽（6）之间设置有第二出料槽（601），所述扩展安置槽（602）内部设置有配合成型组件（3），位于配合成型组件（3）两侧的所述底座（1）上表面设置有驱动组件（2）；

所述驱动组件（2）包括有下位安装柱（2011）、板材放置台（203），所述下位安装柱（2011）设置有四个，每两个所述下位安装柱（2011）设置在对应的支撑柱（4）一侧，所述板材放置台（203）设置有两个且分别设置在成型通孔（10）的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：每个所述下位安装柱（2011）内部均开设有穿插通孔（2014），每个所述穿插通孔（2014）底部均固定安装有收紧弹簧（2013），每个所述穿插通孔（2014）内部均活动穿插设置有限位插杆（2012），每个所述收紧弹簧（2013）均与对应的限位插杆（2012）进行固定连接，每个所述限位插杆（2012）杆身上端一体化设置有L型扩展杆（201）。

3.根据权利要求2所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：每个所述L型扩展杆（201）杆身端部均转动安装有配合转轮（202），每侧所述配合转轮（202）之间均设置有驱动履带（205），其中一侧所述驱动履带（205）外表面设置有若干配合块（204），其中一个所述L型扩展杆（201）杆身固定安装有扩展安装架（206），所述扩展安装架（206）上端固定安装有驱动电机（207）。

4.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：所述驱动电机（207）输出端固定安装有传动齿轮（2071），靠近传动齿轮（2071）一侧的所述配合转轮（202）外表面一体化设置有配合齿轮（208），所述配合齿轮（208）与传动齿轮（2071）之间进行啮合传动，位于配合齿轮（208）一侧的所述配合转轮（202）与相对立一侧的配合转轮（202）之间固定安装有连接横杆（209）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：所述配合成型组件（3）包括有组件主框（301），所述组件主框（301）两侧分别一体化设置有侧位配合板（303），每个所述侧位配合板（303）板身均贯穿开设有穿插配合孔（3031）。

6.根据权利要求5所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：其中一个所述侧位配合板（303）板身一体化设置有C型延伸杆（302），所述C型延伸杆（302）杆身端部一体化开设有配合卡槽（3021），所述组件主框（301）底部一体化设置有成型槽（304），所述成型槽（304）与成型通孔（10）对齐。

7.根据权利要求6所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：所述组件主框（301）底部一侧一体化设置有第一出料槽（305），所述扩展安置槽（602）内壁两侧分别开设有侧位滑槽（605），每个所述侧位滑槽（605）内部均一体化设置有侧位插杆（604），每个所述侧位插杆（604）且靠近主储存槽（6）一侧的杆身套设有复位弹簧（603），每个所述侧位插杆（604）杆身均与对应的穿插配合孔（3031）滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：位于C型延伸杆（302）一侧的所述侧位滑槽（605）贯穿开设有扩展插槽（606），所述C型延伸杆（302）杆身活动穿插在扩展插槽（606）内部，所述配合卡槽（3021）与配合凸块（2043）之间进行连接配合。

9.根据权利要求3所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：每个所述配合块（204）外表面均一体化设置有防滑纹（2041），每个所述配合块（204）内部均开设有伸缩槽孔（2044），每个所述伸缩槽孔（2044）内部均设置有顶出弹簧（2045），所述伸缩槽孔（2044）内部通过顶出弹簧（2045）限位穿插设置有伸缩插杆（2042），每个所述伸缩插杆（2042）杆身端部均固定安装有配合凸块（2043）。

10.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件外壳的自动冲裁成型设备，其特征在于：所述液压缸（7）输出端固定安装有成型下压块（8），所述成型下压块（8）与成型通孔（10）进行穿插配合，所述成型通孔（10）内侧边沿一体化设置有配合切入槽（9），所述成型下压块（8）上侧边沿一体化设置有材料切边环（801），所述材料切边环（801）与配合切入槽（9）之间贴合。