CN223558153U - 一种防止油石松脱的超精机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种防止油石松脱的超精机，包括超精机主体，所述超精机主体内设置有操作台，所述超精机主体在其操作台的上方架设有安装盘，所述安装盘的底部设置有油石载盘，所述油石载盘的底部用于插放油石块，安装盘在其油石载盘的底面四角分别设置有夹紧机构，处于两边的夹紧机构对称布置，所述夹紧机构内伸出夹块并朝向油石块靠近，通过所述油石载盘四角设置的夹块对置于中间的油石块进行夹持固定，通过在油石块的四角分别设置夹紧机构，利用四个夹块同时对油石块进行夹持，可以保证油石块在超精加工过程中位置保持固定,不会出现松脱的情况，能够确保加工精度，提高产品加工质量。

Description

一种防止油石松脱的超精机

技术领域

本实用新型涉及超精机技术领域，尤其涉及一种防止油石松脱的超精机。

背景技术

轴承制造过程中，超精是轴承圈加工的最后一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，改善表面物理机械性能有着重要作用。油石是轴承圈进行珩磨和超精加工的工具，其在磨削工件时，能在较长时间内保持锐利的刃口和稳定的几何形状。现有的油石架通常开设供油石块插入的油石槽，油石架与油石块之间采用过盈配合固定，这样的设计下，油石槽容易磨损，油石块会在超精加工的过程中出现松脱现象，最终影响轴承圈的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止油石松脱的超精机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止油石松脱的超精机，包括超精机主体，所述超精机主体内设置有操作台，所述超精机主体在其操作台的上方架设有安装盘，所述安装盘的底部设置有油石载盘，所述油石载盘的底部用于插放油石块，安装盘在其油石载盘的四角分别设置有夹紧机构，处于两边的夹紧机构对称布置，所述夹紧机构内伸出夹块并朝向油石块靠近，通过所述油石载盘四角设置的夹块对置于中间的油石块进行夹持固定。

在一个较佳的技术方案中，所述夹紧机构包括气缸、固定座、活动支架、摆动杆以及连接块，所述气缸与固定座并排布置，气缸底部输出端的气动杆前部与活动支架固定连接，所述固定座上设置有竖向的固定柱，所述固定柱与气缸输出端的气动杆保持平行。

在一个较佳的技术方案中，所述固定柱的下端转动安装有摆动杆，所述活动支架水平设置，该活动支架的前端转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的活动端转动安装在所述摆动杆的杆体中间部位，所述活动支架的后端转动安装有第一连接杆。

在一个较佳的技术方案中，所述第一连接杆的活动端以及摆动杆的底部均转动连接在同一个连接块上相异的部位。

在一个较佳的技术方案中，所述连接块的前端设置有夹块，所述夹块向中间的油石块靠近并贴合在油石块的外表面上。

在一个较佳的技术方案中，所述超精机主体上设置有控制所述安装盘沿直线来回滑动的液压缸机构，所述液压缸机构由缸体、活塞以及液压驱动器组成。

本实用新型的有益效果是：

通过本方案提出的超精机设备，解决了超精加工过程中，油石块容易松脱，影响轴承圈加工精度的问题，通过在油石块的四角分别设置夹紧机构，利用四个夹块同时对油石块进行夹持，可以保证油石块在超精加工过程中位置保持固定，不会出现松脱的情况，能够确保加工精度，提高产品加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的超精机设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的安装盘以及夹紧机构装配状态的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、超精机主体；2、操作台；3、安装盘；4、油石载盘；5、油石块；6、气缸；7、固定座；8、活动支架；9、第一连接杆；10、连接块；11、固定柱；12、摆动杆；13、第二连接杆；14、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实施例中，参照图1-3，一种防止油石松脱的超精机，包括超精机主体1，超精机主体1内设置有操作台2，超精机主体1在其操作台2的上方架设有安装盘3，超精机主体1上设置有控制安装盘3沿直线来回滑动的液压缸机构，液压缸机构由缸体、活塞以及液压驱动器组成。安装盘3的底部设置有油石载盘4，油石载盘4的底部开设插放油石块5的油石槽，通过液压缸机构控制安装盘3直线来回滑动，最终实现油石块5的来回滑动，进而达到对轴承圈表面进行精磨加工的功能。

安装盘3在其油石载盘4的四角分别设置有夹紧机构，夹紧机构两两对称布置，由各个夹紧机构内伸出的夹块14同时朝向油石块5靠近，通过油石载盘4四角设置的夹块14对置于中间的油石块5进行夹持固定。

具体说明该夹紧机构，如附图3所示，夹紧机构包括气缸6、固定座7、活动支架8、摆动杆12以及连接块10。气缸6与固定座7并排布置且均固定连接在安装盘3的底面。

气缸6底部输出端的气动杆前部与活动支架8固定连接，固定座7上设置有竖向的固定柱11，固定柱11的下端转动安装有摆动杆12，固定柱11与气缸6输出端的气动杆保持平行。

活动支架8水平设置，通过气缸6的控制实现活动支架8升降变化。该活动支架8朝向摆动杆12的前端转动安装有第二连接杆13，该第二连接杆13的活动端转动安装在摆动杆12的杆体中间部位，活动支架8的后端转动安装有第一连接杆9。

第一连接杆9的活动端以及摆动杆12的底部均转动连接在同一个连接块10上相异的部位。如附图3所示，第一连接杆9的活动端以及摆动杆12与连接块10的连接位置分别处于该连接块10的前后两端。

连接块10的前端设置有夹块14，气缸6为主动件，通过气缸6的驱动，实现活动支架8升降变化，在活动支架8下降的过程中，第二连接杆13会推动摆动杆12绕其上端支点顺时针转动，与此同时，第一连接杆9会推动连接块10向靠近油石块5的方向移动。因此，处于连接块10前端的夹块14最终会向中间的油石块5靠近并贴合在油石块5的外表面上。

需要特别说明的是，设置在四角的气缸6应为同步气缸6，均保持相同的工作状态。当四个气缸6同时启动时，可以控制四角的夹块14同时向中间移动并最终实现夹持油石块5的目的，保证油石块5的位置固定，避免出现油石块5松脱的现象，确保产品的加工精度，保证设备超精加工顺利进行，提高产品的加工质量。最后，四个气缸6同时回撤，则夹块14同时撤掉对油石块5的夹持力，也方便工作人员更换新的油石块5，操作上也更加便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止油石松脱的超精机，包括超精机主体(1)，所述超精机主体(1)内设置有操作台(2)，其特征在于，所述超精机主体(1)在其操作台(2)的上方架设有安装盘(3)，所述安装盘(3)的底部设置有油石载盘(4)，所述油石载盘(4)的底部用于插放油石块(5)，安装盘(3)在其油石载盘(4)的四角分别设置有夹紧机构，处于两边的夹紧机构对称布置，所述夹紧机构内伸出夹块(14)并朝向油石块(5)靠近，通过所述油石载盘(4)四角设置的夹块(14)对置于中间的油石块(5)进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种防止油石松脱的超精机，其特征在于，所述夹紧机构包括气缸(6)、固定座(7)、活动支架(8)、摆动杆(12)以及连接块(10)，所述气缸(6)与固定座(7)并排布置，气缸(6)底部输出端的气动杆前部与活动支架(8)固定连接，所述固定座(7)上设置有竖向的固定柱(11)，所述固定柱(11)与气缸(6)输出端的气动杆保持平行。

3.根据权利要求2所述的一种防止油石松脱的超精机，其特征在于，所述固定柱(11)的下端转动安装有摆动杆(12)，所述活动支架(8)水平设置，该活动支架(8)的前端转动安装有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)的活动端转动安装在所述摆动杆(12)的杆体中间部位，所述活动支架(8)的后端转动安装有第一连接杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种防止油石松脱的超精机，其特征在于，所述第一连接杆(9)的活动端以及摆动杆(12)的底部均转动连接在同一个连接块(10)上相异的部位。

5.根据权利要求2所述的一种防止油石松脱的超精机，其特征在于，所述连接块(10)的前端设置有夹块(14)，所述夹块(14)向中间的油石块(5)靠近并贴合在油石块(5)的外表面上。

6.根据权利要求1所述的一种防止油石松脱的超精机，其特征在于，所述超精机主体(1)上设置有控制所述安装盘(3)沿直线来回滑动的液压缸机构。