CN223558040U - 一种用于模具钢加工的边角打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了边角打磨机构领域的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，包括固定底座、驱动组件和旋转组件，所述固定底座的顶面垂直设置有定位杆，所述定位杆的顶面设置有第一底板和第二底板，所述驱动组件包括第一电动缸、第二电动缸和第一转动电机，所述第一转动电机的表面套设有连接板，所述第一转动电机的输出端设有可转动的磨轮，所述第一电动缸设置于第一底板，所述第二电动缸设置于第二底板；本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构，能够实现对第一转动电机和磨轮水平方向和竖直方向的调整，使得磨轮能够将模具钢的四周边缘进行打磨，实现了模具钢加工过程中边角的精确打磨，大大提高了打磨效率。

Description

一种用于模具钢加工的边角打磨机构

技术领域

本实用新型涉及边角打磨机构领域，具体为一种用于模具钢加工的边角打磨机构。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。很多模具钢的边角都具有毛刺，影响到正常使用，在使用前需要对边角进行打磨。目前，通常采用打磨机对模具钢的表面产生的毛刺进行打磨。而边角打磨机构是打磨机的一种，用于对模具钢的四角边缘除毛刺的设备。

公开(公告)号：CN217572297U，适用于模具钢生产的多角度修边打磨装置，包括安装块和安装板，所述安装块的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧输出端转动连接有转动盘，所述转动盘的顶端转动连接有第一固定柱，所述第一固定柱的顶端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端转动连接有第二固定柱，所述第二固定柱的后部固定连接有固定架，所述固定架的中部转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的底部是设置有第二转动柱。使打磨带调整到合适的加工角度，启动第二电机，第二电机的输出端通过第三转动柱带动打磨带转动，从而使打磨带对钢板的边角进行全面的修边加工，提高了设备的加工效果。

上述结构还存在以下缺陷：在对模具钢进行边角打磨时，通过螺柱与第三螺纹杆和压块对产品夹紧，使打磨带与钣金件的边棱贴合，使第二电机工作，第二电机带动第三转动柱转动，使得打磨带运动始终与产品的边棱贴合，从而对边棱进行打磨，模具钢的一侧被夹持，一侧被打磨，因此，只能同时对模具钢的其中一侧进行打磨，无法对模具钢的两侧同时进行打磨，存在打磨效率低的问题，而模具钢通常为长方形状或者正方形状，具有四个边，打磨一侧后，需要通过螺柱与第三螺纹杆和压块对产品松开，然后人工更换模具钢的另一边，再夹持后，再打磨，需要重复操作多次，降低了打磨效率，另外，在打磨时，打磨带会粘上很多打磨后产生的毛刺杂质，这些杂质会掉入机器内或者粘附于打磨带表面，长此以往，打磨产生的毛刺留在打磨带上影响后续打磨，不方便对打磨带进行清洗，不清洗毛刺杂质将会导致机器里的毛刺杂质过多，从而影响机器的正常使用。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种用于模具钢加工的边角打磨机构，能有效的解决现有的打磨机构只能同时对模具钢的其中一侧进行打磨，导致打磨效率低，以及打磨产生的毛刺留在打磨带上影响后续打磨，不方便对打磨带进行清洗的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于模具钢加工的边角打磨机构，包括固定底座、驱动组件和旋转组件，所述固定底座的顶面垂直设置有定位杆，所述定位杆的顶面设置有第一底板和第二底板，所述驱动组件包括第一电动缸、第二电动缸和第一转动电机，所述第一转动电机的表面套设有连接板，所述第一转动电机的输出端设有可转动的磨轮，所述第一电动缸设置于第一底板，所述第二电动缸设置于第二底板，所述第一电动缸的输出端设有可伸缩的第一推杆，所述第二电动缸的输出端设有可伸缩的第二推杆，所述第一底板的顶面固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿第一底板的长度方向进行延伸，所述第一滑轨的内壁往内形成凹陷的第一滑槽，所述第一滑槽沿第一滑轨的长度方向进行延伸，所述第一滑轨的内部设置有可滑动的第一滑块，所述第一滑块的侧面与所述第一推杆进行连接，所述第一滑块的顶面固定设置有第一顶板，所述第二底板与顶板进行连接，所述第二底板的顶面固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨沿第二底板的长度方向进行延伸，所述第二滑轨的内壁往内形成凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽沿第二滑轨的长度方向进行延伸，所述第二滑轨的内部设置有可滑动的第二滑块，所述第二滑块的侧面与所述第二推杆进行连接，所述第二滑块的顶面固定设置有第二顶板，所述连接板与所述第二顶板进行连接，所述连接板的表面设有金属管，所述金属管穿过所述连接板并延伸至磨轮，所述金属管的一端设置有导通的阀门，所述阀门的一端设置有导通的连接管，所述连接管往外进行延伸。

进一步地，所述定位杆设置有两根，两根定位杆呈对称式分布。

进一步地，所述旋转组件包括固定设置于固定底座顶面的第二转动电机、设置于第二转动电机的输出端的转轴以及固定设置于转轴的转台，所述第二转动电机驱动转轴和转台进行转动。

进一步地，所述转台的顶面固定设置有若干气动夹具，若干气动夹具沿转台的圆周方向排列分布。

进一步地，所述固定底座的表面设有若干螺孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构，通过设置两组相同的第一电动缸、第二电动缸、第一推杆、第二推杆、第一滑轨、第二滑轨、第一滑块、第二滑块等结构实现对第一转动电机和磨轮水平方向和竖直方向的调整，使得磨轮能够将模具钢的四周边缘进行打磨，使得磨轮能够同时对模具钢的两侧进行打磨，实现了模具钢加工过程中边角的精确打磨，大大提高了打磨效率，通过在连接板设置金属管、阀门和连接管能够充入外部水源，通过接通外部水源对磨轮的表面进行冲洗，能够将打磨后残留在磨轮表面的毛刺杂质进行清洗，避免残留在磨轮表面的毛刺杂质影响后续的打磨，方便对打磨后的磨轮进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构的立体图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构的第一电动缸的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构的第二电动缸的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于模具钢加工的边角打磨机构的旋转组件的结构示意图。

图中标号：

1-固定底座；2-旋转组件；3-定位杆；4-螺孔；5-第一底板；6-第一滑轨；7-第二滑轨；8-第二底板；9-第二电动缸；10-第一电动缸；11-第一滑槽；12-第一滑块；13-第一顶板；14-第一推杆；15-第二滑槽；16-第二推杆；17-第二滑块；18-第二顶板；19-连接板；20-第一转动电机；21-磨轮；22-金属管；23-阀门；24-连接管；25-第二转动电机；26-转台；27-气动夹具；28-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种用于模具钢加工的边角打磨机构，包括固定底座1、驱动组件和旋转组件2，所述固定底座1的顶面垂直设置有定位杆3，所述定位杆3的顶面设置有第一底板5和第二底板8，所述驱动组件包括第一电动缸10、第二电动缸9和第一转动电机20，所述第一转动电机20的表面套设有连接板19，所述第一转动电机20的输出端设有可转动的磨轮21，所述第一电动缸10设置于第一底板5，所述第二电动缸9设置于第二底板8，所述第一电动缸10的输出端设有可伸缩的第一推杆14，所述第二电动缸9的输出端设有可伸缩的第二推杆16，所述第一底板5的顶面固定设置有第一滑轨6，所述第一滑轨6沿第一底板5的长度方向进行延伸，所述第一滑轨6的内壁往内形成凹陷的第一滑槽11，所述第一滑槽11沿第一滑轨6的长度方向进行延伸，所述第一滑轨6的内部设置有可滑动的第一滑块12，所述第一滑块12的侧面与所述第一推杆14进行连接，所述第一滑块12的顶面固定设置有第一顶板13，所述第二底板8与顶板进行连接，所述第二底板8的顶面固定设置有第二滑轨7，所述第二滑轨7沿第二底板8的长度方向进行延伸，所述第二滑轨7的内壁往内形成凹陷的第二滑槽15，所述第二滑槽15沿第二滑轨7的长度方向进行延伸，所述第二滑轨7的内部设置有可滑动的第二滑块17，所述第二滑块17的侧面与所述第二推杆16进行连接，所述第二滑块17的顶面固定设置有第二顶板18，所述连接板19与所述第二顶板18进行连接，所述连接板19的表面设有金属管22，所述金属管22穿过所述连接板19并延伸至磨轮21，所述金属管22的一端设置有导通的阀门23，所述阀门23的一端设置有导通的连接管24，所述连接管24往外进行延伸，通过在连接板19设置金属管22、阀门23和连接管24能够充入外部水源，通过接通外部水源对磨轮21的表面进行冲洗，能够将打磨后残留在磨轮21表面的毛刺杂质进行清洗，避免残留在磨轮21表面的毛刺杂质影响后续的打磨，其中，阀门23可采用球阀，操作简单，而连接管24可采用软管、塑胶管、橡胶管等，方便接通外部水源。

所述定位杆3设置有两根，两根定位杆3呈对称式分布，设置两根呈对称式分布的定位杆3，有效增强了固定底座1的稳定性，确保在打磨过程中整个机构不会发生晃动或偏移，所述旋转组件2包括固定设置于固定底座1顶面的第二转动电机25、设置于第二转动电机25的输出端的转轴28以及固定设置于转轴28的转台26，所述第二转动电机25驱动转轴28和转台26进行转动，旋转组件2包括第二转动电机25、转轴28和转台26，使得模具钢在打磨过程中可以自动旋转，从而实现对模具钢四角边缘的全面打磨，所述转台26的顶面固定设置有若干气动夹具27，若干气动夹具27沿转台26的圆周方向排列分布，可以通过压缩空气使得模具钢被吸住，可以牢固地夹持模具钢，防止在打磨过程中模具钢发生移动或脱落，通过气动夹具27对模具钢进行夹持属于现有技术，在此不做过多的说明，所述固定底座1的表面设有若干螺孔4，便于将整个边角打磨机构固定在打磨机上。

本实施例的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，通过设置两组相同的第一电动缸10、第二电动缸9、第一推杆14、第二推杆16、第一滑轨6、第二滑轨7、第一滑块12、第二滑块17等结构实现对第一转动电机20和磨轮21水平方向和竖直方向的调整，使得磨轮21能够将模具钢的四周边缘进行打磨，实现了模具钢加工过程中边角的精确打磨，能够实现对模具钢的精准定位，大大提高了打磨效率。

在使用时，将需要进行打磨毛刺的模具钢放置于转台26的表面，通过气动夹具27将模具钢夹持牢固，通过第一电动缸10驱动第一推杆14和第一滑块12进行移动，使得第一滑块12沿第一滑轨6内部的第一滑槽11进行移动，使得第二底板8、第一转动电机20和磨轮21在竖直方向进行调整，通过第二电动缸9驱动第二推杆16和第二滑块17进行移动，使得第二滑块17沿第二滑轨7内部的第二滑槽15进行移动，使得第一电机和磨轮21在水平方向进行调整，能够更好的调整磨轮21的位置，打磨时，通过第一转动电机20驱动磨轮21进行转动，对模具钢的侧面进行打磨，当打磨模具钢的两侧后，通过金属管22、阀门23和连接管24能够充入外部水源，通过阀门23控制水流的大小从而控制流速，通过金属管22将水源喷出，对磨轮21进行冲洗，使得残留在磨轮21上的毛刺冲洗干净，冲洗完成后，通过第二转动电机25驱动转轴28进行转动，使得转台26进行转动，将模具钢的另外两侧对准磨轮21，重复上述操作过程，能够对模具钢的四角边缘进行打磨，大大提高打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于模具钢加工的边角打磨机构，包括固定底座、驱动组件和旋转组件，所述固定底座的顶面垂直设置有定位杆，所述定位杆的顶面设置有第一底板和第二底板，所述驱动组件包括第一电动缸、第二电动缸和第一转动电机，所述第一转动电机的表面套设有连接板，所述第一转动电机的输出端设有可转动的磨轮，其特征在于：所述第一电动缸设置于第一底板，所述第二电动缸设置于第二底板，所述第一电动缸的输出端设有可伸缩的第一推杆，所述第二电动缸的输出端设有可伸缩的第二推杆，所述第一底板的顶面固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨沿第一底板的长度方向进行延伸，所述第一滑轨的内壁往内形成凹陷的第一滑槽，所述第一滑槽沿第一滑轨的长度方向进行延伸，所述第一滑轨的内部设置有可滑动的第一滑块，所述第一滑块的侧面与所述第一推杆进行连接，所述第一滑块的顶面固定设置有第一顶板，所述第二底板与顶板进行连接，所述第二底板的顶面固定设置有第二滑轨，所述第二滑轨沿第二底板的长度方向进行延伸，所述第二滑轨的内壁往内形成凹陷的第二滑槽，所述第二滑槽沿第二滑轨的长度方向进行延伸，所述第二滑轨的内部设置有可滑动的第二滑块，所述第二滑块的侧面与所述第二推杆进行连接，所述第二滑块的顶面固定设置有第二顶板，所述连接板与所述第二顶板进行连接，所述连接板的表面设有金属管，所述金属管穿过所述连接板并延伸至磨轮，所述金属管的一端设置有导通的阀门，所述阀门的一端设置有导通的连接管，所述连接管往外进行延伸。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，其特征在于：所述定位杆设置有两根，两根定位杆呈对称式分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，其特征在于：所述旋转组件包括固定设置于固定底座顶面的第二转动电机、设置于第二转动电机的输出端的转轴以及固定设置于转轴的转台，所述第二转动电机驱动转轴和转台进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，其特征在于：所述转台的顶面固定设置有若干气动夹具，若干气动夹具沿转台的圆周方向排列分布。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于模具钢加工的边角打磨机构，其特征在于：所述固定底座的表面设有若干螺孔。