CN223558010U - 电熔刚玉砖用全自动三面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电熔刚玉砖加工设备技术领域，具体为电熔刚玉砖用全自动三面磨床，包括基座，所述基座的内壁与工作件的外壁滑动连接，所述基座的顶部与升降件的底部固定连接，所述升降件的外壁分别与横进件两侧的内壁螺纹连接，通过磨轮电机带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时通过锥齿轮带动第二转轴在限位块内旋转，第二转轴通过锥齿轮带动第三转轴在限位板内旋转，进而通过锥齿轮带动第四转轴同步旋转，使磨轮本体三个面向的磨轮本体同步旋转，电熔刚玉砖三面可同时打磨提高了加工效率，使得单次作业即可完成多个面的加工，方便了人们使用，通过同时驱动多个电机可以迅速调整电熔刚玉砖和打磨件的位置和高度，从而大大缩短了加工时间。

Description

电熔刚玉砖用全自动三面磨床

技术领域

本实用新型涉及电熔刚玉砖加工设备技术领域，具体为电熔刚玉砖用全自动三面磨床。

背景技术

电熔刚玉砖是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料，在电弧炉内高温熔融后浇铸到指定模型，再经过退火保温和金刚石磨具加工而成的一种高性能耐火材料。其具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性以及高热稳定性等特点，因此被广泛应用于玻璃窑炉工作池及后续部位，如溜槽、唇砖、闸板砖等关键部位。

目前市场上大部分电熔刚玉砖在对表面进行打磨时，磨床只能对单一表面进行打磨，单面打磨后需要调整电熔刚玉砖后再对其他面进行打磨，工作效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供电熔刚玉砖用全自动三面磨床，以解决上述背景技术中提出单面打磨后需要调整电熔刚玉砖后再对其他面进行打磨的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电熔刚玉砖用全自动三面磨床，包括基座，所述基座的内壁与工作件的外壁滑动连接，所述基座的顶部与升降件的底部固定连接，所述升降件的外壁分别与横进件两侧的内壁螺纹连接。

所述横进件的底部与打磨件的顶部固定焊接，所述打磨件由磨轮电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、三个磨轮本体、安装块、限位块和限位板组成。

优选的，所述基座由支脚、底座、垫板和滑槽组成，所述支脚的顶部与底座的底部固定连接，且底座的顶部与垫板的底部固定连接，所述垫板的顶部开设有滑槽。

优选的，所述工作件包括安装板、工作台电机、第一螺杆、支撑块、工作台本体和滑块，所述安装板的顶部通过螺栓与工作台电机的底部固定连接，且工作台电机的输出端通过联轴器与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆两端的外壁均与支撑块的内壁转动连接，且第一螺杆远离两端的外壁与工作台本体的内壁螺纹连接，所述工作台本体的底部与滑块的顶部固定连接，且支撑块的底部分别与垫板靠近两侧的顶部固定连接，所述安装板的底部与垫板靠近支撑块的顶部固定连接，且滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述升降件由支撑台、导向柱、支撑板、升降电机、转杆和第二螺杆组成，所述支撑台的顶部与导向柱的底端固定连接，且导向柱的顶端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部通过螺栓与升降电机的底部固定连接，且升降电机的输出端通过联轴器与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端和第二螺杆的顶端均设置有锥齿轮，且转杆的另一端通过锥齿轮与第二螺杆的顶端啮合连接，所述第二螺杆顶端的外壁与支撑板的内壁转动连接，且支撑台的底部与底座的顶部固定连接。

优选的，所述横进件包括横进电机、第三螺杆、传动块、导向杆和升降块，所述横进电机的输出端通过联轴器与第三螺杆的一端固定连接，且第三螺杆远离两端的外壁与传动块中心的内壁螺纹连接，所述传动块远离中心的内壁与导向杆的外壁滑动连接，且导向杆两端的外壁均与升降块的外壁固定焊接，且升降块中心的内壁与第三螺杆靠近横进电机一端的外壁转动连接，所述升降块靠近第三螺杆的内壁与导向柱的外壁滑动连接，且升降块两侧的内壁均与第二螺杆的外壁螺纹连接。

优选的，所述磨轮电机的输出端通过联轴器与第一转轴的一端固定连接，且第一转轴远离磨轮电机的外壁、第二转轴两端的外壁、第三转轴靠近两端的外壁和第四转轴中心的外壁均设置有锥齿轮，所述第一转轴远离磨轮电机的一端通过锥齿轮与第二转轴的顶端啮合连接，且第二转轴的底端通过锥齿轮与第三转轴中心的外壁啮合连接，所述第三转轴的一端通过锥齿轮与第四转轴中心的外壁啮合连接，且第三转轴的另一端与第四转轴的两端均固定安装有磨轮本体，所述磨轮电机的底部通过螺栓与安装块的顶部固定连接，且安装块的正面与限位块的背面固定连接，所述限位块的内壁与第二转轴的外壁转动连接，且第三转轴和第四转轴的外壁均与限位板的内壁转动连接，所述安装块的右侧与传动块的左侧固定焊接，且限位板的顶部与传动块的底部固定焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过磨轮电机带动第一转轴旋转，第一转轴旋转时通过锥齿轮带动第二转轴在限位块内旋转，第二转轴通过锥齿轮带动第三转轴在限位板内旋转，进而通过锥齿轮带动第四转轴同步旋转，使磨轮本体三个面向的磨轮本体同步旋转，电熔刚玉砖三面可同时打磨提高了加工效率，使得单次作业即可完成多个面的加工，方便了人们使用。

本实用新型中，通过工作台电机驱动第一螺杆在支撑块内旋转，第一螺杆通过螺纹带动工作台本体水平移动，工作台本体水平移动时滑块在滑槽内滑动确保了移动的稳定性，通过横进电机驱动第三螺杆在升降块内旋转，使传动块沿着导向杆的方向移动，通过升降电机驱动转杆旋转，转杆旋转时通过锥齿轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆在螺纹的作用下带动升降块沿着导向柱的方向垂直运动，进而调节打磨件的高度，通过同时驱动多个电机可以迅速调整电熔刚玉砖和打磨件的位置和高度，从而大大缩短了加工时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型中横进件的爆炸图；

图5为本实用新型中打磨件的爆炸图；

图中：1、基座；101、支脚；102、底座；103、垫板；104、滑槽；2、工作件；201、安装板；202、工作台电机；203、第一螺杆；204、支撑块；205、工作台本体；206、滑块；3、升降件；301、支撑台；302、导向柱；303、支撑板；304、升降电机；305、转杆；306、第二螺杆；4、横进件；401、横进电机；402、第三螺杆；403、传动块；404、导向杆；405、升降块；5、打磨件；501、磨轮电机；502、第一转轴；503、第二转轴；504、第三转轴；505、第四转轴；506、磨轮本体；507、安装块；508、限位块；509、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：电熔刚玉砖用全自动三面磨床，包括包括基座1，基座1的内壁与工作件2的外壁滑动连接，基座1的顶部与升降件3的底部固定连接，升降件3的外壁分别与横进件4两侧的内壁螺纹连接。

横进件4的底部与打磨件5的顶部固定焊接，打磨件5由磨轮电机501、第一转轴502、第二转轴503、第三转轴504、第四转轴505、三个磨轮本体506、安装块507、限位块508和限位板509组成。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，基座1由支脚101、底座102、垫板103和滑槽104组成，支脚101的顶部与底座102的底部固定连接，且底座102的顶部与垫板103的底部固定连接，垫板103的顶部开设有滑槽104。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，工作件2包括安装板201、工作台电机202、第一螺杆203、支撑块204、工作台本体205和滑块206，安装板201的顶部通过螺栓与工作台电机202的底部固定连接，且工作台电机202的输出端通过联轴器与第一螺杆203的一端固定连接，第一螺杆203两端的外壁均与支撑块204的内壁转动连接，且第一螺杆203远离两端的外壁与工作台本体205的内壁螺纹连接，工作台本体205的底部与滑块206的顶部固定连接，且支撑块204的底部分别与垫板103靠近两侧的顶部固定连接，安装板201的底部与垫板103靠近支撑块204的顶部固定连接，且滑块206的外壁与滑槽104的内壁滑动连接，将需要打磨的电熔刚玉砖放置在工作台本体205上，通过工作台电机202驱动第一螺杆203在支撑块204内旋转，第一螺杆203通过螺纹带动工作台本体205水平移动，工作台本体205水平移动时滑块206在滑槽104内滑动确保了移动的稳定性。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，升降件3由支撑台301、导向柱302、支撑板303、升降电机304、转杆305和第二螺杆306组成，支撑台301的顶部与导向柱302的底端固定连接，且导向柱302的顶端与支撑板303的底部固定连接，支撑板303的顶部通过螺栓与升降电机304的底部固定连接，且升降电机304的输出端通过联轴器与转杆305的一端固定连接，转杆305的另一端和第二螺杆306的顶端均设置有锥齿轮，且转杆305的另一端通过锥齿轮与第二螺杆306的顶端啮合连接，第二螺杆306顶端的外壁与支撑板303的内壁转动连接，且支撑台301的底部与底座102的顶部固定连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，横进件4包括横进电机401、第三螺杆402、传动块403、导向杆404和升降块405，横进电机401的输出端通过联轴器与第三螺杆402的一端固定连接，且第三螺杆402远离两端的外壁与传动块403中心的内壁螺纹连接，传动块403远离中心的内壁与导向杆404的外壁滑动连接，且导向杆404两端的外壁均与升降块405的外壁固定焊接，且升降块405中心的内壁与第三螺杆402靠近横进电机401一端的外壁转动连接，升降块405靠近第三螺杆402的内壁与导向柱302的外壁滑动连接，且升降块405两侧的内壁均与第二螺杆306的外壁螺纹连接，通过横进电机401驱动第三螺杆402在升降块405内旋转，使传动块403沿着导向杆404的方向移动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，磨轮电机501的输出端通过联轴器与第一转轴502的一端固定连接，且第一转轴502远离磨轮电机501的外壁、第二转轴503两端的外壁、第三转轴504靠近两端的外壁和第四转轴505中心的外壁均设置有锥齿轮，第一转轴502远离磨轮电机501的一端通过锥齿轮与第二转轴503的顶端啮合连接，且第二转轴503的底端通过锥齿轮与第三转轴504中心的外壁啮合连接，第三转轴504的一端通过锥齿轮与第四转轴505中心的外壁啮合连接，且第三转轴504的另一端与第四转轴505的两端均固定安装有磨轮本体506，磨轮电机501的底部通过螺栓与安装块507的顶部固定连接，且安装块507的正面与限位块508的背面固定连接，限位块508的内壁与第二转轴503的外壁转动连接，且第三转轴504和第四转轴505的外壁均与限位板509的内壁转动连接，安装块507的右侧与传动块403的左侧固定焊接，且限位板509的顶部与传动块403的底部固定焊接，通过磨轮电机501带动第一转轴502旋转，第一转轴502旋转时通过锥齿轮带动第二转轴503在限位块508内旋转，第二转轴503通过锥齿轮带动第三转轴504在限位板509内旋转，进而通过锥齿轮带动第四转轴505同步旋转，使磨轮本体506三个面向的磨轮本体506同步旋转。

本实用新型的使用方法和优点：该电熔刚玉砖用全自动三面磨床在工作时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，将需要打磨的电熔刚玉砖放置在工作台本体205上，通过工作台电机202驱动第一螺杆203在支撑块204内旋转，第一螺杆203通过螺纹带动工作台本体205水平移动，工作台本体205水平移动时滑块206在滑槽104内滑动确保了移动的稳定性，通过横进电机401驱动第三螺杆402在升降块405内旋转，使传动块403沿着导向杆404的方向移动，通过工作台电机202和横进电机401调节可将打磨件5与下方工作台本体205上的电熔刚玉砖对齐，方便后续打磨，对齐后通过升降电机304驱动转杆305旋转，转杆305旋转时通过锥齿轮带动第二螺杆306旋转，第二螺杆306在螺纹的作用下带动升降块405沿着导向柱302的方向垂直运动，进而调节打磨件5的高度，通过同时驱动多个电机可以迅速调整电熔刚玉砖和打磨件5的位置和高度，从而大大缩短了加工时间，位置与高度调整到合适距离后通过磨轮电机501带动第一转轴502旋转，第一转轴502旋转时通过锥齿轮带动第二转轴503在限位块508内旋转，第二转轴503通过锥齿轮带动第三转轴504在限位板509内旋转，进而通过锥齿轮带动第四转轴505同步旋转，使磨轮本体506三个面向的磨轮本体506同步旋转，电熔刚玉砖三面可同时打磨提高了加工效率，使得单次作业即可完成多个面的加工，方便了人们使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.电熔刚玉砖用全自动三面磨床，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内壁与工作件(2)的外壁滑动连接，所述基座(1)的顶部与升降件(3)的底部固定连接，所述升降件(3)的外壁分别与横进件(4)两侧的内壁螺纹连接；

所述横进件(4)的底部与打磨件(5)的顶部固定焊接，所述打磨件(5)由磨轮电机(501)、第一转轴(502)、第二转轴(503)、第三转轴(504)、第四转轴(505)、三个磨轮本体(506)、安装块(507)、限位块(508)和限位板(509)组成。

2.根据权利要求1所述的电熔刚玉砖用全自动三面磨床，其特征在于：所述基座(1)由支脚(101)、底座(102)、垫板(103)和滑槽(104)组成，所述支脚(101)的顶部与底座(102)的底部固定连接，且底座(102)的顶部与垫板(103)的底部固定连接，所述垫板(103)的顶部开设有滑槽(104)。

3.根据权利要求2所述的电熔刚玉砖用全自动三面磨床，其特征在于：所述工作件(2)包括安装板(201)、工作台电机(202)、第一螺杆(203)、支撑块(204)、工作台本体(205)和滑块(206)，所述安装板(201)的顶部通过螺栓与工作台电机(202)的底部固定连接，且工作台电机(202)的输出端通过联轴器与第一螺杆(203)的一端固定连接，所述第一螺杆(203)两端的外壁均与支撑块(204)的内壁转动连接，且第一螺杆(203)远离两端的外壁与工作台本体(205)的内壁螺纹连接，所述工作台本体(205)的底部与滑块(206)的顶部固定连接，且支撑块(204)的底部分别与垫板(103)靠近两侧的顶部固定连接，所述安装板(201)的底部与垫板(103)靠近支撑块(204)的顶部固定连接，且滑块(206)的外壁与滑槽(104)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求2所述的电熔刚玉砖用全自动三面磨床，其特征在于：所述升降件(3)由支撑台(301)、导向柱(302)、支撑板(303)、升降电机(304)、转杆(305)和第二螺杆(306)组成，所述支撑台(301)的顶部与导向柱(302)的底端固定连接，且导向柱(302)的顶端与支撑板(303)的底部固定连接，所述支撑板(303)的顶部通过螺栓与升降电机(304)的底部固定连接，且升降电机(304)的输出端通过联轴器与转杆(305)的一端固定连接，所述转杆(305)的另一端和第二螺杆(306)的顶端均设置有锥齿轮，且转杆(305)的另一端通过锥齿轮与第二螺杆(306)的顶端啮合连接，所述第二螺杆(306)顶端的外壁与支撑板(303)的内壁转动连接，且支撑台(301)的底部与底座(102)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的电熔刚玉砖用全自动三面磨床，其特征在于：所述横进件(4)包括横进电机(401)、第三螺杆(402)、传动块(403)、导向杆(404)和升降块(405)，所述横进电机(401)的输出端通过联轴器与第三螺杆(402)的一端固定连接，且第三螺杆(402)远离两端的外壁与传动块(403)中心的内壁螺纹连接，所述传动块(403)远离中心的内壁与导向杆(404)的外壁滑动连接，且导向杆(404)两端的外壁均与升降块(405)的外壁固定焊接，且升降块(405)中心的内壁与第三螺杆(402)靠近横进电机(401)一端的外壁转动连接，所述升降块(405)靠近第三螺杆(402)的内壁与导向柱(302)的外壁滑动连接，且升降块(405)两侧的内壁均与第二螺杆(306)的外壁螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的电熔刚玉砖用全自动三面磨床，其特征在于：所述磨轮电机(501)的输出端通过联轴器与第一转轴(502)的一端固定连接，且第一转轴(502)远离磨轮电机(501)的外壁、第二转轴(503)两端的外壁、第三转轴(504)靠近两端的外壁和第四转轴(505)中心的外壁均设置有锥齿轮，所述第一转轴(502)远离磨轮电机(501)的一端通过锥齿轮与第二转轴(503)的顶端啮合连接，且第二转轴(503)的底端通过锥齿轮与第三转轴(504)中心的外壁啮合连接，所述第三转轴(504)的一端通过锥齿轮与第四转轴(505)中心的外壁啮合连接，且第三转轴(504)的另一端与第四转轴(505)的两端均固定安装有磨轮本体(506)，所述磨轮电机(501)的底部通过螺栓与安装块(507)的顶部固定连接，且安装块(507)的正面与限位块(508)的背面固定连接，所述限位块(508)的内壁与第二转轴(503)的外壁转动连接，且第三转轴(504)和第四转轴(505)的外壁均与限位板(509)的内壁转动连接，所述安装块(507)的右侧与传动块(403)的左侧固定焊接，且限位板(509)的顶部与传动块(403)的底部固定焊接。