CN223557918U - 一种工件加工治具及cnc加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工件加工技术领域，涉及一种工件加工治具及CNC加工设备，其包括工作台、支撑部、限位部、推抵部及压持部，工作台具有加工位置；支撑部设置于加工位置，并用于将待加工工件支撑至预设高度；限位部设置于加工位置，位于待加工工件的外侧；推抵部与限位部相对设置，以推抵待加工工件沿靠近限位部的方向移动，并能够使待加工工件保持于与限位部抵接；压持部置于加工位置，且压持部能够与支撑部配合，以夹持待加工工件。相较于传统的机械夹具往往需要手动调整和锁紧，如此设置，能够避免手动进行调整和锁紧，以提高待加工工件的定位精度与效率，从而能够提升CNC加工精度和效率，并且还能够保证待加工工件在加工过程中稳定性。

Description

一种工件加工治具及CNC加工设备

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种工件加工治具及CNC加工设备。

背景技术

在CNC加工过程中，工件的稳定性和定位精度直接影响加工质量。传统的机械夹具往往需要手动调整和锁紧，操作繁琐且效率低下。同时，手动夹紧难以确保在高精度加工中工件不发生位移，影响加工精度和表面质量。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工治具及CNC加工设备，以提高待加工工件的定位精度与效率，从而能够提升CNC加工精度和效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种工件加工治具，用于固定待加工工件，包括：

工作台，具有用于加工所述待加工工件的加工位置；

支撑部，设置于所述加工位置，并用于将所述待加工工件支撑至预设高度；

限位部，设置于所述加工位置，位于所述待加工工件的外侧；

推抵部，与所述限位部相对设置，以推抵所述待加工工件沿靠近所述限位部的方向移动，并能够使所述待加工工件保持于与所述限位部抵接；

压持部，设置于所述加工位置，并且所述压持部能够与所述支撑部配合，以夹持所述待加工工件。

作为优选，所述支撑部包括多个支撑件，所述支撑件均布于所述待加工工件的底部，并可拆卸地与所述工作台连接。

作为优选，所述支撑件为柱状或板状。

作为优选，所述压持部包括多个压持组件，多个所述压持组件均设置于所述工作台，且均布于所述待加工工件的周侧，任一所述压持组件的压持端能够与所述待加工工件的顶部抵接。

作为优选，所述压持组件包括：

压持支架，设置于所述工作台；

压持件，所述压持件的中部与所述压持支架铰接，且所述压持件具有压持所述待加工工件的压持状态以及释放所述待加工工件的打开状态；

压持气缸，设置于所述工作台，且所述压持气缸的活塞杆端部与所述压持件的一端与铰接，且所述活塞杆处于初始状态时，所述压持件处于打开状态，所述活塞杆处于伸出状态时，所述压持件处于压持状态。

作为优选，所述限位部包括多个限位件，多个所述限位件沿至少两个方向排布于所述待加工工件的外侧。

作为优选，所述推抵部包括多个推抵件，多个所述推抵件与多个所述限位件一一对应设置。

作为优选，所述加工位置设置有多个。

作为优选，所述工件加工治具还包括底座与支撑块，所述支撑块可拆卸地设置于所述底座与所述工作台之间。

一种CNC加工设备，包括如上述的工件加工治具。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的工件加工治具以及CNC加工设备，将待加工工件放置于支撑部，随后在推抵部的作用下，能够推抵待加工工件向限位部靠近，并且能够使待加工工件保持于与限位部抵接，以完成对待加工工件的周向限位，随后在压持部与支撑部的配合下，能够完成对待加工工件高度方向的限位，相较于传统的机械夹具往往需要手动调整和锁紧，如此设置，能够避免手动进行调整和锁紧，以提高待加工工件的定位精度与效率，从而能够提升CNC加工精度和效率，并且还能够保证待加工工件在加工过程中稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工件加工治具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中支撑部、限位部、推抵部以及压持部的结构示意图。

图中：

100、待加工工件；

1、工作台；

2、支撑部； 21、支撑件；

3、限位部； 31、限位件；

4、推抵部；

5、压持部；51、压持组件；511、压持支架；512、压持件；513、压持气缸；

6、底座；7、支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1与图2，本实施例中提出一种工件加工治具，用于固定待加工工件100，其包括工作台1、支撑部2、限位部3、推抵部4及压持部5，工作台1具有用于加工待加工工件100的加工位置；支撑部2设置于加工位置，并用于将待加工工件100支撑至预设高度；限位部3设置于加工位置，位于待加工工件100的外侧；推抵部4与限位部3相对设置，以推抵待加工工件100沿靠近限位部3的方向移动，并能够使待加工工件100保持于与限位部3抵接；压持部5置于加工位置，并且压持部5能够与支撑部2配合，以夹持待加工工件100。

可以理解的是，将待加工工件100放置于支撑部2，随后在推抵部4的作用下，能够推抵待加工工件100向限位部3靠近，并且能够使待加工工件100保持于与限位部3抵接，以完成对待加工工件100的周向限位，随后在压持部5与支撑部2的配合下，能够完成对待加工工件100高度方向的限位，相较于传统的机械夹具往往需要手动调整和锁紧，如此设置，能够避免手动进行调整和锁紧，以提高待加工工件100的定位精度与效率，从而能够提升CNC加工精度和效率，并且还能够保证待加工工件100在加工过程中稳定性。

进一步地，支撑部2包括多个支撑件21，支撑件21均布于待加工工件100的底部，并可拆卸地与工作台1连接。可以理解的是，支撑件21的设置能够使待加工工件100与工作台1之间具有一定间距，从而能够避免待加工工件100在加工过程中待加工工件100与工作台1发生干涉。

示例性地，本实施例中以待加工工件100为方形为例进行阐述，且待加工工件100的周边设置有翻边，多个支撑杆均匀分布于待加工工件100的底部，并能够分别与翻边抵接，如此设置，能够保证待加工工件100在加工过程中的平稳性。

优选地，支撑件21为柱状或板状。根据支撑件21与待加工工件100的接触部位选择对应形状选择合适形状的支撑件21，从而能够进一步提高该加工治具的适用性。

本实施例中，压持部5包括多个压持组件51，多个压持组件51均设置于工作台1，且均布于待加工工件100的周侧，任一压持组件51的压持端能够与待加工工件100的顶部抵接。可以理解是，压持组件51设置于工作台1相较于传统的下压机构，能够节省整个加工治具的高度空间，以适配于不同尺寸及型号的CNC设备。多个压持组件51能够向待加工工件100的不同位置施加向支撑件21靠近的下压力，并且在压持组件51与支撑件21的配合下能够向待加工工件100施加方向相反的作用力，以保证从而能够保证待加工工件100在加工过程中，待加工工件100的各个位置受力均匀，进而能够保证待加工工件100在加工过程中的稳定性。

优选地，多个压持组件51的数量与多个支撑件21的数量一一对应设置，以保证待加工工件100各处受力的均匀性。

具体地，压持组件51包括压持支架511、压持件512以及压持气缸513，压持支架511设置于工作台1，压持件512的中部与压持支架511铰接，且压持件512具有压持待加工工件100的压持状态以及释放待加工工件100的打开状态；压持气缸513设置于工作台1，且压持气缸513的活塞杆端部与压持件512的一端与铰接，且活塞杆处于初始状态时，压持件512处于打开状态，活塞杆处于伸出状态时，压持件512处于压持状态。可以理解的是，压持件512与压持支架511构成杠杆结构，并在压持气缸513的作用下，能够使压持件512在压持状态以及打开状态之间进行切换，以便于对待加工工件100进行安装与取下，具体而言，在放置待加工工件100时，活塞杆处于初始状态，压持件512为打开状态，将待加工工件100放置完毕后，活塞杆伸长能够使压持件512由打开状态切换至压持状态，从而能够完成对待加工工件100高度方向的定位，整个过程人工参与度低，从而能够提高待加工工件100的定位效率。

本实施例中，限位部3包括多个限位件31，多个限位件31沿至少两个方向排布于待加工工件100的外侧。可以理解的是，不同方向排布的限位件31能够对待加工工件100的不同侧壁进行硬限位，从而能够进一步提高待加工工件100在加工过程中的稳定性。其中，限位件31优选为现有技术中的限位器。

对应的，推抵部4包括多个推抵件，多个推抵件与多个限位件31一一对应设置。可以理解的是，将待加工工件100放置于支撑部2后，在推抵件的作用下，能够将待加工工件100朝对应的限位件31靠近，以完成对待加工工件100的周侧限位。其中，推抵件优选为直线气缸。

本实施例中，加工位置设置有多个。如此设置，能够根据生产需要，对多个待加工工件100同时进行定位，从而能够进一步提高生产效率。

此外，工件加工治具还包括底座6与支撑块7，支撑块7可拆卸地设置于底座6与工作台1之间。可以理解的是，工作台1设置于CNC设备的工作区域，根据CNC设备尺寸、型号的不同，对支撑块7高度进行调整，从而能够使工作台1保持于工作区域，如此设置，能够提高该工件加工治具的适用性。

本实施例中还提出一种CNC加工设备，包括如上述的工件加工治具。可以理解的是，适用于上述工件加工治具的CNC加工设备，待加工工件100在安装过程中，人工参与度低，从而能够提高待加工工件100的加工效率。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工件加工治具，用于固定待加工工件(100)，其特征在于，包括：

工作台(1)，具有用于加工所述待加工工件(100)的加工位置；

支撑部(2)，设置于所述加工位置，并用于将所述待加工工件(100)支撑至预设高度；

限位部(3)，设置于所述加工位置，位于所述待加工工件(100)的外侧；

推抵部(4)，与所述限位部(3)相对设置，以推抵所述待加工工件(100)沿靠近所述限位部(3)的方向移动，并能够使所述待加工工件(100)保持于与所述限位部(3)抵接；

压持部(5)，设置于所述加工位置，并且所述压持部(5)能够与所述支撑部(2)配合，以夹持所述待加工工件(100)。

2.根据权利要求1所述的工件加工治具，其特征在于，所述支撑部(2)包括多个支撑件(21)，所述支撑件(21)均布于所述待加工工件(100)的底部，并可拆卸地与所述工作台(1)连接。

3.根据权利要求2所述的工件加工治具，其特征在于，所述支撑件(21)为柱状或板状。

4.根据权利要求1所述的工件加工治具，其特征在于，所述压持部(5)包括多个压持组件(51)，多个所述压持组件(51)均设置于所述工作台(1)，且均布于所述待加工工件(100)的周侧，任一所述压持组件(51)的压持端能够与所述待加工工件(100)的顶部抵接。

5.根据权利要求4所述的工件加工治具，其特征在于，所述压持组件(51)包括：

压持支架(511)，设置于所述工作台(1)；

压持件(512)，所述压持件(512)的中部与所述压持支架(511)铰接，且所述压持件(512)具有压持所述待加工工件(100)的压持状态以及释放所述待加工工件(100)的打开状态；

压持气缸(513)，设置于所述工作台(1)，且所述压持气缸(513)的活塞杆端部与所述压持件(512)的一端与铰接，且所述活塞杆处于初始状态时，所述压持件(512)处于打开状态，所述活塞杆处于伸出状态时，所述压持件(512)处于压持状态。

6.根据权利要求1所述的工件加工治具，其特征在于，所述限位部(3)包括多个限位件(31)，多个所述限位件(31)沿至少两个方向排布于所述待加工工件(100)的外侧。

7.根据权利要求6所述的工件加工治具，其特征在于，所述推抵部(4)包括多个推抵件，多个所述推抵件与多个所述限位件(31)一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的工件加工治具，其特征在于，所述加工位置设置有多个。

9.根据权利要求1所述的工件加工治具，其特征在于，所述工件加工治具还包括底座(6)与支撑块(7)，所述支撑块(7)可拆卸地设置于所述底座(6)与所述工作台(1)之间。

10.一种CNC加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的工件加工治具。