CN223557886U - 一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属壳体打孔技术领域，尤其是一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，包括底座和设置在底座上的限位机构，所述限位机构包括活动设置在底座上的板体，所述板体的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端相反的螺纹上均螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有夹块，所述活动板的内部滑动连接有杆体，所述杆体的一端与板体固定连接，所述双向丝杆上固定连接有从动齿轮，所述板体的一侧通过连接块螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有定位齿轮，所述定位齿轮的一侧与板体活动连接，所述双向丝杆的其中一端设置有驱动装置，本实用新型能够对逆变器壳体进行固定，提高打磨效率。

Description

一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装

技术领域

本实用新型涉及金属壳体打孔技术领域，具体领域为一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装。

背景技术

太阳能逆变器主要功能是将蓄电池的直流电逆变成交流电，太阳能光伏逆变器使用时，其内部模块会发出较多的热量，因此其壳体均采用金属板制成，再制成壳体后为了对逆变器中各个模块进行安装，需要在壳体的对应位置进行打安装孔，目前对于壳体的生产，其打孔工序基本采用打孔机或手动打孔方式进行，采用打孔机时，因金属壳体体积和重量较大不便于搬运，打孔位较多，且在不同位置处，使得打孔时用打孔机无法达到高效的打孔效率；因此多采用人工打孔方式，提高打孔的灵活性；但是人工打孔时，因对于金属板打孔，会出现壳体震动问题，导致打孔位置出现偏差，使得生产的壳体对应内部模组安装位精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包括底座和设置在底座上的限位机构，所述限位机构包括活动设置在底座上的板体，所述板体的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端相反的螺纹上均螺纹连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有夹块，所述活动板的内部滑动连接有杆体，所述杆体的一端与板体固定连接，所述双向丝杆上固定连接有从动齿轮，所述板体的一侧通过连接块螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端转动连接有定位齿轮，所述定位齿轮的一侧与板体活动连接，所述双向丝杆的其中一端设置有驱动装置。

在其中一些实施例中，所述杆体远离板体的一端固定连接有挡板，所述挡板的一侧通过轴承与双向丝杆转动连接。

在其中一些实施例中，所述驱动装置为转把。

在其中一些实施例中，所述驱动装置为相互配合的电机和减速机，减速机的输出端与双向丝杆连接。

在其中一些实施例中，所述挡板的一侧固定连接有把手。

在其中一些实施例中，所述挡板和板体的底部均固定连接有活动块，所述底座的顶部设置有滑轨，所述活动块的底部与滑轨滑动连接。

在其中一些实施例中，所述板体的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与定位齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：太阳能逆变器壳体被放置在两个夹块之间后，能够通过逆时针转动双向丝杆的方式带动两个活动板相互靠近，从而使夹块能够在活动板作用下将太阳能控制器壳体夹紧，并且通过拧紧螺栓的方式能够带动定位齿轮与从动齿轮啮合，进而使夹块能够保持稳固的夹持状态，然后进行人工打孔，能够提高打孔效率。

本申请的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂，通过本申请的实施例对本申请进行详尽说明和了解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位齿轮方向部分结构示意图；

图3为图2中的A部放大图。

图中：1、底座；10、滑轨；11、活动块；2、限位机构；20、板体；21、双向丝杆；22、活动板；23、夹块；24、从动齿轮；25、定位齿轮；26、连接块；27、螺栓；28、第一滑槽；29、第一滑块；201、手轮；202、挡板；203、把手；204、橡胶垫；205、杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，包括底座和设置在底座上的限位机构，所述限位机构2包括活动设置在底座1上的板体20，所述板体20的内部转动连接有双向丝杆21，所述双向丝杆21两端相反的螺纹上均螺纹连接有活动板22，所述活动板22的一侧固定连接有夹块23，为了太阳能控制器壳体被放置在两个夹块23之间后，能够通过逆时针转动双向丝杆21的方式带动两个活动板22相互靠近，从而使夹块23能够在活动板22作用下将太阳能控制器壳体夹紧，同时为了避免夹块23对壳体造成夹紧损坏，夹块23的内侧均匀固定连接有橡胶垫204；

所述活动板22的内部滑动连接有杆体205，所述杆体205的一端与板体20固定连接，所述双向丝杆21上固定连接有从动齿轮24，所述板体20的一侧通过连接块26螺纹连接有螺栓27，所述螺栓27的一端转动连接有定位齿轮25，所述定位齿轮25的一侧与板体20活动连接，所述双向丝杆21的其中一端设置有驱动装置，通过驱动装置驱动双向丝杆21正转或反转。

在实际应用中，所述驱动装置为转把201，通过转把201，可以手动操作对壳体的夹紧和松开。

另外，在流水线生产时也可将所述驱动装置设置为相互配合的电机和减速机，减速机的输出端与双向丝杆21连接，并在电机上设置控制器，通过控制器控制电机正转或反转，使得用驱动双向丝杆21正转和反转，实现对壳体的夹紧和松开。

为了能够减轻双向丝杆21的转动负荷，也便于限位机构2在底座1上进行整体式移动，从而便于对打磨时的太阳能控制器壳体进行位置调节，所述杆体205远离板体20的一端固定连接有挡板202，所述挡板202的一侧通过轴承与双向丝杆21转动连接，为了能够便于对限位机构2进行整体拉动，所述挡板202的一侧固定连接有把手203。

所述挡板202和板体20的底部均固定连接有活动块11，所述底座1的顶部设置有滑轨10，所述活动块11的底部与滑轨10滑动连接。

为了能够使定位齿轮25在螺栓27作用下保持平稳的直线移动，所述板体20的一侧开设有第一滑槽28，所述第一滑槽28的内侧壁滑动连接有第一滑块29，所述第一滑块29的一侧与定位齿轮25固定连接。

通过本技术方案，使用时，太阳能控制器壳体被放置在两个夹块23之间后，能够通过逆时针转动双向丝杆21的方式带动两个活动板22相互靠近，从而使夹块23能够在活动板22作用下将太阳能控制器壳体夹紧，并且通过拧紧螺栓27的方式能够带动定位齿轮25与从动齿轮24啮合，进而使夹块23能够保持稳固的夹持状态。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：包括底座和设置在底座上的限位机构，所述限位机构（2）包括活动设置在底座（1）上的板体（20），所述板体（20）的内部转动连接有双向丝杆（21），所述双向丝杆（21）两端相反的螺纹上均螺纹连接有活动板（22），所述活动板（22）的一侧固定连接有夹块（23），所述活动板（22）的内部滑动连接有杆体（205），所述杆体（205）的一端与板体（20）固定连接，所述双向丝杆（21）上固定连接有从动齿轮（24），所述板体（20）的一侧通过连接块（26）螺纹连接有螺栓（27），所述螺栓（27）的一端转动连接有定位齿轮（25），所述定位齿轮（25）的一侧与板体（20）活动连接，所述双向丝杆（21）的其中一端设置有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述杆体（205）远离板体（20）的一端固定连接有挡板（202），所述挡板（202）的一侧通过轴承与双向丝杆（21）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述驱动装置为转把（201）。

4.根据权利要求1所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述驱动装置为相互配合的电机和减速机，减速机的输出端与双向丝杆（21）连接。

5.根据权利要求2所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述挡板（202）的一侧固定连接有把手（203）。

6.根据权利要求5所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述挡板（202）和板体（20）的底部均固定连接有活动块（11），所述底座（1）的顶部设置有滑轨（10），所述活动块（11）的底部与滑轨（10）滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种太阳能逆变器壳体生产的打孔用固定工装，其特征在于：所述板体（20）的一侧开设有第一滑槽（28），所述第一滑槽（28）的内侧壁滑动连接有第一滑块（29），所述第一滑块（29）的一侧与定位齿轮（25）固定连接。