CN223557884U - 一种v形导板加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及V形导板加工技术领域，且公开了一种V形导板加工工装，包括横板以及开设于横板顶部的通槽，还包括：开设于横板顶部的柱形槽，所述柱形槽的内壁开设有卡槽，所述柱形槽的内壁可拆卸连接有安装筒，所述安装筒的表面固定连接有卡板；本实用新型在使用时，工作人员可通过移动机构以及延伸板的配合对限位机构的位置进行调整控制，以便工作人员能够快速对安装筒、卡板以及导向筒进行更换，且更换过程较为简便，工作人员无需对多个导向筒逐一拧动，此过程较为省时，解决了目前部分V形导板加工工装在使用时，工作人员对多个导向筒进行拆装调整的作业不仅较为费力，且易影响V形导板加工效率的问题。

Description

一种V形导板加工工装

技术领域

本实用新型涉及V形导板加工技术领域，具体为一种V形导板加工工装。

背景技术

冲压模具中的V形导板是一种用于斜楔机构的导向装置，主要用于冲压模具中，确保斜楔滑块的精确运动，V形导板在加工过程中，需要根据实际斜楔机构的需要在V形导板的表面开设对应的孔洞，以便配合斜楔机构使用。

目前部分V形导板加工工装在使用时，可对用于加工的导向筒的位置进行调整，以配合不同加工位置的需要进行改变，但是目前部分V形导板加工工装中导向筒的拆装方式多为螺纹连接，而V形导板在加工时，其表面需要开设若干个孔洞，因此工作人员重复对若干个导向筒进行拧动拆装的方式不仅较为费力，同时还易对后续V形导板加工的效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V形导板加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种V形导板加工工装，包括横板以及开设于横板顶部的通槽，还包括：

开设于横板顶部的柱形槽，所述柱形槽的内壁开设有卡槽，所述柱形槽的内壁可拆卸连接有安装筒，所述安装筒的表面固定连接有卡板，所述卡板的表面与卡槽的内壁相接触，所述安装筒的顶部固定连接有导向筒；

开设于横板内部的空腔，空腔的内部安装有限位机构，所述卡板的表面开设有限位槽，所述限位机构的表面固定连接有定位板，所述空腔延伸至横板的表面，所述定位板的表面与空腔的内壁相接触；

固定连接于横板表面的匚型板，所述匚型板的内表面安装有移动机构，所述匚型板的表面开设有滑槽，所述移动机构的表面固定连接有延伸板，所述延伸板的底部开设有定位槽，所述延伸板的表面以及定位槽的内壁均与定位板的表面相接触。

优选的，所述限位机构包括竖向板、限位板以及第一压缩弹簧，所述竖向板的表面与空腔的内壁滑动连接，所述限位板固定连接于竖向板的表面，所述限位板的表面与限位槽的内壁相接触，所述第一压缩弹簧的两端分别与空腔的内壁以及竖向板的表面固定连接，所述定位板固定连接于竖向板的表面。

优选的，所述竖向板与限位板的宽度和小于空腔内壁的宽度，所述限位板纵截面的尺寸与限位槽内壁纵截面的尺寸相等。

优选的，所述移动机构包括立柱、矩形块、第二拉伸弹簧以及移动块，所述立柱的两端分别与匚型板内表面的顶部以及底部固定连接，所述矩形块滑动套设于立柱的表面，所述第二拉伸弹簧套设于立柱的表面，所述第二拉伸弹簧的两端分别与匚型板内表面的底部以及矩形块的底部固定连接，所述移动块固定连接于矩形块的表面，所述移动块的表面与滑槽的内壁相接触，所述延伸板固定连接于矩形块的表面。

优选的，所述矩形块的厚度与匚型板内表面的宽度相等，所述移动块的四角均为弧形设计。

优选的，所述定位槽内壁的厚度与定位板的宽度相等，所述定位板为L型设计，所述定位板的内表面与横板的表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在使用时，工作人员可通过移动机构以及延伸板的配合对限位机构的位置进行调整控制，以便工作人员能够快速对安装筒、卡板以及导向筒进行更换，且更换过程较为简便，工作人员无需对多个导向筒逐一拧动，此过程较为省时，解决了目前部分V形导板加工工装在使用时，工作人员对多个导向筒进行拆装调整的作业不仅较为费力，且易影响V形导板加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型将横板剖开后的立体结构示意图；

图3为本实用新型将匚型板剖开后的立体结构示意图；

图4为本实用新型中限位机构与定位板的立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、横板；2、通槽；3、柱形槽；4、卡槽；5、安装筒；6、卡板；7、限位槽；8、空心筒；9、限位机构；91、竖向板；92、限位板；93、第一压缩弹簧；10、定位板；11、匚型板；12、移动机构；121、立柱；122、矩形块；123、第二拉伸弹簧；124、移动块；13、滑槽；14、空腔；15、延伸板；16、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种V形导板加工工装，包括横板1以及开设于横板1顶部的通槽2，通槽2与螺栓配合可将本工装安装于加工设备的表面，横板1的顶部开设有柱形槽3，柱形槽3的尺寸不同，柱形槽3内壁的两侧均开设有卡槽4，柱形槽3的内壁可拆卸连接有安装筒5，安装筒5两侧的表面均固定连接有卡板6，卡板6的表面与卡槽4的内壁相接触，安装筒5的顶部固定连接有导向筒8，安装筒5与导向筒8配合可在进行V形导板加工时，对开孔设备进行导向，横板1内部的两侧均开设有空腔14，空腔14的内部安装有限位机构9，卡板6的表面开设有限位槽7，限位机构9与限位槽7配合可对卡板6的位置进行固定，以此对安装筒5和导向筒8的位置进行固定，从而便于后续辅助V形导板加工使用，限位机构9的表面固定连接有定位板10，空腔14延伸至横板1的表面，定位板10的表面与空腔14的内壁相接触，横板1两侧的表面均固定连接有匚型板11，匚型板11的内表面安装有移动机构12，匚型板11的表面开设有滑槽13，移动机构12的表面固定连接有延伸板15，延伸板15的底部开设有定位槽16，定位槽16内壁的厚度与定位板10的宽度相等，定位板10为L型设计，且定位板10的内表面与横板1的表面相接触，以此增加定位板10在移动时的稳定性，延伸板15的表面以及定位槽16的内壁均与定位板10的表面相接触。

限位机构9包括竖向板91、限位板92以及第一压缩弹簧93，竖向板91的表面与空腔14的内壁滑动连接，限位板92固定连接于竖向板91的表面，限位板92的表面与限位槽7的内壁相接触，第一压缩弹簧93的两端分别与空腔14的内壁以及竖向板91的表面固定连接，定位板10固定连接于竖向板91的表面，在定位板10受到的限位解除后，在第一压缩弹簧93弹力的作用下，竖向板91便可带动限位板92移动，以此解除限位板92对卡板6的限位，此时工作人员便可对安装筒5、卡板6以及导向筒8进行拆装，竖向板91与限位板92的宽度和小于空腔14内壁的宽度，以便在拆装安装筒5时，顺利解除限位板92与限位槽7之间的接触，限位板92纵截面的尺寸与限位槽7内壁纵截面的尺寸相等，据此可提高限位板92对卡板6定位的效果。

移动机构12包括立柱121、矩形块122、第二拉伸弹簧123以及移动块124，立柱121的两端分别与匚型板11内表面的顶部以及底部固定连接，矩形块122滑动套设于立柱121的表面，第二拉伸弹簧123套设于立柱121的表面，第二拉伸弹簧123的两端分别与匚型板11内表面的底部以及矩形块122的底部固定连接，移动块124固定连接于矩形块122的表面，移动块124的表面与滑槽13的内壁相接触，延伸板15固定连接于矩形块122的表面，工作人员通过移动块124便可对矩形块122的位置进行移动，在此过程中，便可对定位板10的限制进行解除，此后在第二拉伸弹簧123中的作用下，矩形块122下降，延伸板15的表面与定位板10的表面相接触，据此便可对限位机构9的位置进行加固，以便工作人员能够对安装筒5、卡板6以及导向筒8进行拆装；

矩形块122的厚度与匚型板11内表面的宽度相等，据此可增加矩形块122在移动时的稳定性，移动块124的四角均为弧形设计，以减少工作人员在调节移动块124时受到伤害的可能性。

工作原理：工作人员先拉动移动块124，矩形块122随之带动延伸板15抬升，此时定位板10受到的限位解除，在第一压缩弹簧93弹力的作用下，竖向板91便可带动限位板92以及定位板10移动，随后在第二拉伸弹簧123弹力的作用下，矩形块122带动延伸板15下降，延伸板15的表面与定位板10的表面相接触便可对定位板10进行限位，此时工作人员可通过导向筒8将安装筒5以及卡板6取出并进行调整更换，工作人员将安装筒5和卡板6放入相应的柱形槽3和卡槽4中后，便可再次向上拉动移动块124，矩形块122随之带动延伸板15抬升，此后工作人员对定位板10移动后，在第二拉伸弹簧123弹力的作用下，矩形块122带动延伸板15下降即可通过定位槽16与定位板10的配合对限位机构9的位置进行固定，此时限位板92与限位槽7配合便可对卡板6的位置进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种V形导板加工工装，包括横板(1)以及开设于横板(1)顶部的通槽(2)，其特征在于，还包括：

开设于横板(1)顶部的柱形槽(3)，所述柱形槽(3)的内壁开设有卡槽(4)，所述柱形槽(3)的内壁可拆卸连接有安装筒(5)，所述安装筒(5)的表面固定连接有卡板(6)，所述卡板(6)的表面与卡槽(4)的内壁相接触，所述安装筒(5)的顶部固定连接有导向筒(8)；

开设于横板(1)内部的空腔(14)，空腔(14)的内部安装有限位机构(9)，所述卡板(6)的表面开设有限位槽(7)，所述限位机构(9)的表面固定连接有定位板(10)，所述空腔(14)延伸至横板(1)的表面，所述定位板(10)的表面与空腔(14)的内壁相接触；

固定连接于横板(1)表面的匚型板(11)，所述匚型板(11)的内表面安装有移动机构(12)，所述匚型板(11)的表面开设有滑槽(13)，所述移动机构(12)的表面固定连接有延伸板(15)，所述延伸板(15)的底部开设有定位槽(16)，所述延伸板(15)的表面以及定位槽(16)的内壁均与定位板(10)的表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种V形导板加工工装，其特征在于：所述限位机构(9)包括竖向板(91)、限位板(92)以及第一压缩弹簧(93)，所述竖向板(91)的表面与空腔(14)的内壁滑动连接，所述限位板(92)固定连接于竖向板(91)的表面，所述限位板(92)的表面与限位槽(7)的内壁相接触，所述第一压缩弹簧(93)的两端分别与空腔(14)的内壁以及竖向板(91)的表面固定连接，所述定位板(10)固定连接于竖向板(91)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种V形导板加工工装，其特征在于：所述竖向板(91)与限位板(92)的宽度和小于空腔(14)内壁的宽度，所述限位板(92)纵截面的尺寸与限位槽(7)内壁纵截面的尺寸相等。

4.根据权利要求1所述的一种V形导板加工工装，其特征在于：所述移动机构(12)包括立柱(121)、矩形块(122)、第二拉伸弹簧(123)以及移动块(124)，所述立柱(121)的两端分别与匚型板(11)内表面的顶部以及底部固定连接，所述矩形块(122)滑动套设于立柱(121)的表面，所述第二拉伸弹簧(123)套设于立柱(121)的表面，所述第二拉伸弹簧(123)的两端分别与匚型板(11)内表面的底部以及矩形块(122)的底部固定连接，所述移动块(124)固定连接于矩形块(122)的表面，所述移动块(124)的表面与滑槽(13)的内壁相接触，所述延伸板(15)固定连接于矩形块(122)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种V形导板加工工装，其特征在于：所述矩形块(122)的厚度与匚型板(11)内表面的宽度相等，所述移动块(124)的四角均为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种V形导板加工工装，其特征在于：所述定位槽(16)内壁的厚度与定位板(10)的宽度相等，所述定位板(10)为L型设计，所述定位板(10)的内表面与横板(1)的表面相接触。