CN223557412U - 一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车仪表板加工技术领域，本实用新型公开了一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，通过设置固定装置和调节机构，固定装置用于对仪表板进行固定，调节机构用于对修剪轮的位置进行调整，解决了现有的汽车仪表板在加工过程中缺乏一种能够适应不同尺寸和形状仪表板侧边的高效修剪装置，目前市场上大多数修剪装置的设计较为单一，只能针对特定尺寸和形状的仪表板进行加工，这在实际应用中带来了一系列问题，不同车型的仪表板尺寸和形状差异较大，传统修剪装置难以在不进行频繁调整的情况下适应这些变化，导致加工效率低下，由于无法精确适配不同尺寸的仪表板，修剪过程中容易出现边缘不平整、尺寸不一致的问题。

Description

一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置

技术领域

本实用新型属于汽车仪表板加工技术领域，尤其涉及一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置。

背景技术

汽车仪表板，又称仪表盘或仪表台，是汽车内部的重要组成部分，通常位于驾驶舱前方，驾驶员正前方的位置，它集成了多种显示和控制装置，用于提供车辆运行状态的关键信息，如车速、发动机转速、燃油量、水温、里程数等，帮助驾驶员实时了解车辆的运行状况，现代汽车仪表板不仅包含传统的机械指针式仪表，还广泛采用了液晶显示屏和数字仪表，可以显示更为丰富的信息，如导航、娱乐系统状态、车辆故障警告等，此外，仪表板还集成了各种控制按钮和开关，如灯光控制、空调控制、音响控制等，为驾驶员和乘客提供便捷的操作界面，先进的仪表板设计还考虑了人机工程学原理，确保信息的易读性和操作的便利性，提升驾驶体验和行车安全。

现有的汽车仪表板在加工中缺少一种能适应不同尺寸仪表板侧边的修剪装置上述技术存在的问题是：现有的汽车仪表板在加工过程中面临一个显著的问题：缺乏一种能够适应不同尺寸和形状仪表板侧边的高效修剪装置，目前市场上大多数修剪装置的设计较为单一，只能针对特定尺寸和形状的仪表板进行加工，这在实际应用中带来了一系列问题，首先，不同车型的仪表板尺寸和形状差异较大，传统修剪装置难以在不进行频繁调整的情况下适应这些变化，导致加工效率低下，其次，由于无法精确适配不同尺寸的仪表板，修剪过程中容易出现边缘不平整、尺寸不一致等问题，影响最终产品的质量和外观，此外，频繁的手动调整不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，还可能引入人为误差，进一步降低加工精度和一致性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的汽车仪表板加工用侧边修剪装置。

本实用新型是这样实现的，一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，包括安装座、固定架、修剪轮和距离传感器，所述安装座上表面与所述固定架下表面通过滑槽滑动连接，所述固定架上端与所述修剪轮两端表面通过转轴转动连接，所述固定架上端表面与所述距离传感器下表面固定连接，所述安装座一侧设置有固定装置，所述固定架下端设置有调节机构；

所述固定装置用于对仪表板进行固定；

所述调节机构用于对修剪轮的位置进行调整。

为了提高加工的精度，优选地，所述固定装置包括气泵、载物台、伸缩杆和固定板，所述气泵上表面与所述载物台下表面固定连接，所述气泵输出端与四根所述伸缩杆内部固定连通，所述伸缩杆上端与所述固定板下表面固定连接，伸缩杆与固定板的组合，能够在加工过程中为仪表板提供稳定的支撑，有效防止因固定不牢导致的位移或变形，保证了加工精度和产品质量。

为了提高加工的效率，优选地，所述调节机构包括小型电机、调节螺杆、行程槽和滑动块，所述小型电机输出端与所述调节螺杆后端固定连接，所述行程槽开设于安装座两侧，所述行程槽内壁与所述滑动块表面滑动连接，随着调节螺杆的旋转，固定架沿安装座方向的前后移动带动修剪轮对仪表板边缘进行连续的修整作业，这一过程无需人工干预，显著提高了加工效率，缩短了生产周期。

为了提高设备的安全性，优选地，所述气泵表面设置有防护箱，所述防护箱下表面设置有转动电机，所述载物台下端设置有支撑架，所述防护箱上表面与所述载物台下端固定连接，所述转动电机下表面与所述支撑架表面固定连接，在气泵表面设置防护箱，不仅可以保护内部的气泵免受外界环境的影响，如灰尘、水分等，还可以减少操作人员在工作过程中意外接触到运动部件的风险，提高了设备的安全性。

为了提高加工的稳定性，优选地，四根所述伸缩杆下端与所述载物台上表面固定连接，通过将四根伸缩杆的下端与载物台上表面固定，可以有效地分散和承载仪表板的重量，防止在加工过程中由于外力作用导致的仪表板位移或晃动，确保了加工过程的稳定性。

为了提高修剪的准确性，优选地，所述小型电机表面与所述支撑架表面固定连接，所述调节螺杆表面与所述支撑架内壁转动连接，所述调节螺杆表面与所述固定架内壁螺纹连接，两个所述滑动块上端与所述固定架下端两侧表面固定连接，调节螺杆表面与固定架内壁的螺纹连接设计，使得调节螺杆的旋转可以直接转化为固定架的直线运动，可以实现对固定架位置的精确控制，确保修剪轮能够准确贴近仪表板边缘，提高修剪精度。

为了提高装置的灵活性，优选地，所述转动电机上端与所述防护箱下表面固定连接，所述支撑架上端与所述载物台下表面转动连接，所述支撑架表面与所述安装座一侧表面固定连接，支撑架上端与载物台下表面转动连接，使得载物台可以在支撑架上自由旋转，允许载物台及其上的仪表板围绕支撑架中心轴进行旋转，确保仪表板能够均匀且全面地接受后续的加工处理，提高了加工的灵活性和覆盖范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定装置、调节机构、载物台、伸缩杆和固定板、调节螺杆和滑动块，固定装置用于对仪表板进行固定，调节机构用于对修剪轮的位置进行调整，伸缩杆与固定板的组合，能够在加工过程中为仪表板提供稳定的支撑，有效防止因固定不牢导致的位移或变形，保证了加工精度和产品质量，随着调节螺杆的旋转，固定架沿安装座方向的前后移动带动修剪轮对仪表板边缘进行连续的修整作业，这一过程无需人工干预，显著提高了加工效率，缩短了生产周期，解决了现有的汽车仪表板在加工过程中面临一个显著的问题：缺乏一种能够适应不同尺寸和形状仪表板侧边的高效修剪装置，目前市场上大多数修剪装置的设计较为单一，只能针对特定尺寸和形状的仪表板进行加工，这在实际应用中带来了一系列问题，首先，不同车型的仪表板尺寸和形状差异较大，传统修剪装置难以在不进行频繁调整的情况下适应这些变化，导致加工效率低下，其次，由于无法精确适配不同尺寸的仪表板，修剪过程中容易出现边缘不平整、尺寸不一致等问题，影响最终产品的质量和外观，此外，频繁的手动调整不仅增加了操作的复杂性和劳动强度，还可能引入人为误差，进一步降低加工精度和一致性的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的主体立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的固定装置立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的调节机构立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的主体下端立体结构示意图。

图中：1、固定装置；101、气泵；102、载物台；103、伸缩杆；104、固定板；2、调节机构；201、小型电机；202、调节螺杆；203、行程槽；204、滑动块；3、防护箱；4、转动电机；5、支撑架；6、安装座；7、固定架；8、修剪轮；9、距离传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，包括安装座6、固定架7、修剪轮8和距离传感器9，安装座6上表面与固定架7下表面通过滑槽滑动连接，固定架7上端与修剪轮8两端表面通过转轴转动连接，固定架7上端表面与距离传感器9下表面固定连接，安装座6一侧设置有固定装置1，固定架7下端设置有调节机构2，固定装置1用于对仪表板进行固定，调节机构2用于对修剪轮8的位置进行调整，固定装置1包括气泵101、载物台102、伸缩杆103和固定板104，气泵101上表面与载物台102下表面固定连接，气泵101输出端与四根伸缩杆103内部固定连通，伸缩杆103上端与固定板104下表面固定连接，伸缩杆103与固定板104的组合，能够在加工过程中为仪表板提供稳定的支撑，有效防止因固定不牢导致的位移或变形，保证了加工精度和产品质量，调节机构2包括小型电机201、调节螺杆202、行程槽203和滑动块204，小型电机201输出端与调节螺杆202后端固定连接，行程槽203开设于安装座6两侧，行程槽203内壁与滑动块204表面滑动连接，随着调节螺杆202的旋转，固定架7沿安装座6方向的前后移动带动修剪轮8对仪表板边缘进行连续的修整作业，这一过程无需人工干预，显著提高了加工效率，缩短了生产周期，气泵101表面设置有防护箱3，防护箱3下表面设置有转动电机4，载物台102下端设置有支撑架5，防护箱3上表面与载物台102下端固定连接，转动电机4下表面与支撑架5表面固定连接，在气泵101表面设置防护箱3，不仅可以保护内部的气泵101免受外界环境的影响，如灰尘、水分等，还可以减少操作人员在工作过程中意外接触到运动部件的风险，提高了设备的安全性，四根伸缩杆103下端与载物台102上表面固定连接，通过将四根伸缩杆103的下端与载物台102上表面固定，可以有效地分散和承载仪表板的重量，防止在加工过程中由于外力作用导致的仪表板位移或晃动，确保了加工过程的稳定性，小型电机201表面与支撑架5表面固定连接，调节螺杆202表面与支撑架5内壁转动连接，调节螺杆202表面与固定架7内壁螺纹连接，两个滑动块204上端与固定架7下端两侧表面固定连接，调节螺杆202表面与固定架7内壁的螺纹连接设计，使得调节螺杆202的旋转可以直接转化为固定架7的直线运动，可以实现对固定架7位置的精确控制，确保修剪轮8能够准确贴近仪表板边缘，提高修剪精度，转动电机4上端与防护箱3下表面固定连接，支撑架5上端与载物台102下表面转动连接，支撑架5表面与安装座6一侧表面固定连接，支撑架5上端与载物台102下表面转动连接，使得载物台102可以在支撑架5上自由旋转，允许载物台102及其上的仪表板围绕支撑架5中心轴进行旋转，确保仪表板能够均匀且全面地接受后续的加工处理，提高了加工的灵活性和覆盖范围。

本实用新型的工作原理：

在操作过程中，首先需要将待加工的仪表板平稳地放置于载物台102上，随后，通过启动位于载物台102下方的气泵101，可以根据不同形状和大小的仪表板来调节载物台102上四根伸缩杆103的高度，这些伸缩杆103会根据气泵101提供的动力，调整自身长度以贴合仪表板的轮廓，最终通过其顶端的固定板104与仪表板表面接触，实现稳定固定的效果，当仪表板被牢固地固定后，可以进一步启动载物台102底部的小型电机201以及转动电机4，转动电机4的作用是驱动整个载物台102连同上面固定的仪表板一起围绕支撑架5中心轴进行旋转，这样做的目的是确保仪表板能够均匀且全面地接受后续的加工处理，与此同时，通过设置在固定架7上的距离传感器9实时监测固定架7与仪表板之间的距离变化，小型电机201则根据这一数据控制调节螺杆202的旋转角度，随着调节螺杆202的旋转，其表面的螺纹会使设置在其上的固定架7沿安装座6方向作前后移动，使得固定架7末端装配的修剪轮8能够准确贴近仪表板边缘，并随固定架7的移动而同步运作，对仪表板的侧边实施精细的修整作业，这样的自动化流程不仅提高了工作效率，还保证了每个加工步骤都能针对不同尺寸和类型的仪表板作出相应的调整，确保最终产品的质量和一致性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，包括安装座(6)、固定架(7)、修剪轮(8)和距离传感器(9)，所述安装座(6)上表面与所述固定架(7)下表面通过滑槽滑动连接，所述固定架(7)上端与所述修剪轮(8)两端表面通过转轴转动连接，所述固定架(7)上端表面与所述距离传感器(9)下表面固定连接，其特征在于：所述安装座(6)一侧设置有固定装置(1)，所述固定架(7)下端设置有调节机构(2)；

所述固定装置(1)用于对仪表板进行固定；

所述调节机构(2)用于对修剪轮(8)的位置进行调整。

2.如权利要求1所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：所述固定装置(1)包括气泵(101)、载物台(102)、伸缩杆(103)和固定板(104)，所述气泵(101)上表面与所述载物台(102)下表面固定连接，所述气泵(101)输出端与四根所述伸缩杆(103)内部固定连通，所述伸缩杆(103)上端与所述固定板(104)下表面固定连接。

3.如权利要求2所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括小型电机(201)、调节螺杆(202)、行程槽(203)和滑动块(204)，所述小型电机(201)输出端与所述调节螺杆(202)后端固定连接，所述行程槽(203)开设于安装座(6)两侧，所述行程槽(203)内壁与所述滑动块(204)表面滑动连接。

4.如权利要求3所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：所述气泵(101)表面设置有防护箱(3)，所述防护箱(3)下表面设置有转动电机(4)，所述载物台(102)下端设置有支撑架(5)，所述防护箱(3)上表面与所述载物台(102)下端固定连接，所述转动电机(4)下表面与所述支撑架(5)表面固定连接。

5.如权利要求2所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：四根所述伸缩杆(103)下端与所述载物台(102)上表面固定连接。

6.如权利要求4所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：所述小型电机(201)表面与所述支撑架(5)表面固定连接，所述调节螺杆(202)表面与所述支撑架(5)内壁转动连接，所述调节螺杆(202)表面与所述固定架(7)内壁螺纹连接，两个所述滑动块(204)上端与所述固定架(7)下端两侧表面固定连接。

7.如权利要求4所述的一种汽车仪表板加工用侧边修剪装置，其特征在于：所述转动电机(4)上端与所述防护箱(3)下表面固定连接，所述支撑架(5)上端与所述载物台(102)下表面转动连接，所述支撑架(5)表面与所述安装座(6)一侧表面固定连接。