CN223557388U - 一种金属门窗制造用材料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属门窗生产制造技术领域，具体涉及一种金属门窗制造用材料切割装置，包括切割座，所述切割座的一端外侧固定安装有支板，所述切割座与支板之间共同设置有切割机构，所述切割座的外侧转动安装有支撑轴，所述切割机构与支撑轴传动连接，所述支撑轴的外侧固定安装有缺齿轮，所述切割座的顶部开设有滑槽。本实用新型在切割机构与夹持机构的配合下，达到门窗原料被切割刀片切割时间歇移动的效果，确保切割刀片在长时间高负荷工作下保持稳定的切割性能，进而降低高温导致切割刀片发生形变及磨损加剧的可能性，保证了产品的生产效率及生产质量，降低了后期加工的难度和成本。

Description

一种金属门窗制造用材料切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属门窗生产制造技术领域，具体涉及一种金属门窗制造用材料切割装置。

背景技术

在金属门窗的生产制造过程中，为了确保产品符合设计要求和精确度，通常需要对门窗的金属材料进行精确切割，通过刀片对金属材料进行分割和修整。切割刀片的性能和刀刃的锋利程度直接影响切割的质量和精度。

然而，切割刀片在高负荷条件下连续工作时，刀片与金属材料之间的摩擦会产生大量热量。这些热量如果不能及时有效地散发出去，就会导致刀片的温度不断上升。刀片温度的升高不仅会影响刀片的硬度和切割性能，还可能导致刀片的材料发生变形或磨损加剧。

更严重的是，当刀片温度过高时，切割过程中产生的热量会对切割质量产生直接影响。具体表现为切割表面出现不平整、切割痕迹不均匀，甚至出现毛刺或变形等问题，严重时还可能导致切割位置的偏差，无法满足严格的生产精度要求。这种情况如果没有及时解决，会导致生产效率下降、产品质量无法达到标准，从而影响整个生产线的正常运行，并可能增加后期加工的难度和成本。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种金属门窗制造用材料切割装置，能够有效解决现有技术中切割刀片长时间切割金属门窗材料时因摩擦生热导致刀片变形而影响产品效率及产品质量的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供了一种金属门窗制造用材料切割装置，包括切割座，所述切割座的一端外侧固定安装有支板，所述切割座与支板之间共同设置有切割机构，所述切割座的外侧转动安装有支撑轴，所述切割机构与支撑轴传动连接，所述支撑轴的外侧固定安装有缺齿轮，所述切割座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动安装有螺杆，所述螺杆与滑槽之间共同设置有夹持机构，所述螺杆的一端活动贯穿切割座的侧壁并固定连接有与缺齿轮相啮合或分离的驱动齿轮。

根据上述的一种金属门窗制造用材料切割装置，所述切割机构包括固定安装在支板顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端活动贯穿切割座并固定连接有切割刀片。

根据上述的一种金属门窗制造用材料切割装置，所述切割座靠近驱动齿轮的一端外侧转动安装有连接轴，所述转轴与连接轴传动连接，所述连接轴靠近驱动齿轮的一端固定连接有蜗杆，所述支撑轴的外侧固定安装有与蜗杆相啮合的蜗轮。

根据上述的一种金属门窗制造用材料切割装置，所述夹持机构包括螺纹连接在螺杆外侧的滑板，且滑板与滑槽限位滑动连接，所述滑板的顶部固定安装有]形的夹持框，所述夹持框的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端活动贯穿夹持框的顶壁并转动安装有夹持板。

根据上述的一种金属门窗制造用材料切割装置，所述夹持框的内底壁与切割座的外顶壁置于同一水平面，所述夹持板的底壁固定安装有防滑垫，且防滑垫为硅胶材质。

根据上述的一种金属门窗制造用材料切割装置，所述切割座靠近连接轴的一端外侧固定安装有一对支撑板，所述连接轴活动贯穿支撑板。

本实用新型提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型在切割门窗原料时，通过夹持框、螺栓及夹持板对其进行固定，再通过电机带动转轴及切割刀片进行旋转以对门窗原料进行切割处理，同时转轴通过连接轴、蜗轮及蜗杆等带动支撑轴旋转，支撑轴再通过缺齿轮及驱动齿轮带动滑块及夹持框等间歇移动，达到门窗原料被切割刀片切割时间歇移动的效果，让切割刀片在运行时有一定的散热时间，确保切割刀片在长时间高负荷工作下保持稳定的切割性能，进而降低高温导致切割刀片发生形变及磨损加剧的可能性，保证了产品的生产效率及生产质量，降低了后期加工的难度和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型连接轴、支撑轴及螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型电机、转轴及连接轴的结构示意图；

图4为本实用新型螺杆、滑块及夹持框的结构示意图。

附图标记：1、切割座；2、支板；3、支撑轴；4、螺杆；5、缺齿轮；6、驱动齿轮；7、滑槽；8、电机；9、转轴；10、切割刀片；11、连接轴；12、蜗杆；13、蜗轮；14、滑板；15、夹持框；16、螺栓；17、夹持板；18、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：参照图1至图4，一种金属门窗制造用材料切割装置，包括切割座1，切割座1的一端外侧固定安装有支板2，切割座1与支板2之间共同设置有切割机构，切割座1的外侧转动安装有支撑轴3，切割机构与支撑轴3传动连接，支撑轴3的外侧固定安装有缺齿轮5，切割座1的顶部开设有滑槽7，滑槽7的内部转动安装有螺杆4，螺杆4与滑槽7之间共同设置有夹持机构，螺杆4的一端活动贯穿切割座1的侧壁并固定连接有与缺齿轮5相啮合或分离的驱动齿轮6；切割门窗材料时，将待切割的门窗原料根据所需要求固定在夹持机构上，在切割机构运行时，切割机构与支撑轴3之间的传动连接带动支撑轴3及缺齿轮5旋转，缺齿轮5与驱动齿轮6相啮合时，驱动齿轮6带动螺杆4旋转，螺杆4旋转时带动夹持机构朝向切割机构的方向移动，而当缺齿轮5与驱动齿轮6相分离时，螺杆4不再旋转，切割机构也不再旋转，进而达到夹持机构带动门窗原料间歇移动的效果，进而使得切割机构在切割时不会无间断地运行工作，当切割机构未对门窗进行切割时，让切割机构有一定的散热时间，进而降低高温导致切割机构损坏的可能性。

切割机构包括固定安装在支板2顶部的电机8，电机8的输出端固定安装有转轴9，转轴9远离电机8的一端活动贯穿切割座1并固定连接有切割刀片10，切割座1靠近连接轴11的一端外侧固定安装有一对支撑板18，两个支撑板18远离切割座1的一端共同转动安装有连接轴11，两个支撑板18用于为连接轴11提供支撑，转轴9与连接轴11传动连接，连接轴11靠近驱动齿轮6的一端固定连接有蜗杆12，支撑轴3的外侧固定安装有与蜗杆12相啮合的蜗轮13；通过电机8的输出端带动转轴9及切割刀片10旋转，进而让切割刀片10旋转以对门窗原料进行切割，而转轴9旋转时通过传动连接带动连接轴11旋转，连接轴11旋转时带动蜗杆12旋转，蜗杆12再通过啮合传动带动蜗轮13及支撑轴3旋转。

夹持机构包括螺纹连接在螺杆4外侧的滑板14，且滑板14与滑槽7限位滑动连接，滑板14的顶部固定安装有]形的夹持框15，夹持框15的内底壁与切割座1的外顶壁置于同一水平面，夹持框15的顶部螺纹连接有螺栓16，螺栓16的底端活动贯穿夹持框15的顶壁并转动安装有夹持板17，夹持板17的底壁固定安装有防滑垫，且防滑垫为硅胶材质；需要切割时，将门窗原料置于夹持框15的内底壁上，由于夹持框15的内底壁与切割座1的外顶壁置于同一水平面，故门窗可与切割座1的外顶壁相贴合，且被切割的门窗原料在垂直方向上未超出切割刀片10的顶端，故门窗原料可被切割刀片10完全切割，调节好门窗原料的位置后，转动螺栓16，进而带动夹持板17下移以对门窗原料进行固定，硅胶材质的防滑垫则增大了夹持板17与门窗原料之间的摩擦力，进而使得门窗在被切割时不会发生偏移，使得切割刀片10对门窗的切割更加稳定。

本实用新型的工作原理如下：

切割门窗材料时，将待切割的门窗原料根据所需要求置于夹持框15的内底壁上，通过转动螺栓16带动夹持板17下移以对门窗原料进行固定，硅胶材质的防滑垫则增大了夹持板17与门窗原料之间的摩擦力，进而使得门窗在被切割时不会发生偏移，在电机8的输出端带动转轴9及切割刀片10旋转时，转轴9与连接轴11之间的传动连接带动蜗杆12旋转，蜗杆12再通过与蜗轮13之间的啮合传动带动支撑轴3及缺齿轮5旋转，缺齿轮5与驱动齿轮6相啮合时，驱动齿轮6带动螺杆4旋转，螺杆4旋转时带动夹持框15及门窗朝向切割机构的方向移动，而当缺齿轮5与驱动齿轮6相分离时，螺杆4不再旋转，夹持框15及门窗也不再移动，进而达到夹持框15及夹持板17带动门窗原料间歇移动的效果，使得切割刀片10在切割时不会无间断地运行工作，当切割刀片10未对门窗进行切割时，让切割刀片10有一定的散热时间，进而降低高温导致切割刀片10发生形变及磨损加剧的可能性，保证了产品的生产效率及生产质量，降低了后期加工的难度和成本，当夹持框15带动门窗原料被切割刀片10完成切割后，将切割好的门窗原料从夹持框15上取下，固定好新的待切割门窗原料后，控制电机8的输出端反向旋转，依旧可以达到在对门窗原料进行切割的同时，并让其间歇移动的效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，包括切割座(1)，所述切割座(1)的一端外侧固定安装有支板(2)，所述切割座(1)与支板(2)之间共同设置有切割机构，所述切割座(1)的外侧转动安装有支撑轴(3)，所述切割机构与支撑轴(3)传动连接，所述支撑轴(3)的外侧固定安装有缺齿轮(5)，所述切割座(1)的顶部开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部转动安装有螺杆(4)，所述螺杆(4)与滑槽(7)之间共同设置有夹持机构，所述螺杆(4)的一端活动贯穿切割座(1)的侧壁并固定连接有与缺齿轮(5)相啮合或分离的驱动齿轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，所述切割机构包括固定安装在支板(2)顶部的电机(8)，所述电机(8)的输出端固定安装有转轴(9)，所述转轴(9)远离电机(8)的一端活动贯穿切割座(1)并固定连接有切割刀片(10)。

3.根据权利要求2所述的一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，所述切割座(1)靠近驱动齿轮(6)的一端外侧转动安装有连接轴(11)，所述转轴(9)与连接轴(11)传动连接，所述连接轴(11)靠近驱动齿轮(6)的一端固定连接有蜗杆(12)，所述支撑轴(3)的外侧固定安装有与蜗杆(12)相啮合的蜗轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括螺纹连接在螺杆(4)外侧的滑板(14)，且滑板(14)与滑槽(7)限位滑动连接，所述滑板(14)的顶部固定安装有]形的夹持框(15)，所述夹持框(15)的顶部螺纹连接有螺栓(16)，所述螺栓(16)的底端活动贯穿夹持框(15)的顶壁并转动安装有夹持板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，所述夹持框(15)的内底壁与切割座(1)的外顶壁置于同一水平面，所述夹持板(17)的底壁固定安装有防滑垫，且防滑垫为硅胶材质。

6.根据权利要求3所述的一种金属门窗制造用材料切割装置，其特征在于，所述切割座(1)靠近连接轴(11)的一端外侧固定安装有一对支撑板(18)，所述连接轴(11)活动贯穿支撑板(18)。