CN223557278U - 一种加工大直径薄壁零件的车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于夹具技术领域，公开了一种加工大直径薄壁零件的车床夹具，包括底座(1)、压盘(2)、连接螺栓(4)、压紧螺栓(3)和螺母(5)；所述底座(1)呈圆盘状，其底面通过连接螺栓(4)和螺母(5)与车床设备连接；所述压盘(2)通过压紧螺栓(3)与底座(1)的顶面连接；所述压盘(2)的侧面设置为与待加工零件内壁配合的斜面，待加工零件夹持在底座(1)顶面和压盘(2)底面之间。本实用新型结构简单，安装方便，拆卸方便，此种装夹方式可将工件所受的压紧力均匀分配，解决了常规装夹受力变形的问题。

Description

一种加工大直径薄壁零件的车床夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种加工大直径薄壁零件的车床夹具。

背景技术

现需加工一大直径薄壁形零件，此零件直径较大而壁薄，中间部位为弧形槽，在加工弧形槽一侧的外圆以及端面时，因零件壁薄装夹时容易受力变形，难以保证工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何避免大直径薄壁零件装夹时受力变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

一种加工大直径薄壁零件的车床夹具，包括底座1、压盘2、连接螺栓4、压紧螺栓3和螺母5；所述底座1呈圆盘状，其底面通过连接螺栓4和螺母5与车床设备连接；所述压盘2通过压紧螺栓3与底座1的顶面连接；所述压盘2的侧面设置为与待加工零件内壁配合的斜面，待加工零件夹持在底座1顶面和压盘2底面之间。

其中，连接螺栓4的数量为4个。

其中，压紧螺栓3的数量为4个。

本实用新型具有以下优点：结构简单，安装方便，拆卸方便，此种装夹方式可将工件所受的压紧力均匀分配，解决了常规装夹受力变形的问题。因整套夹具是直接安装到车床设备上，直需找正夹具，装夹零件后不用重复找正，节省了加工后续工件的找正时间，同时整套夹具加工成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的加工大直径薄壁零件的车床夹具结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中标记说明：1、底座；2、压盘；3、压紧螺栓；4、连接螺栓；5、螺母。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

因要加工的零件直径较大且壁较薄，常规装夹极容易因受装夹力与切削力而产生变形，影响零件加工的尺寸精度，针对加工该零件外圆及端面的装夹受力问题，设计了一套针对该工件的车床夹具装置，该夹具形状结构如上图1、图2所示，包括底座1、压盘2、连接螺栓4、压紧螺栓3和螺母5；安装使用时先将4个连接螺栓5安装在底座1上，再将其整体安装到车床设备上，然后就可将所需加工的工件与底座配合安装，通过内孔定位，然后通过压盘2与4个压紧螺栓3装夹压紧工件，加工完成后拆卸掉压紧螺栓3与压盘2进行更换零件。

本实施例针对此零件所设计的这套夹具装置，操作简单，安全可靠，可以充分的完成工件的批产任务，同时也能充分的保证加工工件的尺寸精度与质量要求，压盘式的装夹设计不会使工件受力变形，装夹时压盘完全贴合在工件弧形内壁上，不会产生弹性变化。该夹具可以直接与普通卧式车床相连接，也可以拆卸掉连接螺栓安装到其他设备上使用，使用时省时省力，安装夹具后的一次装夹找正大大节约了时间，同时也降低了工人的操作强度。此种设计理念可用于其他大直径薄壁盘类零的夹具设计。

虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种加工大直径薄壁零件的车床夹具，其特征在于，包括底座(1)、压盘(2)、连接螺栓(4)、压紧螺栓(3)和螺母(5)；所述底座(1)呈圆盘状，其底面通过连接螺栓(4)和螺母(5)与车床设备连接；所述压盘(2)通过压紧螺栓(3)与底座(1)的顶面连接；所述压盘(2)的侧面设置为与待加工零件内壁配合的斜面，待加工零件夹持在底座(1)顶面和压盘(2)底面之间。

2.根据权利要求1所述的加工大直径薄壁零件的车床夹具，其特征在于，连接螺栓的数量为4个。

3.根据权利要求1所述的加工大直径薄壁零件的车床夹具，其特征在于，压紧螺栓的数量为4个。