CN223557186U - 一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，提出了一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，包括底板一、底板二和支撑台，所述底板一上端面固定安装有竖板，所述竖板一侧设置有送料辅助组件，所述底板二上端面设置有夹持送料组件，所述支撑台上设置有推料组件，本实用新型中通过推料组件将螺栓杆推送至两个夹持头之间，然后通过启动电机一、驱动锥形齿轮一、从动锥形齿轮一的配合带动两个夹持头对螺栓杆进行夹持，然后通过液压伸缩杆、L型连接板、T型滑条、T型滑槽、转动杆一、传动杆、滚轮和移动槽一之间的相互配合，从而带动夹持的螺栓杆转动至两个夹持模具顶部之间，然后通过夹持机构对其进行夹持固定，从而自动对螺栓杆进行送料固定。

Description

一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体的，涉及一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床。

背景技术

螺栓是一种常见的机械零件，在日常生活和工业生产制造中受到广泛的应用，冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，长型螺栓在加工过程中需要用到冲床。

目前，现有的长型螺栓加工用冲床，在使用过程中需要人工手动将待加工的长型螺栓放置在冲头下方并且进行辅助固定，导致生产效率较低，无法满足自动化生产的效率需求，为此，本实用新型提供了一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床。

实用新型内容

本实用新型提出一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，以解决上述背景技术中提出的现有的长型螺栓加工用冲床，在使用过程中需要人工手动将待加工的长型螺栓放置在冲头下方并且进行辅助固定，导致生产效率较低，无法满足自动化生产的效率需求的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，包括底板一、底板二和支撑台，所述底板一上端面固定安装有竖板，所述竖板一侧设置有送料辅助组件，所述底板二上端面一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸输出端固定安装有冲压头，所述底板二上端面设置有夹持送料组件，所述支撑台上设置有推料组件。

优选的，所述送料辅助组件包括固定安装在底板一上端面一侧的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆输出端固定安装有L型连接板，所述L型连接板底部开设有T型滑槽，所述底板一上端面一侧固定安装有T型滑条，所述L型连接板上通过轴套贯穿连接有转动杆一，所述转动杆一一端固定安装有传动杆，所述传动杆一端转动连接有滚轮，所述竖板一侧开设有移动槽一，所述转动杆一另一端固定安装有驱动盒，所述驱动盒内部固定安装有电机一，所述电机一输出端固定安装有驱动锥形齿轮一，所述驱动盒内转动连接有双向螺杆一，所述双向螺杆一中间固定安装有从动锥形齿轮一，所述双向螺杆一两端外表面螺纹连接有夹持头。

优选的，所述夹持送料组件包括固定安装在底板二一侧的保护罩一，所述保护罩一内一侧固定安装有电机二，所述底板二上端面对称开设有移动槽二，两个所述移动槽二侧壁均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆一端均通过轴承贯穿至保护罩一内并且固定安装有齿形带轮，两个所述齿形带轮之间传动连接有齿形同步带，所述电机二输出端固定安装在齿形带轮一端，两个所述螺纹杆外表面均螺纹连接有移动块一，两个所述移动块一顶部固定安装有同一个承载板，所述承载板顶部设置有夹持机构。

优选的，所述夹持机构包括固定安装在承载板一侧的保护罩二，所述保护罩二内部中间固定安装有双轴电机，所述双轴电机两端输出端均固定安装有转动杆二，两个所述转动杆二一端均转动连接在保护罩二内侧壁，两个所述转动杆二一端外表面均固定安装有驱动锥形齿轮二，所述承载板上端面对称开设有移动槽三，两个所述移动槽三侧壁均转动连接有双向螺杆二，两个所述双向螺杆二一端均通过轴承贯穿至保护罩二内部并且固定安装有从动锥形齿轮二，所述驱动锥形齿轮二与从动锥形齿轮二之间啮合连接，两个所述双向螺杆二两端外表面均螺纹连接有移动块二，每组所述移动块二顶部均固定安装有夹持模具。

优选的，所述推料组件包括固定安装在支撑台顶部一侧的电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有推料头，所述支撑台上端面一侧固定安装有放料框，所述放料框一侧开设有穿槽，所述放料框呈倾斜设置。

优选的，所述T型滑条与T型滑槽相匹配。

优选的，所述滚轮延伸至移动槽一内部，所述滚轮侧壁与移动槽一侧壁相匹配，所述移动槽一呈倾斜设置。

优选的，所述驱动锥形齿轮一与从动锥形齿轮一之间啮合连接，所述驱动盒一侧开设有便于夹持头移动的活动槽，所述夹持头侧壁与活动槽侧壁相匹配。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中通过推料组件将螺栓杆推送至两个夹持头之间，然后通过启动电机一带动驱动锥形齿轮一转动，驱动锥形齿轮一带动从动锥形齿轮一上的两个夹持头对螺栓杆进行夹持，然后启动液压伸缩杆推动L型连接板移动，通过T型滑条、T型滑槽、转动杆一、传动杆、滚轮和移动槽一之间的相互配合，从而带动夹持的螺栓杆转动成竖直状态，此时螺栓杆底端正对两个夹持模具顶部之间，然后松开螺栓杆，螺栓杆通过重力作用掉入两个夹持模具之间，然后通过夹持机构对其进行夹持固定，从而自动对螺栓杆进行送料固定，省时省力的同时提高了工作效率。

2、本实用新型中通过电机二、移动槽二、螺纹杆、齿形带轮、齿形同步带、移动块一和承载板之间的相互配合，从而对螺栓杆自动夹持输送至冲压头正下方，且通过夹持模具对螺栓杆进行冲压固定，有效防止冲床在加工的过程中因震动造成螺栓杆发生偏移，提高了成品的成功率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的送料辅助组件示意图；

图3是本实用新型的送料辅助组件中A处结构示意图；

图4是本实用新型的夹持送料组件示意图；

图5是本实用新型的推料组件示意图；

图6是本实用新型的夹持机构示意图。

图中：1、底板一；2、底板二；3、支撑台；4、竖板；5、支撑架；6、气缸；7、冲压头；8、活动槽；100、送料辅助组件；101、液压伸缩杆；102、L型连接板；103、T型滑槽；104、T型滑条；105、转动杆一；106、传动杆；107、滚轮；108、移动槽一；109、驱动盒；110、电机一；111、驱动锥形齿轮一；112、双向螺杆一；113、从动锥形齿轮一；114、夹持头；200、夹持送料组件；201、保护罩一；202、电机二；203、移动槽二；204、螺纹杆；205、齿形带轮；206、齿形同步带；207、移动块一；208、承载板；300、推料组件；301、电动推杆；302、推料头；303、放料框；304、穿槽；400、夹持机构；401、保护罩二；402、双轴电机；403、转动杆二；404、驱动锥形齿轮二；405、移动槽三；406、双向螺杆二；407、从动锥形齿轮二；408、移动块二；409、夹持模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，包括底板一1、底板二2和支撑台3，螺栓杆在冲压前一头进行高温加热，便于冲压成形，底板一1上端面固定安装有竖板4，竖板4一侧设置有送料辅助组件100，底板二2上端面一侧固定安装有支撑架5，支撑架5顶部固定安装有气缸6，气缸6输出端固定安装有冲压头7，底板二2上端面设置有夹持送料组件200，支撑台3上设置有推料组件300；

送料辅助组件100包括固定安装在底板一1上端面一侧的液压伸缩杆101，液压伸缩杆101输出端固定安装有L型连接板102，L型连接板102底部开设有T型滑槽103，底板一1上端面一侧固定安装有T型滑条104，T型滑条104与T型滑槽103相匹配，L型连接板102上通过轴套贯穿连接有转动杆一105，转动杆一105一端固定安装有传动杆106，传动杆106一端转动连接有滚轮107，竖板4一侧开设有移动槽一108，滚轮107延伸至移动槽一108内部，滚轮107侧壁与移动槽一108侧壁相匹配，移动槽一108呈倾斜设置，转动杆一105另一端固定安装有驱动盒109，驱动盒109内部固定安装有电机一110，电机一110输入端通过外置线缆连接电源，电机一110输出端固定安装有驱动锥形齿轮一111，驱动盒109内转动连接有双向螺杆一112，双向螺杆一112中间固定安装有从动锥形齿轮一113，双向螺杆一112两端外表面螺纹连接有夹持头114，驱动锥形齿轮一111与从动锥形齿轮一113之间啮合连接，驱动盒109一侧开设有便于夹持头114移动的活动槽8，夹持头114侧壁与活动槽8侧壁相匹配，通过设置的送料辅助组件100可自动对螺栓杆进行送料，当需要自动对螺栓杆进行送料时，首先通过推料组件300将螺栓杆推送至两个夹持头114之间，然后通过启动电机一110带动驱动锥形齿轮一111转动，驱动锥形齿轮一111带动从动锥形齿轮一113上的两个夹持头114对螺栓杆进行夹持，然后启动液压伸缩杆101推动L型连接板102移动，L型连接板102移动的同时带动转动杆一105和传动杆106移动，移动的同时通过滚轮107沿着移动槽一108移动，从而带动夹持的螺栓杆转动成竖直状态，从而自动对螺栓杆进行送料。

实施例2

如图1~图6所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了夹持送料组件200包括固定安装在底板二2一侧的保护罩一201，保护罩一201内一侧固定安装有电机二202，电机二202输入端通过外置线缆连接电源，底板二2上端面对称开设有移动槽二203，两个移动槽二203侧壁均转动连接有螺纹杆204，两个螺纹杆204一端均通过轴承贯穿至保护罩一201内并且固定安装有齿形带轮205，两个齿形带轮205之间传动连接有齿形同步带206，电机二202输出端固定安装在齿形带轮205一端，两个螺纹杆204外表面均螺纹连接有移动块一207，移动块一207与移动槽二203相匹配，两个移动块一207顶部固定安装有同一个承载板208，承载板208底部与底板二2顶部相贴合，承载板208顶部设置有夹持机构400；

夹持机构400包括固定安装在承载板208一侧的保护罩二401，保护罩二401内部中间固定安装有双轴电机402，双轴电机402两端输出端均固定安装有转动杆二403，两个转动杆二403一端均转动连接在保护罩二401内侧壁，两个转动杆二403一端外表面均固定安装有驱动锥形齿轮二404，承载板208上端面对称开设有移动槽三405，两个移动槽三405侧壁均转动连接有双向螺杆二406，两个双向螺杆二406一端均通过轴承贯穿至保护罩二401内部并且固定安装有从动锥形齿轮二407，驱动锥形齿轮二404与从动锥形齿轮二407之间啮合连接，两个双向螺杆二406两端外表面均螺纹连接有移动块二408，每组移动块二408顶部均固定安装有夹持模具409，两个夹持模具409之间开设有螺栓形凹槽；

通过设置的夹持送料组件200可自动对螺栓杆进行夹持送料，当需要自动对螺栓杆进行夹持送料时，首先启动双轴电机402带动转动杆二403两端的驱动锥形齿轮二404转动，驱动锥形齿轮二404带动从动锥形齿轮二407转动，两个从动锥形齿轮二407从而同向带动两个双向螺杆二406转动，两个双向螺杆二406从而带动夹持模具409对螺栓杆进行夹持固定，然后启动电机二202带动齿形带轮205转动，齿形带轮205通过齿形同步带206的配合从而同时带动两个螺纹杆204同向转动，两个螺纹杆204从而带动承载板208上夹持的螺栓杆移动至冲压头7正下方，从而自动对螺栓杆进行夹持送料。

推料组件300包括固定安装在支撑台3顶部一侧的电动推杆301，电动推杆301输入端通过外置线缆连接电源，电动推杆301输出端固定安装有推料头302，支撑台3上端面一侧固定安装有放料框303，放料框303一侧开设有穿槽304，放料框303呈倾斜设置。

工作时，首先将加热后的螺栓杆放置在放料框303内，通过放料框303的倾斜设置，螺栓杆自动滚落至放料框303一侧，然后启动电动推杆301带动推料头302推向穿槽304，将螺栓杆推送至两个夹持头114之间，然后通过启动电机一110带动驱动锥形齿轮一111转动，驱动锥形齿轮一111带动从动锥形齿轮一113上的两个夹持头114对螺栓杆进行夹持，然后启动液压伸缩杆101推动L型连接板102移动，L型连接板102移动的同时带动转动杆一105和传动杆106移动，移动的同时通过滚轮沿着移动槽一108移动，从而带动夹持的螺栓杆转动成竖直状态，此时螺栓杆底端正对两个夹持模具409顶部之间，此时通过电机一110带动两个夹持头114慢慢松开螺栓杆，螺栓杆通过重力作用掉落至夹持模具409之间底部，接着启动双轴电机402带动转动杆二403两端的驱动锥形齿轮二404转动，驱动锥形齿轮二404带动从动锥形齿轮二407转动，两个从动锥形齿轮二407从而同向带动两个双向螺杆二406转动，两个双向螺杆二406从而带动夹持模具409对螺栓杆进行夹持固定，然后启动电机二202带动齿形带轮205转动，齿形带轮205通过齿形同步带206的配合从而同时带动两个螺纹杆204同向转动，两个螺纹杆204从而带动承载板208上夹持的螺栓杆移动至冲压头7正下方，接着通过气缸6带动冲压头7对螺栓杆进行冲压成形。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，包括底板一（1）、底板二（2）和支撑台（3），所述底板一（1）上端面固定安装有竖板（4），所述竖板（4）一侧设置有送料辅助组件（100），所述底板二（2）上端面一侧固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）顶部固定安装有气缸（6），所述气缸（6）输出端固定安装有冲压头（7），所述底板二（2）上端面设置有夹持送料组件（200），所述支撑台（3）上设置有推料组件（300）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述送料辅助组件（100）包括固定安装在底板一（1）上端面一侧的液压伸缩杆（101），所述液压伸缩杆（101）输出端固定安装有L型连接板（102），所述L型连接板（102）底部开设有T型滑槽（103），所述底板一（1）上端面一侧固定安装有T型滑条（104），所述L型连接板（102）上通过轴套贯穿连接有转动杆一（105），所述转动杆一（105）一端固定安装有传动杆（106），所述传动杆（106）一端转动连接有滚轮（107），所述竖板（4）一侧开设有移动槽一（108），所述转动杆一（105）另一端固定安装有驱动盒（109），所述驱动盒（109）内部固定安装有电机一（110），所述电机一（110）输出端固定安装有驱动锥形齿轮一（111），所述驱动盒（109）内转动连接有双向螺杆一（112），所述双向螺杆一（112）中间固定安装有从动锥形齿轮一（113），所述双向螺杆一（112）两端外表面螺纹连接有夹持头（114）。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述夹持送料组件（200）包括固定安装在底板二（2）一侧的保护罩一（201），所述保护罩一（201）内一侧固定安装有电机二（202），所述底板二（2）上端面对称开设有移动槽二（203），两个所述移动槽二（203）侧壁均转动连接有螺纹杆（204），两个所述螺纹杆（204）一端均通过轴承贯穿至保护罩一（201）内并且固定安装有齿形带轮（205），两个所述齿形带轮（205）之间传动连接有齿形同步带（206），所述电机二（202）输出端固定安装在齿形带轮（205）一端，两个所述螺纹杆（204）外表面均螺纹连接有移动块一（207），两个所述移动块一（207）顶部固定安装有同一个承载板（208），所述承载板（208）顶部设置有夹持机构（400）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述夹持机构（400）包括固定安装在承载板（208）一侧的保护罩二（401），所述保护罩二（401）内部中间固定安装有双轴电机（402），所述双轴电机（402）两端输出端均固定安装有转动杆二（403），两个所述转动杆二（403）一端均转动连接在保护罩二（401）内侧壁，两个所述转动杆二（403）一端外表面均固定安装有驱动锥形齿轮二（404），所述承载板（208）上端面对称开设有移动槽三（405），两个所述移动槽三（405）侧壁均转动连接有双向螺杆二（406），两个所述双向螺杆二（406）一端均通过轴承贯穿至保护罩二（401）内部并且固定安装有从动锥形齿轮二（407），所述驱动锥形齿轮二（404）与从动锥形齿轮二（407）之间啮合连接，两个所述双向螺杆二（406）两端外表面均螺纹连接有移动块二（408），每组所述移动块二（408）顶部均固定安装有夹持模具（409）。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述推料组件（300）包括固定安装在支撑台（3）顶部一侧的电动推杆（301），所述电动推杆（301）输出端固定安装有推料头（302），所述支撑台（3）上端面一侧固定安装有放料框（303），所述放料框（303）一侧开设有穿槽（304），所述放料框（303）呈倾斜设置。

6.根据权利要求2所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述T型滑条（104）与T型滑槽（103）相匹配。

7.根据权利要求2所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述滚轮（107）延伸至移动槽一（108）内部，所述滚轮（107）侧壁与移动槽一（108）侧壁相匹配，所述移动槽一（108）呈倾斜设置。

8.根据权利要求2所述的一种具有自动夹持功能的长型螺栓加工用冲床，其特征在于，所述驱动锥形齿轮一（111）与从动锥形齿轮一（113）之间啮合连接，所述驱动盒（109）一侧开设有便于夹持头（114）移动的活动槽（8），所述夹持头（114）侧壁与活动槽（8）侧壁相匹配。