CN223556948U - 一种加热炉管折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热炉管折弯装置，涉及折弯装置技术领域，包括工作台，工作台的顶部固定安装有两个固定块，两个固定块的内表壁活动插设有螺纹杆。本实用新型中，通过夹持部件可以将加热炉管本体夹持固定，能够牢固地固定加热炉管本体，使其在折弯过程中不会发生移动或晃动，确保了折弯的位置准确无误，其次伺服电机一运行时加热炉管本体进行传输加工，同时伺服电机二运行可以调节加热炉管本体的角度，使得折弯装置能够在不同角度对管材进行折弯，满足多样化的加工需求，这对于需要复杂形状或角度的管材加工尤为重要，可以适应不同直径、长度和材质的管材，提高了设备的通用性和灵活性。

Description

一种加热炉管折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种加热炉管折弯装置。

背景技术

加热炉管折弯装置是用于将直线型加热炉管弯曲成所需形状的设备，这类装置在工业生产中，特别是在石油、化工、能源等领域具有广泛的应用，加热炉管折弯装置在石油、化工、能源等行业中具有广泛的应用。

现有的折弯装置在对加热炉管夹持固定住之后，在对其进行折弯时，由于加热炉管需要折弯的要求各不相同，而目前折弯装置大多需要人工进行旋转角度调节进行折弯，给工作人员增加了工作量，且耗费时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述设备在使用时，由于现有的折弯装置在折弯时不能对加热炉管旋转角度，导致工作效率慢的问题，而提出的一种加热炉管折弯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加热炉管折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有两个固定块，两个所述固定块的内表壁活动插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁一侧设置伺服电机一，所述螺纹杆的外表壁螺纹连接有移动滑座，所述移动滑座的顶部固定安装有底座，所述底座的内表壁设置夹持部件，所述夹持部件的外壁一侧设置伺服电机二，所述夹持部件的内表壁设置加热炉管本体。

优选的，所述移动滑座的外壁一侧开设有孔洞，两个所述固定块的外表壁之间固定安装有引导杆。

优选的，所述工作台的底部固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出端设置转轴，所述转轴的外表壁固定套设有活动板。

优选的，所述活动板的顶部固定安装有液压缸一，所述液压缸一的外壁一侧固定安装有压持块。

优选的，所述液压缸一的顶部固定安装有压力传感器一，所述工作台的顶部固定安装有液压缸二。

优选的，所述液压缸二的外壁一侧固定安装有定位块，所述液压缸二的顶部固定安装有压力传感器二，所述工作台的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述工作台的顶部开设有方槽，所述方槽的内壁底部固定安装有两个液压缸三，两个所述液压缸三的顶部之间固定安装有支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过夹持部件可以将加热炉管本体夹持固定，能够牢固地固定加热炉管本体，使其在折弯过程中不会发生移动或晃动，确保了折弯的位置准确无误，其次伺服电机一运行时加热炉管本体进行传输加工，同时伺服电机二运行可以调节加热炉管本体的角度，使得折弯装置能够在不同角度对管材进行折弯，满足多样化的加工需求，这对于需要复杂形状或角度的管材加工尤为重要，可以适应不同直径、长度和材质的管材，提高了设备的通用性和灵活性。

2、本实用新型中，首先液压缸一运行时压持块接触加热炉管本体，同时液压缸二运行时定位块接触加热炉管本体，可以避免因加热管位置偏移而导致的折弯角度不准确、弯曲半径不一致等问题，大大提高折弯的精度，同时压力传感器一与压力传感器二能够实时监测液压缸施加在加热炉管本体上的压力，通过精确控制压力大小，可以确保加热炉管本体在折弯过程中受到合适的作用力，避免压力过大导致加热管过度变形或损坏，其次通过伺服电机三运行可以使装置进行折弯作业，且未加工的加热炉管本体可以放置方槽中，使工作环境更加整洁有序，方便操作人员快速找到所需的加热炉管本体，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种加热炉管折弯装置中的主视结构立体图；

图2为本实用新型提出一种加热炉管折弯装置中的主视结构立体拆分图；

图3为本实用新型提出一种加热炉管折弯装置中的主视结构拆分示意图；

图4为本实用新型提出一种加热炉管折弯装置中的主视结构立体拆分图。

图例说明：

1、工作台；2、固定块；3、螺纹杆；4、伺服电机一；5、移动滑座；6、底座；7、夹持部件；8、伺服电机二；9、加热炉管本体；10、孔洞；11、引导杆；12、伺服电机三；13、转轴；14、活动板；15、液压缸一；16、压持块；17、压力传感器一；18、液压缸二；19、定位块；20、压力传感器二；21、控制器；22、方槽；23、液压缸三；24、支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图2所示，本实用新型提供一种加热炉管折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有两个固定块2，两个固定块2的内表壁活动插设有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁一侧设置伺服电机一4，螺纹杆3的外表壁螺纹连接有移动滑座5，移动滑座5的顶部固定安装有底座6，底座6的内表壁设置夹持部件7，夹持部件7的外壁一侧设置伺服电机二8，夹持部件7的内表壁设置加热炉管本体9，移动滑座5的外壁一侧开设有孔洞10，两个固定块2的外表壁之间固定安装有引导杆11。

其整个实施例1达到的效果为，首先伺服电机一4运行带动螺纹杆3转动，从而使移动滑座5移动，最终可以带动加热炉管本体9移动，而夹持部件7可以对加热炉管本体9进行夹持固定，使加热炉管本体9移动时折弯时更加稳固，确保折弯的精准度，其次伺服电机二8运行调节加热炉管本体9的角度，可以对加热炉管本体9进行各种角度的折弯作业，在旋转过程中可以不断地进行折弯操作，无需人工频繁地调整管材的位置，大大提高了生产效率，同时引导杆11在移动滑座5移动时提供了支撑作用，使移动滑座5的移动更加稳定，加强折弯作业运行时的加热炉管本体9的稳定性，能够确保折弯的角度和弧度更加准确，避免出现不规则的弯曲或偏差，从而大大提高折弯精度。

实施例2，如图1-图4所示，工作台1的底部固定安装有伺服电机三12，伺服电机三12的输出端设置转轴13，转轴13的外表壁固定套设有活动板14，活动板14的顶部固定安装有液压缸一15，液压缸一15的外壁一侧固定安装有压持块16，液压缸一15的顶部固定安装有压力传感器一17，工作台1的顶部固定安装有液压缸二18，液压缸二18的外壁一侧固定安装有定位块19，液压缸二18的顶部固定安装有压力传感器二20，工作台1的顶部固定安装有控制器21，工作台1的顶部开设有方槽22，方槽22的内壁底部固定安装有两个液压缸三23，两个液压缸三23的顶部之间固定安装有支撑板24。

其整个实施例2达到的效果为，在装置正常使用时，通过伺服电机三12的运行可以带动转轴13转动，从而带动活动板14转动，同时液压缸一15与液压缸二18同时运行，使压持块16与定位块19分别接触加热炉管本体9，定位块19可以对加热炉管本体9进行固定，可以有效地防止加热炉管本体9在折弯过程中意外移动，这降低了因加热炉管本体9晃动而导致的安全风险，保护操作人员的人身安全，其次压力传感器一17与压力传感器二20可以实时检测液压缸一15与液压缸二18的压力情况，避免压力过大使加热炉管本体9遭受挤压受到损坏，其次可以将未加工的加热炉管本体9放置在方槽22中，在使用时通过液压缸三23运行使支撑板24上升来方便用户拿取加工，使装置使用更加便利。

其中，电源105、电机二205均为现有技术，其组成部分和使用原理均为公开技术，在这里不做过多的解释。

工作原理：首先在装置正常使用时，两个固定块2的内表壁活动插设有螺纹杆3，螺纹杆3与伺服电机一4连接，还与移动滑座5螺纹连接，同时两个固定块2的外表壁之间固定安装有引导杆11，移动滑座5可以在引导杆11的外表壁移动，其次移动滑座5的顶部固定安装有底座6，底座6的内表壁设置夹持部件7，将加热炉管本体9放置在夹持部件7内部，将其夹持固定住，其次伺服电机一4运行带动螺纹杆3转动，使移动滑座5进行位置移动，最终对加热炉管本体9移动，同时引导杆11可以帮助加热炉管本体9在传输过程中准确地到达预定的位置，为后续的折弯操作做好准备，使移动滑座5的移动更加稳定，其次伺服电机二8运行可以带动夹持部件7旋转，从而旋转加热炉管本体9的角度，对于不同形状和尺寸的折弯要求，旋转加热炉管本体9可以提供更多的可能性，无论是复杂的多角度折弯还是特殊形状的折弯，都可以通过调整加热炉管本体9的旋转方式和角度来实现，使装置的适应性更强，其次加热炉管本体9移动至转轴13处，液压缸二18运行带动定位块19压持加热炉管本体9，使其固定，其次液压缸一15运行将压持块16与加热炉管本体9接触，同时伺服电机三12运行带动转轴13转动，从而带动活动板14转动，最终带动压持块16绕着转轴13转动，来对加热炉管本体9完成折弯作业，同时液压缸一15与液压缸二18的顶部分别设置压力传感器一17与压力传感器二20，可以实时检测液压缸一15与液压缸二18的压力，防止压力过大，对加热炉管本体9造成挤压损坏，造成财产损失，其次两个液压缸三23与支撑板24连接，可以将加热炉管本体9放置在支撑板24上存放于方槽22内部，可以使折弯装置的整体布局更加合理，避免加热炉管本体9随意摆放影响操作空间和工作流程，使操作人员能够更加顺畅地进行折弯操作，提高工作的舒适度和安全性，通过两个液压缸三23运行带动支撑板24向上，方便用户拿取加热炉管本体9。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种加热炉管折弯装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个固定块(2)，两个所述固定块(2)的内表壁活动插设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外壁一侧设置伺服电机一(4)，所述螺纹杆(3)的外表壁螺纹连接有移动滑座(5)，所述移动滑座(5)的顶部固定安装有底座(6)，所述底座(6)的内表壁设置夹持部件(7)，所述夹持部件(7)的外壁一侧设置伺服电机二(8)，所述夹持部件(7)的内表壁设置加热炉管本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述移动滑座(5)的外壁一侧开设有孔洞(10)，两个所述固定块(2)的外表壁之间固定安装有引导杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有伺服电机三(12)，所述伺服电机三(12)的输出端设置转轴(13)，所述转轴(13)的外表壁固定套设有活动板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述活动板(14)的顶部固定安装有液压缸一(15)，所述液压缸一(15)的外壁一侧固定安装有压持块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述液压缸一(15)的顶部固定安装有压力传感器一(17)，所述工作台(1)的顶部固定安装有液压缸二(18)。

6.根据权利要求5所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述液压缸二(18)的外壁一侧固定安装有定位块(19)，所述液压缸二(18)的顶部固定安装有压力传感器二(20)，所述工作台(1)的顶部固定安装有控制器(21)。

7.根据权利要求6所述的一种加热炉管折弯装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有方槽(22)，所述方槽(22)的内壁底部固定安装有两个液压缸三(23)，两个所述液压缸三(23)的顶部之间固定安装有支撑板(24)。