CN223556715U - 一种抽拉式交错清洁除尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽拉式交错清洁除尘结构，涉及除尘设备设计领域，包括箱体和吹气模块，箱体底侧的中部成型有半包围凹槽，吹气模块包括机壳和一个或多个转轴，机壳抽拉滑动配合安装在半包围凹槽内；机壳顶侧的中部成型有通气槽，转轴转动配合安装在通气槽内的底侧；转轴的中部成型有主流气孔，转轴的底端固定安装有吹气杆，吹气杆内成型有分流气孔，相邻两个转轴的吹气杆之间相互交错布置；本实用新型在使用时将高压气体通入通气槽，高压气体经过主流气孔和分流气孔进行吹气，相邻两个转轴的吹气杆相互交错，故而在其运转时相邻的吹气杆互不干扰，能够保证吹气流量，达到节能的效果；可以通过抽拉的方式实现吹气模块的安装和拆卸，方便清灰。

Description

一种抽拉式交错清洁除尘结构

技术领域

本实用新型涉及除尘设备设计领域，尤其是涉及一种抽拉式交错清洁除尘结构。

背景技术

产品及零配件生产后，在运输、组装的过程中，极易附着灰尘，因此需要进行除尘工作，然而传统的除尘方式，是通过流水线下方设置成连接压缩空气的单排多气孔，或利用驱动装置带动清洁装置上的吹气接头进行旋转，对传送带传送而来的零配件进行吹掉附着的灰尘。

产品的除尘动作，目前一般是利用压缩空气通过单排多孔的方式吹到产品的表面，或是利用驱动装置带动清洁装置上的吹气接头进行旋转的方式将高压气体吹在产品表面，这两种方式都能够有效带走灰尘。

但是，在方案一中，由于单排多孔的方式耗气量较大，导致能源浪费的情况较为严重，无法达到节能的效果；方案二利用驱动装置带动清洁装置上的吹气接头进行旋转，现有设备在实施该动作一般是用气压的压力去控制喷嘴转动，受压力大小影响，导致转速稳定，无法均匀在产品的表面进行吹扫，其除尘效果不佳；此外，现有的旋转除尘方式，其喷嘴只能绕在圆盘的圆形范围内运动，位于产品边沿处的灰尘有可能会出现无法吹扫的问题，影响除尘效果。

为了解决节能和给产品均匀除尘的两个问题，有必要设计一种交错式的清洁除尘设备；此外，现有的除尘设备中，长期使用后，灰尘会堆积在气流风道之中，由于设备难以拆卸，这些位置的灰尘也会难以清理。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种抽拉式交错清洁除尘结构，包括箱体和吹气模块；

所述箱体底侧的中部成型有半包围凹槽，吹气模块包括机壳和转轴，机壳抽拉滑动配合安装在半包围凹槽内；

所述机壳顶侧的中部成型有通气槽，转轴设置有一个或多个，一个或多个转轴转动配合安装在通气槽内的底侧，转轴的底端通入机壳设置；

所述转轴的中部成型有主流气孔，通气槽和主流气孔相互连通，转轴的底端固定安装有吹气杆，吹气杆内成型有分流气孔，主流气孔和分流气孔之间相互连通，相邻两个转轴的吹气杆之间相互交错布置。

进一步的：所述半包围凹槽的前后两侧均伸出箱体设置。

进一步的：所述转轴的上端和通气槽内的顶侧相互隔开设置。

进一步的：所述机壳上固定安装有电机，电机带动一个或多个转轴进行同步运转。

进一步的：所述电机的转子处固定安装有主动带轮，转轴上端的外侧固定安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间配合安装有第一传动皮带，相邻两个转轴的从动带轮之间配合安装有第二传动皮带。

进一步的：所述箱体的半包围凹槽内固定安装有两个弯板，两个弯板分别对称设置在半包围凹槽内的两侧，弯板和半包围凹槽的内壁之间留有抽真空风道，机壳抽拉滑动配合安装在两个弯板上。

进一步的：所述半包围凹槽内的顶侧固定安装有抽气管，半包围凹槽内的顶侧和机壳相互上下隔开设置，抽气管与抽真空风道相互连通。

进一步的：所述抽气管的外端连接有离心风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将高压气体直接通入到通气槽之中，高压气体会经过主流气孔和分流气孔进行吹气，由于转轴可以旋转运动，且相邻两个转轴之间的吹气杆相互交错，故而在其运转时吹气杆不受阻挡，实现稳定的吹气动作，具有更加节能的效果；

2、通过多个转轴的设置，让吹气杆不会局限于在圆形范围内运动，具有更大的覆盖面积，进而保证对产品表面的除尘效果；

3、利用半包的方式去包住吹气模块，在清理时可以通过抽拉的方式拉出吹气模块，进而清理吹气模块和半包围凹槽之间堆积的灰尘，实现了方便清理的技术效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是隐藏输送线后的结构示意图；

图3是吹气模块的安装结构示意图；

图4是吹气模块的结构示意图；

图5是图3的爆炸结构示意图；

图6是图3另一视角的结构示意图；

图7是图5的爆炸结构示意图；

图8是使用两个本实用新型进行上下除尘时的结构示意图。

图中所示：1、箱体；2、吹气模块；21、机壳；22、转轴；3、半包围凹槽；4、通气槽；5、主流气孔；6、吹气杆；7、分流气孔；8、电机；9、主动带轮；10、从动带轮；11、第一传动皮带；12、第二传动皮带；13、弯板；14、抽真空风道；15、抽气管；16、输送线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-8所示，本实用新型的一种抽拉式交错清洁除尘结构，包括箱体1和吹气模块2；

所述箱体1底侧的中部成型有半包围凹槽3，吹气模块2包括机壳21和转轴22，机壳21抽拉滑动配合安装在半包围凹槽3内；

所述机壳21顶侧的中部成型有通气槽4，转轴22设置有一个或多个，一个或多个转轴22转动配合安装在通气槽4内的底侧，转轴22的底端通入机壳21设置；

所述转轴22的中部成型有主流气孔5，通气槽4和主流气孔5相互连通，转轴22的底端固定安装有吹气杆6，吹气杆6内成型有分流气孔7，主流气孔5和分流气孔7之间相互连通，相邻两个转轴22的吹气杆6之间相互交错布置；

其原理是：将高压气体直接通入到通气槽4之中，高压气体会经过主流气孔5和分流气孔7进行吹气，由于转轴22可以旋转运动，且相邻两个转轴22之间的吹气杆6相互交错，故而在其运转时吹气杆6不受阻挡，实现稳定的吹气动作；利用半包的方式去包住吹气模块2，在清理时可以通过抽拉的方式拉出吹气模块2，进而清理吹气模块2和半包围凹槽3之间堆积的灰尘，实现了方便清理的技术效果。

进一步的：所述箱体1的底侧设置有输送线16，吹气模块2位于输送线16的顶侧；可以设置单侧的箱体1，产品通过输送线16输送到吹气模块2位置时，可以利用吹气模块2吹走产品顶侧表面的灰尘；也可以设置上下对称的两个箱体1，产品通过两侧的输送线16输送到上下两侧的吹气模块2之间，进而清理产品上下表面的灰尘。

进一步的：所述半包围凹槽3的前后两侧均伸出箱体1设置；能够方便于将机壳21抽拉出半包围凹槽3，进而方便清理灰尘的操作。

进一步的：所述转轴22的上端和通气槽4内的顶侧相互隔开设置；让高压气体能够直接通入到转轴22的上端，进而进入到主流气孔5和分流气孔7进行吹气，转轴22旋转时也能够稳定供气，使用寿命提高。

进一步的：所述机壳21上固定安装有电机8，电机8带动一个或多个转轴22进行同步运转；可以利用电机8实现对转轴22的同步驱动，转轴22预先设置好角度，再安装电机8来驱动，让相邻两个转轴22之间的吹气杆6能够相互交错，故而多个转轴22同步运转时，吹气杆6的转动能够不受阻挡。

进一步的：所述电机8的转子处固定安装有主动带轮9，转轴22上端的外侧固定安装有从动带轮10，主动带轮9和从动带轮10之间配合安装有第一传动皮带11，相邻两个转轴22的从动带轮10之间配合安装有第二传动皮带12；利用皮带配合皮带轮的驱动方式，实现了多个转轴22之间的稳定运转，在转轴22运转时也能够稳定供气来清理产品上的灰尘。

进一步的：所述箱体1的半包围凹槽3内固定安装有两个弯板13，两个弯板13分别对称设置在半包围凹槽3内的两侧，弯板13和半包围凹槽3的内壁之间留有抽真空风道14，机壳21抽拉滑动配合安装在两个弯板13上；吹气杆6通过分流气孔7在产品上进行吹气清灰后，这些气体能够通过抽真空风道14进入到箱体1内，进而实现灰尘的回收，保证车间处于无尘的状态。

进一步的：所述半包围凹槽3内的顶侧固定安装有抽气管15，半包围凹槽3内的顶侧和机壳21相互上下隔开设置，抽气管15与抽真空风道14相互连通；可以利用抽气管15抽取吹气杆6吹出的气体，这些气体能够连同产品的灰尘一起进行回收。

进一步的：所述抽气管15的外端连接有离心风机；能够加大空气流动的速度，进而保证其清灰的效果。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种抽拉式交错清洁除尘结构，包括箱体和吹气模块，其特征在于：

所述箱体底侧的中部成型有半包围凹槽，吹气模块包括机壳和转轴，机壳抽拉滑动配合安装在半包围凹槽内；

所述机壳顶侧的中部成型有通气槽，转轴设置有一个或多个，一个或多个转轴转动配合安装在通气槽内的底侧，转轴的底端通入机壳设置；

所述转轴的中部成型有主流气孔，通气槽和主流气孔相互连通，转轴的底端固定安装有吹气杆，吹气杆内成型有分流气孔，主流气孔和分流气孔之间相互连通，相邻两个转轴的吹气杆之间相互交错布置。

2.根据权利要求1所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述半包围凹槽的前后两侧均伸出箱体设置。

3.根据权利要求1所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述转轴的上端和通气槽内的顶侧相互隔开设置。

4.根据权利要求1所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述机壳上固定安装有电机，电机带动一个或多个转轴进行同步运转。

5.根据权利要求4所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述电机的转子处固定安装有主动带轮，转轴上端的外侧固定安装有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间配合安装有第一传动皮带，相邻两个转轴的从动带轮之间配合安装有第二传动皮带。

6.根据权利要求1所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述箱体的半包围凹槽内固定安装有两个弯板，两个弯板分别对称设置在半包围凹槽内的两侧，弯板和半包围凹槽的内壁之间留有抽真空风道，机壳抽拉滑动配合安装在两个弯板上。

7.根据权利要求6所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述半包围凹槽内的顶侧固定安装有抽气管，半包围凹槽内的顶侧和机壳相互上下隔开设置，抽气管与抽真空风道相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种抽拉式交错清洁除尘结构，其特征在于：所述抽气管的外端连接有离心风机。