CN223556432U - 一种不干胶标签生产的涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括工作板所述工作板上固定安装有对标签卷和覆膜卷进行输送整合的物料输送机构，所述工作板的一侧设置有对标签涂胶的涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设置有对涂胶厚度调整的刮板调节机构，所述工作板的一侧设置有两组使标签卷和覆膜卷张紧的张紧机构。本实用新型通过设置物料输送机构可以将标签卷和覆膜卷进行整理送料，并且可以利用涂胶机构对标签卷上进行涂胶处理，而设置的刮板调节机构则可以对涂胶机构上的胶水进行刮除，防止胶水涂覆较多而造成胶水浪费，随后设置的张紧机构可以使标签卷和覆膜卷始终呈现张紧状态，这样便可以再利用物料输送机构完成标签纸和覆膜卷的自动收卷。

Description

一种不干胶标签生产的涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶标签技术领域，具体为一种不干胶标签生产的涂胶装置。

背景技术

不干胶标签是一种广泛应用于各种行业的标签，因其粘贴方便、牢固可靠、成本低廉等优点而受到青睐。不干胶标签由标签纸卷、粘合胶水和覆膜卷三部分组成。

在不干胶标签生产制造的过程中需要将标签纸卷进行涂胶处理，然后再将覆膜卷与标签纸卷相互粘结，便可以完成标签的生产制造，而在涂胶完成之后如果标签纸卷和覆膜卷出现松散的情况，则在收卷的时候极易出现褶皱，从而影响到标签纸的后续使用，并且现有设备也不便于对涂胶厚度进行调整，为此，我们提出一种不干胶标签生产的涂胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不干胶标签生产的涂胶装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括工作板，所述工作板的背面固定安装有两组支撑架，所述工作板上固定安装有对标签卷和覆膜卷进行输送整合的物料输送机构，所述工作板的一侧设置有对标签涂胶的涂胶机构，所述涂胶机构的一侧设置有对涂胶厚度调整的刮板调节机构，所述工作板的一侧设置有两组使标签卷和覆膜卷张紧的张紧机构。

进一步的，所述物料输送机构包括第一旋转轴、第一放料辊、第二旋转轴、导向辊、挤压辊、收卷轴和物料收卷辊，所述工作板的一侧转动连接有两组第一旋转轴，所述第一旋转轴的外部固定安装有第一放料辊，所述工作板的背面固定安装有两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与第一旋转轴固定连接，所述工作板的一侧固定安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外部转动连接有导向辊，所述工作板的背面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有收卷轴，所述收卷轴的外部设置有物料收卷辊，所述工作板上且位于物料收卷辊的一侧转动连接有两组第三旋转轴，所述第三旋转轴的外部固定安装有挤压辊。

进一步的，所述涂胶机构包括胶筒、第三驱动电机和涂胶辊，所述工作板的一侧固定安装有胶筒，所述工作板的背面且对应胶筒的位置固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有设置于胶筒内部的涂胶辊。

进一步的，所述刮板调节机构包括挡板、支撑柱、安装板、伸缩块和刮板本体，所述胶筒顶部的一侧固定安装有挡板，所述挡板的一侧通过多组支撑柱固定连接有安装板，所述挡板上滑动连接有伸缩块，所述伸缩块的一端固定连接有刮板本体，所述安装板上固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与伸缩块转动连接。

进一步的，所述张紧机构包括固定轴、摆动板、第四旋转轴和张紧辊，所述工作板上通过固定轴转动连接有摆动板，所述摆动板的一侧固定安装有第四旋转轴，所述第四旋转轴的外部转动连接有张紧辊。

进一步的，所述第一放料辊、导向辊、挤压辊、物料收卷辊、涂胶辊、刮板本体和张紧辊的制造材料均为不锈钢材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置物料输送机构可以将标签卷和覆膜卷进行整理送料，并且可以利用涂胶机构对标签卷上进行涂胶处理，而设置的刮板调节机构则可以对涂胶机构上的胶水进行刮除，防止胶水涂覆较多而造成胶水浪费，随后设置的张紧机构可以使标签卷和覆膜卷始终呈现张紧状态，这样便可以再利用物料输送机构完成标签纸和覆膜卷的自动收卷，这样的设置也防止收卷过程出现褶皱情况。

附图说明

图1为本实用新型第一立体图结构示意图；

图2为本实用新型第二立体图结构示意图；

图3为本实用新型第三立体图结构示意图；

图4为本实用新型A结构放大示意图。

图中：1、工作板；2、支撑架；3、物料输送机构；4、涂胶机构；5、刮板调节机构；6、张紧机构；7、第一驱动电机；8、第一旋转轴；9、第一放料辊；10、第二旋转轴；11、导向辊；12、第三旋转轴；13、挤压辊；14、第二驱动电机；15、收卷轴；16、物料收卷辊；17、胶筒；18、第三驱动电机；19、涂胶辊；20、挡板；21、支撑柱；22、安装板；23、伸缩块；24、刮板本体；25、螺纹套筒；26、螺纹杆；27、固定轴；28、摆动板；29、第四旋转轴；30、张紧辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括工作板1，所述工作板1的背面固定安装有两组支撑架2，所述工作板1上固定安装有对标签卷和覆膜卷进行输送整合的物料输送机构3，所述工作板1的一侧设置有对标签涂胶的涂胶机构4，所述涂胶机构4的一侧设置有对涂胶厚度调整的刮板调节机构5，所述工作板1的一侧设置有两组使标签卷和覆膜卷张紧的张紧机构6。

其中，通过设置物料输送机构3可以将标签卷和覆膜卷进行整理送料，并且可以利用涂胶机构4对标签卷上进行涂胶处理，而设置的刮板调节机构5则可以对涂胶机构4上的胶水进行刮除，防止胶水涂覆较多而造成胶水浪费，随后设置的张紧机构6可以使标签卷和覆膜卷始终呈现张紧状态，这样便可以再利用物料输送机构3完成标签纸和覆膜卷的自动收卷同时也可以防止收卷过程出现褶皱情况。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述物料输送机构3包括第一旋转轴8、第一放料辊9、第二旋转轴10、导向辊11、挤压辊13、收卷轴15和物料收卷辊16，所述工作板1的一侧转动连接有两组第一旋转轴8，所述第一旋转轴8的外部固定安装有第一放料辊9，所述工作板1的背面固定安装有两组第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出端与第一旋转轴8固定连接，所述工作板1的一侧固定安装有第二旋转轴10，所述第二旋转轴10的外部转动连接有导向辊11，所述工作板1的背面固定安装有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14的输出端固定连接有收卷轴15，所述收卷轴15的外部设置有物料收卷辊16，所述工作板1上且位于物料收卷辊16的一侧转动连接有两组第三旋转轴12，所述第三旋转轴12的外部固定安装有挤压辊13。

其中，标签卷和覆膜卷分别设置于两组第一放料辊9上，随后位于上方的第一放料辊9牵拉至涂胶机构4上方，并使标签卷绕过其中一组张紧机构6的上方，随后便可以使标签卷穿过挤压辊13与覆膜卷相互挤压贴合，随后便可以缠绕在物料收卷辊16的外部，而设置的第一驱动电机7可以驱动第一旋转轴8和第一放料辊9对标签卷和覆膜卷进行放料，而设置的第二驱动电机14可以带动收卷轴15和物料收卷辊16旋转对涂胶完成后的不干胶标签纸进行收卷。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述涂胶机构4包括胶筒17、第三驱动电机18和涂胶辊19，所述工作板1的一侧固定安装有胶筒17，所述工作板1的背面且对应胶筒17的位置固定安装有第三驱动电机18，所述第三驱动电机18的输出端固定安装有设置于胶筒17内部的涂胶辊19。

其中，需要涂胶处理的标签纸放置于涂胶辊19的外部，随后胶水填充至胶筒17的内部，第三驱动电机18带动涂胶辊19转动，随后便可以将胶水涂覆于标签纸上。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述刮板调节机构5包括挡板20、支撑柱21、安装板22、伸缩块23和刮板本体24，所述胶筒17顶部的一侧固定安装有挡板20，所述挡板20的一侧通过多组支撑柱21固定连接有安装板22，所述挡板20上滑动连接有伸缩块23，所述伸缩块23的一端固定连接有刮板本体24，所述安装板22上固定安装有螺纹套筒25，所述螺纹套筒25的内部螺纹连接有螺纹杆26，所述螺纹杆26的一端与伸缩块23转动连接。

其中，在需要对涂胶辊19上的胶水厚度进行调整时，旋转螺纹杆26，螺纹杆26沿着螺纹套筒25内部旋转移动，这样便可以使伸缩块23和刮板本体24进行前后移动，这样便可以对涂胶辊19上的胶水厚度进行刮除调整。

请参阅图1和图2，所述张紧机构6包括固定轴27、摆动板28、第四旋转轴29和张紧辊30，所述工作板1上通过固定轴27转动连接有摆动板28，所述摆动板28的一侧固定安装有第四旋转轴29，所述第四旋转轴29的外部转动连接有张紧辊30。

其中，涂胶完成之后的标签纸放置于张紧辊30的下方，随后因为张紧辊30和摆动板28的重力原因，利用张紧辊30使标签纸卷呈现张紧状态，而设置的覆膜卷穿过另一组张紧辊30的上方，这样便可以使张紧辊30推动覆膜始终呈现张紧状态，从而可以防止标签纸和覆膜挤压粘结的时候出现褶皱。

请参阅图1、图2、图3和图4，所述第一放料辊9、导向辊11、挤压辊13、物料收卷辊16、涂胶辊19、刮板本体24和张紧辊30的制造材料均为不锈钢材料，不锈钢材料制造的第一放料辊9、导向辊11、挤压辊13、物料收卷辊16、涂胶辊19、刮板本体24和张紧辊30可以避免对标签纸和覆膜造成污染。

使用时，首先，通过设置物料输送机构3可以将标签卷和覆膜卷进行整理送料，并且可以利用涂胶机构4对标签卷上进行涂胶处理，而设置的刮板调节机构5则可以对涂胶机构4上的胶水进行刮除，防止胶水涂覆较多而造成胶水浪费，随后设置的张紧机构6可以使标签卷和覆膜卷始终呈现张紧状态，这样便可以再利用物料输送机构3完成标签纸和覆膜卷的自动收卷同时也可以防止收卷过程出现褶皱情况，标签卷和覆膜卷分别设置于两组第一放料辊9上，随后位于上方的第一放料辊9牵拉至涂胶机构4上方，并使标签卷绕过其中一组张紧机构6的上方，随后便可以使标签卷穿过挤压辊13与覆膜卷相互挤压贴合，随后便可以缠绕在物料收卷辊16的外部，而设置的第一驱动电机7可以驱动第一旋转轴8和第一放料辊9对标签卷和覆膜卷进行放料，而设置的第二驱动电机14可以带动收卷轴15和物料收卷辊16旋转对涂胶完成后的不干胶标签纸进行收卷，需要涂胶处理的标签纸放置于涂胶辊19的外部，随后胶水填充至胶筒17的内部，第三驱动电机18带动涂胶辊19转动，随后便可以将胶水涂覆于标签纸上，在需要对涂胶辊19上的胶水厚度进行调整时，旋转螺纹杆26，螺纹杆26沿着螺纹套筒25内部旋转移动，这样便可以使伸缩块23和刮板本体24进行前后移动，这样便可以对涂胶辊19上的胶水厚度进行刮除调整，涂胶完成之后的标签纸放置于张紧辊30的下方，随后因为张紧辊30和摆动板28的重力原因，利用张紧辊30使标签纸卷呈现张紧状态，而设置的覆膜卷穿过另一组张紧辊30的上方，这样便可以使张紧辊30推动覆膜始终呈现张紧状态，从而可以防止标签纸和覆膜挤压粘结的时候出现褶皱。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种不干胶标签生产的涂胶装置，包括工作板（1），所述工作板（1）的背面固定安装有两组支撑架（2），其特征在于：所述工作板（1）上固定安装有对标签卷和覆膜卷进行输送整合的物料输送机构（3），所述工作板（1）的一侧设置有对标签涂胶的涂胶机构（4），所述涂胶机构（4）的一侧设置有对涂胶厚度调整的刮板调节机构（5），所述工作板（1）的一侧设置有两组使标签卷和覆膜卷张紧的张紧机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述物料输送机构（3）包括第一旋转轴（8）、第一放料辊（9）、第二旋转轴（10）、导向辊（11）、挤压辊（13）、收卷轴（15）和物料收卷辊（16），所述工作板（1）的一侧转动连接有两组第一旋转轴（8），所述第一旋转轴（8）的外部固定安装有第一放料辊（9），所述工作板（1）的背面固定安装有两组第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出端与第一旋转轴（8）固定连接，所述工作板（1）的一侧固定安装有第二旋转轴（10），所述第二旋转轴（10）的外部转动连接有导向辊（11），所述工作板（1）的背面固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出端固定连接有收卷轴（15），所述收卷轴（15）的外部设置有物料收卷辊（16），所述工作板（1）上且位于物料收卷辊（16）的一侧转动连接有两组第三旋转轴（12），所述第三旋转轴（12）的外部固定安装有挤压辊（13）。

3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构（4）包括胶筒（17）、第三驱动电机（18）和涂胶辊（19），所述工作板（1）的一侧固定安装有胶筒（17），所述工作板（1）的背面且对应胶筒（17）的位置固定安装有第三驱动电机（18），所述第三驱动电机（18）的输出端固定安装有设置于胶筒（17）内部的涂胶辊（19）。

4.根据权利要求3所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述刮板调节机构（5）包括挡板（20）、支撑柱（21）、安装板（22）、伸缩块（23）和刮板本体（24），所述胶筒（17）顶部的一侧固定安装有挡板（20），所述挡板（20）的一侧通过多组支撑柱（21）固定连接有安装板（22），所述挡板（20）上滑动连接有伸缩块（23），所述伸缩块（23）的一端固定连接有刮板本体（24），所述安装板（22）上固定安装有螺纹套筒（25），所述螺纹套筒（25）的内部螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端与伸缩块（23）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述张紧机构（6）包括固定轴（27）、摆动板（28）、第四旋转轴（29）和张紧辊（30），所述工作板（1）上通过固定轴（27）转动连接有摆动板（28），所述摆动板（28）的一侧固定安装有第四旋转轴（29），所述第四旋转轴（29）的外部转动连接有张紧辊（30）。

6.根据权利要求5所述的一种不干胶标签生产的涂胶装置，其特征在于：所述第一放料辊（9）、导向辊（11）、挤压辊（13）、物料收卷辊（16）、涂胶辊（19）、刮板本体（24）和张紧辊（30）的制造材料均为不锈钢材料。