CN223555871U - Pvc复合稳定剂制备用混料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，涉及PVC复合稳定剂生产设备技术领域，包括混料机构和冷却机构，所述混料机构包括混料罐、密封盖、电机、加料管、出料管和搅拌杆，本实用新型通过将螺旋冷却管安装在混料罐的内壁，冷却盘管设置在混料罐的中心处，当混料机构对混料罐中的原料进行搅拌的过程中，原料不断与螺旋冷却管和冷却盘管表面接触换热，热量被冷却液带走，同时冷却风机抽入的冷风可以排入风冷管中，再通过多个出风端头均匀吹入混料罐内，解决了混料罐中心处的原料无法得到及时冷却的问题，增强了物料的扰动和换热效果，保证了冷却的均匀性，提高了产品质量的稳定性，满足高效生产高品质PVC复合稳定剂的需求。

Description

PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及PVC复合稳定剂生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置。

背景技术

PVC复合稳定剂是一种采用科学“分子设计”原理和先进表面处理技术研制的高效多功能产品，主要用于PVC（聚氯乙烯）制品的稳定，它集热稳定剂、内外润滑剂、抗氧剂、偶联剂、分散剂等多种功能于一体，在PVC复合稳定剂的制备过程中，通常需要将多种原料进行混合，混合好的混料再加热，混合后的物料往往温度较高，然后需要使用冷却装置对其进行冷却，冷却不及时会影响产品的质量和性能，例如导致物料的热分解、结块等问题。

如中国专利CN217597559U公开了一种PVC环保复合稳定剂制备用的混料冷却机构，它包括冷却箱，冷却箱顶端设有入口，冷却箱上安装有冷却管、伺服电机、挡板和排料管，冷却管的顶端和底端分别与冷却箱的顶端和侧壁连通，挡板上安装有插板、温度传感器和单片机，排料管安装的排出管一和排出管二均与冷却箱的底端连通，温度传感器通过单片机与伺服电机电连接，伺服电机上安装有电机轴，电机轴上安装有翻板，翻板与排料管相匹配。

传统的冷却装置及冷却方式对混合加热后的混料进行冷却时，存在冷却效率低、冷却不均匀等缺陷，容易出现混料局部过热或过冷现象，降低了产品质量的稳定性，无法满足高效生产高品质PVC复合稳定剂的需求，针对上述问题，提出一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的问题，而提出的一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，包括混料机构和冷却机构，所述混料机构包括混料罐、密封盖、电机、加料管、出料管和搅拌杆，所述混料罐的顶端与密封盖的底部固定安装，所述密封盖的顶端固定连接有冷却风机，且所述密封盖的底端固定连接有与冷却风机出风口相连的风冷管，所述风冷管的底端环形阵列设置有多个出风端头；

所述冷却机构包括冷却箱、水泵、出水管、回水管一、螺旋冷却管、回水管二和冷却盘管，所述螺旋冷却管固定安装在混料罐的内壁，所述出水管的一端通过水泵与冷却箱连接，所述螺旋冷却管的一端与出水管的一端固定连接，且所述螺旋冷却管的另一端与回水管一的一端固定连通，所述出水管固定连通有连接管，所述冷却盘管的顶端与搅拌杆的顶端活动连接，所述冷却盘管的底部一端穿过混料罐与连接管的一端固定连通，且所述冷却盘管的底部另一端穿过混料罐与回水管二的一端固定连通，所述回水管一和回水管二的一端均与冷却箱的一端固定连接。

优选的，所述连接管的一端固定连接有电磁阀，所述混料罐的外侧固定连接有温度传感器。

优选的，所述冷却箱的底部固定安装有支撑板，且所述支撑板的一端与混料罐的底端固定安装。

优选的，所述电机的输出端与搅拌杆的顶部固定连接，所述搅拌杆的外壁对称均匀固定连接有多个搅拌叶片。

优选的，所述密封盖的顶部一端与加料管的底部固定连接，所述混料罐的底部一端与出料管的顶端固定连接。

优选的，所述出料管的一端固定连接有阀门，所述搅拌杆的底端与混料罐的底端转动连接。

优选的，所述电机的底端与密封盖的顶端固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过将螺旋冷却管安装在混料罐的内壁，冷却盘管设置在混料罐的中心处，且冷却盘管不妨碍搅拌叶片的正常搅拌，当混料机构对混料罐中的原料进行搅拌的过程中，原料不断与螺旋冷却管和冷却盘管表面接触换热，热量被冷却液带走，解决了混料罐中心处的原料无法得到及时冷却的问题，同时操作人员通过温度传感器实时监测混料罐内原料温度，操作人员根据温度信息自动调节冷却介质的流量，保持原料温度在设定范围内，避免对原料进行冷却时存在冷却效率低、冷却不均匀等缺陷，增强了物料的扰动和换热效果，保证了冷却的均匀性，避免出现混料局部过热或过冷现象，提高了产品质量的稳定性，满足高效生产高品质PVC复合稳定剂的需求。

2、本实用新型中，通过在密封盖上增加冷却风机和风冷管，冷却风机抽入的冷风可以排入风冷管中，再通过多个出风端头均匀吹入混料罐内，从而对原料进行辅助冷却，增强该装置的冷却速度和冷却效果，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置的混料箱的内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出一种PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置的正面剖视图。

图例说明：1、混料机构；2、冷却机构；11、混料罐；12、密封盖；13、电机；14、加料管；15、冷却风机；16、出料管；17、阀门；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；110、温度传感器；111、风冷管；112、出风端头；21、冷却箱；22、支撑板；23、水泵；24、出水管；25、回水管一；26、螺旋冷却管；27、连接管；28、电磁阀；29、回水管二；210、冷却盘管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：如图1－图4所示，本实用新型提供了PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，包括混料机构1和冷却机构2，混料机构1包括混料罐11、密封盖12、电机13、加料管14、出料管16和搅拌杆18，混料罐11的顶端与密封盖12的底部固定安装，密封盖12的顶端固定连接有冷却风机15，且密封盖12的底端固定连接有与冷却风机15出风口相连的风冷管111，风冷管111的底端环形阵列设置有多个出风端头112，冷却机构2包括冷却箱21、水泵23、出水管24、回水管一25、螺旋冷却管26、回水管二29和冷却盘管210，螺旋冷却管26固定安装在混料罐11的内壁，出水管24的一端通过水泵23与冷却箱21连接，螺旋冷却管26的一端与出水管24的一端固定连接，且螺旋冷却管26的另一端与回水管一25的一端固定连通，出水管24固定连通有连接管27，冷却盘管210的顶端与搅拌杆18的顶端活动连接，冷却盘管210的底部一端穿过混料罐11与连接管27的一端固定连通，且冷却盘管210的底部另一端穿过混料罐11与回水管二29的一端固定连通，回水管一25和回水管二29的一端均与冷却箱21的一端固定连接。

下面具体说一下本实施例的具体设置和作用：螺旋冷却管26安装在混料罐11的内壁，冷却盘管210设置在混料罐11的中心处，且冷却盘管210不妨碍搅拌叶片19的正常搅拌，当混料机构1对混料罐11中的原料进行搅拌的过程中，原料不断与螺旋冷却管26和冷却盘管210表面接触换热，热量被冷却介质（冷却液）带走，通过在密封盖12上增加冷却风机15和风冷管111，冷却风机15抽入的冷风可以排入风冷管111中，再通过多个出风端头112均匀吹入混料罐11内，从而对原料进行辅助冷却，解决了混料罐11中心处的原料无法得到及时冷却的问题，同时操作人员通过温度传感器110实时监测混料罐11内原料温度，操作人员根据温度信息自动调节冷却介质的流量，保持原料温度在设定范围内，避免对原料进行冷却时存在冷却效率低、冷却不均匀等缺陷，增强了物料的扰动和换热效果，保证了冷却的均匀性，避免出现混料局部过热或过冷现象，提高了产品质量的稳定性，满足高效生产高品质PVC复合稳定剂的需求。

实施例二：如图1－图4所示，连接管27的一端固定连接有电磁阀28，混料罐11的外侧固定连接有温度传感器110，冷却箱21的底部固定安装有支撑板22，且支撑板22的一端与混料罐11的底端固定安装，电机13的输出端与搅拌杆18的顶部固定连接，搅拌杆18的外壁对称均匀固定连接有多个搅拌叶片19，密封盖12的顶部一端与加料管14的底部固定连接，混料罐11的底部一端与出料管16的顶端固定连接，出料管16的一端固定连接有阀门17，搅拌杆18的底端与混料罐11的底端转动连接，电机13的底端与密封盖12的顶端固定安装。

其整个实施例达到的效果为，操作人员通过温度传感器110实时监测混料罐11内原料温度，操作人员根据温度信息自动调节冷却介质的流量，保持原料温度在设定范围内。

本装置的使用方法及工作原理：采用该装置对原料进行混料冷却时，首先将多种原料按照配比通过加料管14加入混料罐11内，开启电机13、冷却风机15、冷却箱21、水泵23和电磁阀28，电机13带动搅拌杆18和多个搅拌叶片19在混料罐11内转动，多个搅拌叶片19可以对原料进行混合搅拌，同时水泵23可以将冷却箱21内的冷却液抽出到出水管24中，如图4所示，出水管24中的冷却液一部分直接流入螺旋冷却管26中，冷却液通过螺旋冷却管26最后通过回水管一25流回冷却箱21中循环使用，而出水管24中的另一部分冷却液通过连接管27流入冷却盘管210中，冷却盘管210中的冷却液通过回水管二29流回冷却箱21中循环使用，螺旋冷却管26安装在混料罐11的内壁，冷却盘管210设置在混料罐11的中心处，且冷却盘管210不妨碍搅拌叶片19的正常搅拌，当混料机构1对混料罐11中的原料进行搅拌的过程中，原料不断与螺旋冷却管26和冷却盘管210表面接触换热，热量被冷却液带走，解决了混料罐11中心处的原料无法得到及时冷却的问题，同时操作人员通过温度传感器110实时监测混料罐11内原料温度，操作人员根据温度信息自动调节冷却介质的流量，保持原料温度在设定范围内，避免对原料进行冷却时存在冷却效率低、冷却不均匀等缺陷，增强了物料的扰动和换热效果，保证了冷却的均匀性，避免出现混料局部过热或过冷现象，提高了产品质量的稳定性，满足高效生产高品质PVC复合稳定剂的需求；

同时通过在密封盖12上增加冷却风机15和风冷管111，冷却风机15抽入的冷风可以排入风冷管111中，再通过多个出风端头112均匀吹入混料罐11内，从而对原料进行辅助冷却，增强该装置的冷却速度和冷却效果，方便使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，包括混料机构（1）和冷却机构（2），所述混料机构（1）包括混料罐（11）、密封盖（12）、电机（13）、加料管（14）、出料管（16）和搅拌杆（18），所述混料罐（11）的顶端与密封盖（12）的底部固定安装，其特征在于：所述密封盖（12）的顶端固定连接有冷却风机（15），且所述密封盖（12）的底端固定连接有与冷却风机（15）出风口相连的风冷管（111），所述风冷管（111）的底端环形阵列设置有多个出风端头（112）；

所述冷却机构（2）包括冷却箱（21）、水泵（23）、出水管（24）、回水管一（25）、螺旋冷却管（26）、回水管二（29）和冷却盘管（210），所述螺旋冷却管（26）固定安装在混料罐（11）的内壁，所述出水管（24）的一端通过水泵（23）与冷却箱（21）连接，所述螺旋冷却管（26）的一端与出水管（24）的一端固定连接，且所述螺旋冷却管（26）的另一端与回水管一（25）的一端固定连通，所述出水管（24）固定连通有连接管（27），所述冷却盘管（210）的顶端与搅拌杆（18）的顶端活动连接，所述冷却盘管（210）的底部一端穿过混料罐（11）与连接管（27）的一端固定连通，且所述冷却盘管（210）的底部另一端穿过混料罐（11）与回水管二（29）的一端固定连通，所述回水管一（25）和回水管二（29）的一端均与冷却箱（21）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述连接管（27）的一端固定连接有电磁阀（28），所述混料罐（11）的外侧固定连接有温度传感器（110）。

3.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述冷却箱（21）的底部固定安装有支撑板（22），且所述支撑板（22）的一端与混料罐（11）的底端固定安装。

4.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述电机（13）的输出端与搅拌杆（18）的顶部固定连接，所述搅拌杆（18）的外壁对称均匀固定连接有多个搅拌叶片（19）。

5.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述密封盖（12）的顶部一端与加料管（14）的底部固定连接，所述混料罐（11）的底部一端与出料管（16）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述出料管（16）的一端固定连接有阀门（17），所述搅拌杆（18）的底端与混料罐（11）的底端转动连接。

7.根据权利要求1所述的PVC复合稳定剂制备用混料冷却装置，其特征在于：所述电机（13）的底端与密封盖（12）的顶端固定安装。