CN223555856U - 一种螺旋推进式速凝剂混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，公开了一种螺旋推进式速凝剂混合器，包括用于支撑的定位架，所述定位架上安装有混合锥筒，所述混合锥筒的上开口端固定连接有筒盖，所述筒盖的上表面安装有用于速凝剂输送的螺旋进料机构；通过定位架、螺旋进料机构、混合机构、混合锥筒和下料机构之间的配合，通过第一电机驱动螺旋送料绞龙对储料斗内的速凝剂原料进行输送，从而使速凝剂原料匀速的输送到混合锥筒内，同时在混合锥筒的锥形设置下使速凝剂原料被集中，在混合机构的作用下快速对速凝剂进行混合均匀，将底部的原料向上翻腾，从而提高对速凝剂混合均匀的效率，进一步的提高速凝剂的生产效率。

Description

一种螺旋推进式速凝剂混合器

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工技术领域，具体为一种螺旋推进式速凝剂混合器。

背景技术

无碱速凝剂指的是一种无碱混凝土速凝剂，其特征在于主要成分为硫酸铝和有机胺，微黄色均匀液体，凝固时间可由掺入量多少任意调整，主要用于矿山井巷、铁路隧道、引水涵洞、地下工程等喷射混凝土工程的建设及抢修工程；

现有技术中，申请号：CN202220347469.2的中国实用新型内容，公开了一种无碱速凝剂生产用混合装置，包括混合罐；在混合罐内腔中设有动力驱动机构驱动转动的搅拌轴；所述搅拌轴上设有螺旋搅拌叶，且在搅拌轴的外侧设有第二搅拌机构；所述第二搅拌机构包括上连接环、下连接环、立杆、横杆以及第二搅拌叶，上连接环和下连接环之间通过多根立杆固定连接，且上连接环和下连接环分别通过横杆与搅拌轴固定连接；每根所述立杆上均设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈瓦片状。该实用新型中瓦片状设计的第二搅拌叶配合螺旋搅拌叶，使得物料之间的混合力度更大，物料之间搅拌更加均匀，因而有利于提高生产产品的品质；

上述技术方案中虽然通过搅拌叶片提高了对速凝剂混合的均匀性，但是，该技术方案中对速凝剂添加时需要人工手动添加速凝剂原料，人工添加可能会导致材料配比出现误差，从而影响速凝剂的质量，因此我们需要提出一种螺旋推进式速凝剂混合器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋推进式速凝剂混合器，方便对速凝剂原料进行匀速输送，从而使速凝剂原料均匀的搅拌，提高对速凝剂生产的质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋推进式速凝剂混合器，包括用于支撑的定位架，所述定位架上安装有混合锥筒，所述混合锥筒的上开口端固定连接有筒盖，所述筒盖的上表面安装有用于速凝剂输送的螺旋进料机构，所述筒盖的上表面设置有贯穿筒盖的混合机构，所述混合锥筒的下开口端转动连接有下料机构；

所述螺旋进料机构包括进料管和转动连接在进料管内腔的螺旋送料绞龙，所述螺旋送料绞龙的一端贯穿进料管并通过第一电机驱动，所述进料管的外侧一端连通有储料斗，所述进料管的外侧另一端连通有下料管，所述进料管外侧位于储料斗的下方设置有垫块。

优选的，所述混合机构包括转动连接在筒盖上表面的两组旋转轴，两组所述旋转轴的下端均传动连接有万向节，所述万向节的下端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端设置有螺旋搅拌叶，两组所述旋转轴的上端均固定连接有链轮，且两组链轮均传动连接有链条。

优选的，所述混合机构还包括安装在筒盖上表面的安装框，所述安装框的上表面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接在其中一组旋转轴的上端。

优选的，所述筒盖的下表面固定连接有供两组万向节安装的安装筒，所述搅拌轴的上端转动插接在安装筒的下端，所述安装筒的下端设置有两组供搅拌轴转动连接的轴承。

优选的，所述下料机构包括第一铰座、气缸和第二铰座，所述气缸转动安装在第一铰座上，所述气缸的伸缩端转动连接在第二铰座上，所述第二铰座上安装有下料斗，所述下料斗的内腔底部设置有与混合锥筒下开口端相抵触的密封垫片。

优选的，所述定位架包括支撑板，所述支撑板的一侧上端固定连接有供混合锥筒安装的定位环，所述支撑板的另一侧下端固定连接有定位底板，所述定位底板的上表面开设有多组通孔。

优选的，所述第一铰座安装在支撑板的一侧下端，所述下料斗的下料端呈开口设置，所述密封垫片的截面与混合锥筒的下端截面相同。

优选的，两组所述搅拌轴的延长线呈相交设置，其中一组所述搅拌轴的长度小于另外一组搅拌轴的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过定位架、螺旋进料机构、混合机构、混合锥筒和下料机构之间的配合，通过第一电机驱动螺旋送料绞龙对储料斗内的速凝剂原料进行输送，从而使速凝剂原料匀速的输送到混合锥筒内，同时在混合锥筒的锥形设置下使速凝剂原料被集中，在混合机构的作用下快速对速凝剂进行混合均匀，将底部的原料向上翻腾，从而提高对速凝剂混合均匀的效率，进一步的提高速凝剂的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料机构结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的混合机构结构示意图。

图中：1、定位架；101、支撑板；102、定位底板；103、定位环；2、混合锥筒；3、筒盖；4、螺旋进料机构；401、进料管；402、储料斗；403、下料管；404、螺旋送料绞龙；405、第一电机；406、垫块；5、混合机构；501、安装框；502、第二电机；503、旋转轴；504、链轮；505、链条；506、螺旋搅拌叶；507、搅拌轴；508、安装筒；509、轴承；510、万向节；6、下料机构；601、第一铰座；602、气缸；603、第二铰座；604、下料斗；605、密封垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋推进式速凝剂混合器，包括用于支撑的定位架1，定位架1上安装有混合锥筒2，混合锥筒2的上开口端固定连接有筒盖3，筒盖3的上表面安装有用于速凝剂输送的螺旋进料机构4，筒盖3的上表面设置有贯穿筒盖3的混合机构5，混合锥筒2的下开口端转动连接有下料机构6；

螺旋进料机构4包括进料管401和转动连接在进料管401内腔的螺旋送料绞龙404，螺旋送料绞龙404的一端贯穿进料管401并通过第一电机405驱动，进料管401的外侧一端连通有储料斗402，进料管401的外侧另一端连通有下料管403，进料管401外侧位于储料斗402的下方设置有垫块406。

混合机构5包括转动连接在筒盖3上表面的两组旋转轴503，两组旋转轴503的下端均传动连接有万向节510，万向节510的下端转动连接有搅拌轴507，搅拌轴507的下端设置有螺旋搅拌叶506，两组旋转轴503的上端均固定连接有链轮504，且两组链轮504均传动连接有链条505，通过链条505使两组旋转轴503同步旋转，进而在万向节510的传动作用下实现对搅拌轴507的旋转，同步带动两组螺旋搅拌叶506对速凝剂原料进行搅拌，提高搅拌的均匀性。

混合机构5还包括安装在筒盖3上表面的安装框501，安装框501的上表面设置有第二电机502，第二电机502的输出轴固定连接在其中一组旋转轴503的上端，利用第二电机502提供动能，使两组旋转轴503在链条505的作用下同步旋转，减少驱动设备的使用，降低设备的生产成本。

筒盖3的下表面固定连接有供两组万向节510安装的安装筒508，搅拌轴507的上端转动插接在安装筒508的下端，安装筒508的下端设置有两组供搅拌轴507转动连接的轴承509，通过安装筒508对万向节510进行防护，避免有速凝剂原料溅射到万向节510的两端，从而提高万向节510的使用寿命，同时利用轴承509提高了旋转轴503转动的稳定性，提高混合机构5的使用寿命。

下料机构6包括第一铰座601、气缸602和第二铰座603，气缸602转动安装在第一铰座601上，气缸602的伸缩端转动连接在第二铰座603上，第二铰座603上安装有下料斗604，下料斗604的内腔底部设置有与混合锥筒2下开口端相抵触的密封垫片605，通过气缸602方便对下料斗604的倾斜角度进行调整，下料斗604转动连接在混合锥筒2的下端，从而方便对混合均匀的速凝剂进行排出，方便下料。

定位架1包括支撑板101，支撑板101的一侧上端固定连接有供混合锥筒2安装的定位环103，支撑板101的另一侧下端固定连接有定位底板102，定位底板102的上表面开设有多组通孔，多组通孔内方便插入定位螺栓以用于固定支撑板101，提高装置的整体稳定性。

第一铰座601安装在支撑板101的一侧下端，下料斗604的下料端呈开口设置，密封垫片605的截面与混合锥筒2的下端截面相同，通过密封垫片605避免了混合锥筒2内速凝剂混合时渗出，从而提高速凝剂混合的均匀性。

两组搅拌轴507的延长线呈相交设置，其中一组搅拌轴507的长度小于另外一组搅拌轴507的长度，通过两组搅拌轴507的设置，增加了对混合锥筒2内的搅拌范围，从而提高对速凝剂的混合均匀性。

使用时，将速凝剂原料投放在储料斗402内，启动第一电机405和第二电机502，第一电机405驱动螺旋送料绞龙404将速凝剂原料进行匀速的输送，从而使速凝剂原料匀速的投放在混合锥筒2内，第二电机502驱动旋转轴503，使旋转轴503带动链轮504转动，在链条505的作用下使两组旋转轴503同步转动，进而在万向节510的传动作用下使搅拌轴507旋转，搅拌轴507带动螺旋搅拌叶506对混合锥筒2内的原料进行混合搅拌，并且将原料向上翻料，增加了翻料的范围，并提高了对原料混合的均匀性，混合完成后，气缸602伸缩端收缩，进而使下料斗604进行翻转，使密封垫片605脱离混合锥筒2，进而使混合均匀的原料通过下料斗604排出，提高了对速凝剂混合的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种螺旋推进式速凝剂混合器，包括用于支撑的定位架(1)，其特征在于：所述定位架(1)上安装有混合锥筒(2)，所述混合锥筒(2)的上开口端固定连接有筒盖(3)，所述筒盖(3)的上表面安装有用于速凝剂输送的螺旋进料机构(4)，所述筒盖(3)的上表面设置有贯穿筒盖(3)的混合机构(5)，所述混合锥筒(2)的下开口端转动连接有下料机构(6)；

所述螺旋进料机构(4)包括进料管(401)和转动连接在进料管(401)内腔的螺旋送料绞龙(404)，所述螺旋送料绞龙(404)的一端贯穿进料管(401)并通过第一电机(405)驱动，所述进料管(401)的外侧一端连通有储料斗(402)，所述进料管(401)的外侧另一端连通有下料管(403)，所述进料管(401)外侧位于储料斗(402)的下方设置有垫块(406)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述混合机构(5)包括转动连接在筒盖(3)上表面的两组旋转轴(503)，两组所述旋转轴(503)的下端均传动连接有万向节(510)，所述万向节(510)的下端转动连接有搅拌轴(507)，所述搅拌轴(507)的下端设置有螺旋搅拌叶(506)，两组所述旋转轴(503)的上端均固定连接有链轮(504)，且两组链轮(504)均传动连接有链条(505)。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述混合机构(5)还包括安装在筒盖(3)上表面的安装框(501)，所述安装框(501)的上表面设置有第二电机(502)，所述第二电机(502)的输出轴固定连接在其中一组旋转轴(503)的上端。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述筒盖(3)的下表面固定连接有供两组万向节(510)安装的安装筒(508)，所述搅拌轴(507)的上端转动插接在安装筒(508)的下端，所述安装筒(508)的下端设置有两组供搅拌轴(507)转动连接的轴承(509)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述下料机构(6)包括第一铰座(601)、气缸(602)和第二铰座(603)，所述气缸(602)转动安装在第一铰座(601)上，所述气缸(602)的伸缩端转动连接在第二铰座(603)上，所述第二铰座(603)上安装有下料斗(604)，所述下料斗(604)的内腔底部设置有与混合锥筒(2)下开口端相抵触的密封垫片(605)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述定位架(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的一侧上端固定连接有供混合锥筒(2)安装的定位环(103)，所述支撑板(101)的另一侧下端固定连接有定位底板(102)，所述定位底板(102)的上表面开设有多组通孔。

7.根据权利要求6所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：所述第一铰座(601)安装在支撑板(101)的一侧下端，所述下料斗(604)的下料端呈开口设置，所述密封垫片(605)的截面与混合锥筒(2)的下端截面相同。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋推进式速凝剂混合器，其特征在于：两组所述搅拌轴(507)的延长线呈相交设置，其中一组所述搅拌轴(507)的长度小于另外一组搅拌轴(507)的长度。