CN223555840U - 一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，包括外底架以及外底架顶部固定的U字混料箱，所述U字混料箱的内部安装有搅拌组件，所述外底架的内部固定有内底架，且所述内底架表面的一侧通过轴承座转动安装有副轴，所述外底架顶端的一侧安装有用于驱动搅拌组件、副轴同时转动的旋转驱动单元，所述内底架的底部铰接有回形中空料箱。本实用新型搅拌组件的旋转产生的剪切力有效地将原材料混合，且持续的搅拌与摆动，涂料中的杂质在混合过程中能被及时分散，减少其在涂料中的集中，而连杆摆震结构、回形中空料箱、副轴、过筛网的设置，使得混合后的涂料在经过筛网时，较大的杂质和不合格颗粒会被有效去除。

Description

一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备。

背景技术

弹性质感装饰粉剂涂料是一种新型的装饰材料，主要用于墙面和其他表面的装饰，其主要作用是提供优异的视觉效果和触觉体验。这种涂料通常由弹性树脂、颜料、填料和其他助剂组成，其特性使其能够形成多种质感的表面，如沙纹、石纹、布纹等，在弹性质感装饰粉剂涂料的生产过程中，搅拌装置是一个至关重要的设备，负责将各种原材料均匀混合，搅拌装置的核心部分是搅拌桶，通常采用不锈钢或耐腐蚀材料制作，以确保良好的密封性和抗腐蚀性。这一结构不仅可以防止原材料的挥发和污染，还能在搅拌过程中保持物料的均匀性。搅拌桨是另一个关键组件，其形状和类型(如桨式、锚式或涡轮式)根据物料的特性进行优化设计，能够有效地促进物料的混合；

如授权公告号为CN214159383U所公开的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，包括摇晃槽箱机构和刮动混合机构，刮动混合机构固定安装在摇晃槽箱机构上，对原料进行加工时，驱动电机往复转动四分之一圈带动弧底槽摆动，使得弧底槽内的原料进行混合，其将弧底槽通过安装轴活动安装在两组所述的加强支撑耳块之间，且一端的安装轴与驱动电机的输出端连接，对原料进行加工时，驱动电机往复转动四分之一圈带动弧底槽摆动，使得弧底槽内的原料进行混合，但是其使用过程中由于用于构成弹性质感装饰粉剂涂料的各类粉剂物料来自不同的供应商和加工工艺，每种原材料的生产流程、存储和运输条件都可能引入不同类型的杂质，此时各类粉剂物料中的杂质易掺混在弹性质感装饰粉剂涂料中并作用于墙面上，这种杂质污染会影响涂料的颜色和质感，还可能影响其化学稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，当蜗轮蜗杆减速电机驱动主轴以及U字混料箱内部的搅拌桨旋转时，主轴的一部分动力通过带轮传动结构传递至副轴、连杆摆震结构上，以使得过筛网、回形中空料箱在U字混料箱的下方往复上下偏摆并过筛混合后的粉剂涂料，以降低装饰粉剂涂料中的杂质含量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，包括外底架以及外底架顶部固定的U字混料箱，所述U字混料箱的内部安装有搅拌组件，所述外底架的内部固定有内底架，且所述内底架表面的一侧通过轴承座转动安装有副轴，所述外底架顶端的一侧安装有用于驱动搅拌组件、副轴同时转动的旋转驱动单元，所述内底架的底部铰接有回形中空料箱，且所述回形中空料箱的上表面安装有过筛网，所述内底架表面的一侧设置有用于驱动回形中空料箱、过筛网上下往复偏摆的连杆摆震结构，所述副轴远离带轮传动结构的一端和连杆摆震结构相互连接，所述外底架的一侧外壁上安装有电机控制器,电机控制器的输出端与旋转驱动单元的输入端电性连接。

优选的，所述搅拌组件包括固定在外底架顶端左右两侧的立式轴承座以及两个所述立式轴承座之间转动安装的主轴，所述主轴的外周面安装有搅拌桨。

优选的，所述旋转驱动单元包括安装在外底架顶端一侧的蜗轮蜗杆减速电机以及蜗轮蜗杆减速电机输出端安装的用于连接主轴、副轴的带轮传动结构，所述蜗轮蜗杆减速电机的输出端通过联轴器与主轴的一端固定连接。

优选的，所述带轮传动结构包括固定在主轴表面一端的主动带轮和固定在副轴表面一端的从动带轮，所述从动带轮、主动带轮之间缠绕有多楔带，所述主动带轮的外径小于从动带轮的外径。

优选的，所述内底架背面的一侧固定有凸脚，且所述凸脚的顶端铰接有翻转座,翻转座的顶端与回形中空料箱的底端固定连接。

优选的，所述回形中空料箱的前后外壁上皆设置有方口排料部，所述回形中空料箱的下表面设置有两个对称的开口部。

优选的，所述连杆摆震结构包括固定在副轴一端的转盘以及转盘表面一侧边缘位置处铰接安装的连杆主体,连杆主体的顶端与回形中空料箱的底端相互铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备通过设置有搅拌组件、U字混料箱等相互配合的结构，搅拌组件的旋转产生的剪切力有效地将原材料混合，且持续的搅拌与摆动，涂料中的杂质在混合过程中能被及时分散，减少其在涂料中的集中，而连杆摆震结构、回形中空料箱、副轴、过筛网的设置，使得混合后的涂料在经过筛网时，较大的杂质和不合格颗粒会被有效去除，通过这种物理分离，不仅可以降低杂质的含量，还能提高涂料的细腻度，确保涂料在现场施工时的流动性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图一；

图3为本实用新型的侧视结构示意图二；

图4为本实用新型的立体结构示意图一；

图5为本实用新型的立体结构示意图二。

图中：1、外底架；101、立式轴承座；2、U字混料箱；3、搅拌桨；4、蜗轮蜗杆减速电机；5、主轴；6、内底架；601、凸脚；602、翻转座；7、回形中空料箱；701、方口排料部；702、开口部；8、过筛网；9、副轴；10、带轮传动结构；11、电机控制器；12、连杆摆震结构；1201、转盘；1202、连杆主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，包括外底架1以及外底架1顶部固定的U字混料箱2，U字混料箱2的内部安装有搅拌组件，外底架1的内部固定有内底架6，且内底架6表面的一侧通过轴承座转动安装有副轴9，外底架1顶端的一侧安装有用于驱动搅拌组件、副轴9同时转动的旋转驱动单元，内底架6的底部铰接有回形中空料箱7，且回形中空料箱7的上表面安装有过筛网8；

内底架6表面的一侧设置有用于驱动回形中空料箱7、过筛网8上下往复偏摆的连杆摆震结构12，副轴9远离带轮传动结构10的一端和连杆摆震结构12相互连接，外底架1的一侧外壁上安装有电机控制器11,电机控制器11的输出端与旋转驱动单元的输入端电性连接；

搅拌组件包括固定在外底架1顶端左右两侧的立式轴承座101以及两个立式轴承座101之间转动安装的主轴5，主轴5的外周面安装有搅拌桨3；

U字混料箱2的内部空间较大，能够容纳大量的粉剂物料，安装在U字混料箱2内部的搅拌桨3负责将物料进行充分搅拌和混合，其桨叶的设计通常考虑到不同粉剂的物理性质，以便于在搅拌过程中获得最佳效果；

旋转驱动单元包括安装在外底架1顶端一侧的蜗轮蜗杆减速电机4以及蜗轮蜗杆减速电机4输出端安装的用于连接主轴5、副轴9的带轮传动结构10，蜗轮蜗杆减速电机4的输出端通过联轴器与主轴5的一端固定连接，蜗轮蜗杆减速电机4将高速转动转化为低速、高扭矩的旋转运动，确保搅拌桨3能够在合适的转速下运行；

带轮传动结构10包括固定在主轴5表面一端的主动带轮和固定在副轴9表面一端的从动带轮，从动带轮、主动带轮之间缠绕有多楔带，主动带轮的外径小于从动带轮的外径；

带轮传动结构10通过带轮和皮带将主轴5的部分动力传递给副轴9，该结构设计简化了传动系统，提高传动效率，并使得物料混合和物料过筛可以在同一电机的驱动下同步动作；

内底架6背面的一侧固定有凸脚601，且凸脚601的顶端铰接有翻转座602,翻转座602的顶端与回形中空料箱7的底端固定连接，当回形中空料箱7、过筛网8被连杆摆震结构12所驱动上下偏摆时，回形中空料箱7将带动翻转座602并环绕凸脚601进行往复偏摆；

连杆摆震结构12包括固定在副轴9一端的转盘1201以及转盘1201表面一侧边缘位置处铰接安装的连杆主体1202,连杆主体1202的顶端与回形中空料箱7的底端相互铰接；

主轴5通过带轮传动结构10依次带动副轴9、转盘1201回转，转盘1201的旋转运动通过连杆主体1202转化为回形中空料箱7的往复旋摆动作，从而实现对混合物料的筛分；

回形中空料箱7的前后外壁上皆设置有方口排料部701，回形中空料箱7的下表面设置有两个对称的开口部702，经过过筛网8过筛后的粉剂物料可通过方口排料部701、开口部702排出回形中空料箱7的外部，以方便后续收集物料并进行进一步加工处理。

本申请实施例在使用时，首先在开始混合之前，工作人员先将所需的粉剂物料按照配方准备齐全，这些物料通常包括颜料、填料、助剂等，并将准备好的粉剂物料均匀地投放到U字混料箱2内，确保各成分的比例准确，以避免混合后的涂料出现色差或性能不均的情况，通过电机控制器11开启蜗轮蜗杆减速电机4，电机控制器11调节电机的转速，以适应物料混合的需要，此时蜗轮蜗杆减速电机4开始转动并驱动主轴5旋转，随着主轴5的转动，搅拌桨3开始搅拌物料，由于U字混料箱2的特殊形状，物料在混合过程中能够形成良好的流动性和循环性，确保每一部分物料都能得到均匀混合，混合过程中的粉剂物料将顺利通过U字混料箱2底端的排料口排出并落与过筛网8上，且主轴5的部分回转动力通过带轮传动结构10传递至副轴9上，副轴9的转动带动连杆摆震结构12进行动作，其使得过筛网8和回形中空料箱7在U字混料箱2的下方进行往复上下运动，在过筛网8的作用下，较大的杂质颗粒被留在网面上，而较细的、符合标准的物料则通过筛网落入下方的回形中空料箱7中，还可在回形中空料箱7的下方放置集料箱，以收集过筛后的粉剂土料，以方便进行后续的涂料加工步骤，此过程不断进行，确保每一批次的混合物料都经过严格筛分，降低杂质含量，当混合时间达到设定值后，电机控制器11发出停止信号，蜗轮蜗杆减速电机4停止工作，整个搅拌与过筛过程结束，通过合理的设计与协调工作，实现了物料的高效混合与筛分，且在这一过程中，各个部件之间相互配合，形成一个闭环，使得物料在混合过程中能得到充分的搅拌和筛分，提高了涂料的质量与一致性。

Claims (7)

1.一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：包括外底架(1)以及外底架(1)顶部固定的U字混料箱(2)，所述U字混料箱(2)的内部安装有搅拌组件，所述外底架(1)的内部固定有内底架(6)，且所述内底架(6)表面的一侧通过轴承座转动安装有副轴(9)，所述外底架(1)顶端的一侧安装有用于驱动搅拌组件、副轴(9)同时转动的旋转驱动单元，所述内底架(6)的底部铰接有回形中空料箱(7)，且所述回形中空料箱(7)的上表面安装有过筛网(8)，所述内底架(6)表面的一侧设置有用于驱动回形中空料箱(7)、过筛网(8)上下往复偏摆的连杆摆震结构(12)，所述副轴(9)远离带轮传动结构(10)的一端和连杆摆震结构(12)相互连接，所述外底架(1)的一侧外壁上安装有电机控制器(11),电机控制器(11)的输出端与旋转驱动单元的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固定在外底架(1)顶端左右两侧的立式轴承座(101)以及两个所述立式轴承座(101)之间转动安装的主轴(5)，所述主轴(5)的外周面安装有搅拌桨(3)。

3.根据权利要求2所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述旋转驱动单元包括安装在外底架(1)顶端一侧的蜗轮蜗杆减速电机(4)以及蜗轮蜗杆减速电机(4)输出端安装的用于连接主轴(5)、副轴(9)的带轮传动结构(10)，所述蜗轮蜗杆减速电机(4)的输出端通过联轴器与主轴(5)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述带轮传动结构(10)包括固定在主轴(5)表面一端的主动带轮和固定在副轴(9)表面一端的从动带轮，所述从动带轮、主动带轮之间缠绕有多楔带，所述主动带轮的外径小于从动带轮的外径。

5.根据权利要求1所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述内底架(6)背面的一侧固定有凸脚(601)，且所述凸脚(601)的顶端铰接有翻转座(602),翻转座(602)的顶端与回形中空料箱(7)的底端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述回形中空料箱(7)的前后外壁上皆设置有方口排料部(701)，所述回形中空料箱(7)的下表面设置有两个对称的开口部(702)。

7.根据权利要求4所述的一种弹性质感装饰涂料生产用制作设备，其特征在于：所述连杆摆震结构(12)包括固定在副轴(9)一端的转盘(1201)以及转盘(1201)表面一侧边缘位置处铰接安装的连杆主体(1202),连杆主体(1202)的顶端与回形中空料箱(7)的底端相互铰接。