CN223555510U - 一种热回流浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热回流浓缩设备，属于浓缩设备技术领域，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面通过轴承与浓缩罐的内腔转动连接，所述旋转杆的底端贯穿浓缩罐并固定连接有旋转座，所述旋转座底端的四周设置有混合结构，所述浓缩罐的底端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有加热组件，所述加热组件与浓缩罐的内腔连通，所述浓缩罐的上表面开设有进料口，所述浓缩罐的下表面开设有排液口，所述浓缩罐的内腔设置有电加热管，从而对蒸气热量进行循环利用，减少蒸气热量的浪费，提升对液体物料的混合效率，增加浓缩设备的浓缩效率。

Description

一种热回流浓缩设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩设备技术领域，具体为一种热回流浓缩设备。

背景技术

浓缩设备是指在中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺的设备。自浓缩器发明以来，被广泛用于化学工业、医药生产与加工工业、矿石加工工业，污水处理等诸多领域。

现有的浓缩设备一般是通过电加热管将内部的液体物料加热浓缩，加热后产生的蒸气热量在浓缩罐的内部流失，难以对产生的蒸气热量循环利用，导致浓缩后蒸气热量的浪费，同时需要用到搅拌页对液体物料进行混合配合进行浓缩加工，仅通过一组搅拌机构对液体物料进行混合，无法在短时间内使液体物料进行快速混合，导致浓缩设备的浓缩效率下降。

根据公开号为：CN218529801U提供的一种浓缩设备，包括内部安装加热器的机体，加热器为电热棒，机体中设置有：清洁口和电机，清洁口用于清洁过滤网，电机固定安装于机体外；主动轴、从动轴和旋转杆，主动轴和从动轴转动安装于机体中，且主动轴与电机输出端固定连接，旋转杆固定套设于从动轴上，且旋转杆用于剐蹭清洁过滤网；搅拌机构，搅拌机构通过从动轴设置于机体中，且其用于搅拌植物提取液进行动态加热；驱动机构，驱动机构通过主动轴设置于机体上，且其用于驱动搅拌机构。本实用新型通过离心力的作用下，让搅拌杆滑动到滑槽外，并对植物提取液进行搅拌，以让植物提取液进行动态加热，避免植物提取液加热时出现局部过热。

根据上述介绍的浓缩设备，加热后产生的蒸气热量在浓缩罐的内部流失，难以对产生的蒸气热量循环利用，导致浓缩后蒸气热量的浪费，同时需要用到搅拌页对液体物料进行混合配合进行浓缩加工，仅通过一组搅拌机构对液体物料进行混合，无法在短时间内使液体物料进行快速混合，导致浓缩设备的浓缩效率下降，因此我们需要提出一种热回流浓缩设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热回流浓缩设备，通过加热组件的设置，将浓缩罐内的蒸气热量吸取，再次加热后将蒸气热量送入浓缩罐内配合对液体物料进行加热，通过旋转座和四组混合结构的配合，可以短时间内对液体物料进行快速混合，从而对蒸气热量进行循环利用，减少蒸气热量的浪费，提升对液体物料的混合效率，增加浓缩设备的浓缩效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热回流浓缩设备，包括浓缩罐，所述浓缩罐的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面通过轴承与浓缩罐的内腔转动连接，所述旋转杆的底端贯穿浓缩罐并固定连接有旋转座，所述旋转座底端的四周设置有用于提升浓缩混合效率的混合结构，所述浓缩罐的底端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有用于将蒸气进行热回流的加热组件，所述加热组件与浓缩罐的内腔连通，所述浓缩罐的上表面开设有进料口，所述浓缩罐的下表面开设有排液口，所述浓缩罐的内腔设置有电加热管。

优选的，所述混合结构包括搅拌杆，所述搅拌杆的顶端通过密封轴承与旋转座的表面转动连接，所述搅拌杆的底端设置有搅拌页，所述搅拌杆的顶端插接固定有齿轮。

优选的，所述搅拌页设置有若干组，若干组搅拌页绕圆心分布在搅拌杆的外表面。

优选的，所述浓缩罐的内腔设置有内齿圈，所述内齿圈外表面的四周通过连接杆与浓缩罐的内腔固定连接，所述内齿圈的内壁与齿轮的外表面啮合连接。

优选的，所述加热组件包括板式加热板，所述板式加热板通过安装架固定连接在底座的上表面，所述板式加热板的进气口连通有进气管，所述进气管的另一端与浓缩罐的内腔连通管，所述板式加热板的送气口连通有送气管，所述送气管的另一端与浓缩罐的内腔连通。

优选的，所述电加热管的形状呈环形设置，所述电加热管设置有四组，四组所述电加热管等距离分布在浓缩罐的底端。

优选的，所述浓缩罐的内部设置有温度传感器，所述温度传感器通过电性连接有温度显示器，所述温度显示器安装在浓缩罐的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提供一种热回流浓缩设备，通过加热组件的设置，将浓缩罐内的蒸气热量吸取，再次加热后将蒸气热量送入浓缩罐内配合对液体物料进行加热，从而对蒸气热量进行循环利用，减少蒸气热量的浪费。

2、本实用新型提供一种热回流浓缩设备，通过旋转座和四组混合结构的配合，启动步进电机提供驱动力带动旋转杆转动，旋转杆通过转盘带动四组混合结构同时对液体物料进行混合搅拌，可以短时间内对液体物料进行快速混合，从而提升对液体物料的混合效率，增加浓缩设备的浓缩效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型局部剖面的结构示意图；

图4为本实用新型混合结构、内齿圈以及连接杆的结构示意图。

图中：1、浓缩罐；2、步进电机；3、旋转杆；4、旋转座；5、混合结构；51、搅拌杆；52、搅拌页；53、齿轮；6、底座；7、加热组件；71、板式加热板；72、进气管；73、送气管；8、进料口；9、排液口；10、电加热管；11、内齿圈；12、连接杆；13、温度传感器；14、温度显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热回流浓缩设备，包括浓缩罐1，浓缩罐1的顶端固定安装有步进电机2，步进电机2的输出轴固定连接有旋转杆3，旋转杆3的外表面通过轴承与浓缩罐1的内腔转动连接，旋转杆3的底端贯穿浓缩罐1并固定连接有旋转座4，旋转座4底端的四周设置有用于提升浓缩混合效率的混合结构5，浓缩罐1的底端固定连接有底座6，底座6的顶端设置有用于将蒸气进行热回流的加热组件7，加热组件7与浓缩罐1的内腔连通，浓缩罐1的上表面开设有进料口8，浓缩罐1的下表面开设有排液口9，浓缩罐1的内腔设置有电加热管10；

将液体物料从进料口8倒入浓缩罐1内，启动电加热管10对液体物料进行加热操作，同时启动步进电机2提供驱动力带动旋转杆3转动，使旋转杆3带动底端的旋转座4旋转，旋转座4带动四组混合结构5对液体物料进行混合搅拌，温度升高时产生的蒸气热量通过加热组件7吸入，将蒸气热量再次加热后送入浓缩罐1内配合对液体物料进行加热浓缩，形成热回流，从而对蒸气热量进行循环利用，减少蒸气热量的浪费，提升对液体物料的混合效率，增加浓缩设备的浓缩效率。

混合结构5包括搅拌杆51，搅拌杆51的顶端通过密封轴承与旋转座4的表面转动连接，搅拌杆51的底端设置有搅拌页52，搅拌杆51的顶端插接固定有齿轮53，旋转座4带动搅拌杆51移动，使搅拌杆51带动搅拌页52移动对液体物料进行混合搅拌。

搅拌页52设置有若干组，若干组搅拌页52绕圆心分布在搅拌杆51的外表面，ton过的搅拌页52的设置，提升搅拌页52移动时对液体物料的搅拌效率。

浓缩罐1的内腔设置有内齿圈11，内齿圈11外表面的四周通过连接杆12与浓缩罐1的内腔固定连接，内齿圈11的内壁与齿轮53的外表面啮合连接，旋转座4带动搅拌杆51移动时，搅拌杆51带动齿轮53在内齿圈11的内壁移动，通过齿轮53与内齿圈11内壁的啮合连接，使齿轮53移动时带动搅拌杆51旋转，搅拌杆51带动底端的搅拌页52进行转动，使四组搅拌杆51同时带动搅拌页52对液体物料进行绕圆心搅拌，提升对液体物料的混合速度。

加热组件7包括板式加热板71，板式加热板71通过安装架固定连接在底座6的上表面，板式加热板71的进气口连通有进气管72，进气管72的另一端与浓缩罐1的内腔连通管，板式加热板71的送气口连通有送气管73，送气管73的另一端与浓缩罐1的内腔连通，打开进气管72，蒸气热量通过进气管72进入板式加热板71内，板式加热板71对内部的蒸气热量再次进行加热后通过送气管73送入浓缩罐1内再次进行加热，形成热回流，降低对蒸气热量的浪费。

电加热管10的形状呈环形设置，电加热管10设置有四组，四组电加热管10等距离分布在浓缩罐1的底端，通过电加热管10的设置，增加电加热管10与液体物料的接触面积，提升对液体物料的加热速度，提升浓缩效率。

浓缩罐1的内部设置有温度传感器13，温度传感器13通过电性连接有温度显示器14，温度显示器14安装在浓缩罐1的外表面，通过温度传感器13的设置，可以感应内部液体物料加热的温度，通过温度显示器14的设置，将液体物料的温度进行显示，方便工作人员对温度的调节工作，提升浓缩后的质量。

具体使用时：将液体物料从进料口8倒入浓缩罐1内，启动电加热管10对液体物料进行加热操作，启动步进电机2带动旋转杆3转动，旋转杆3带动底端的旋转座4旋转，旋转座4带动搅拌杆51移动时，搅拌杆51带动齿轮53在内齿圈11的内壁移动，通过齿轮53与内齿圈11内壁的啮合连接，使齿轮53移动时带动搅拌杆51旋转，搅拌杆51带动底端的搅拌页52进行转动，使四组搅拌杆51同时带动搅拌页52对液体物料进行绕圆心搅拌，提升对液体物料的混合速度，加热后产生的蒸气热量在浓缩罐1的顶部凝聚，打开进气管72，蒸气热量通过进气管72进入板式加热板71内，板式加热板71对内部的蒸气热量再次进行加热后通过送气管73送入浓缩罐1内再次进行加热，形成热回流，从而对蒸气热量进行循环利用，减少蒸气热量的浪费，提升对液体物料的混合效率，增加浓缩设备的浓缩效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热回流浓缩设备，包括浓缩罐（1），其特征在于：所述浓缩罐（1）的顶端固定安装有步进电机（2），所述步进电机（2）的输出轴固定连接有旋转杆（3），所述旋转杆（3）的外表面通过轴承与浓缩罐（1）的内腔转动连接，所述旋转杆（3）的底端贯穿浓缩罐（1）并固定连接有旋转座（4），所述旋转座（4）底端的四周设置有用于提升浓缩混合效率的混合结构（5），所述浓缩罐（1）的底端固定连接有底座（6），所述底座（6）的顶端设置有用于将蒸气进行热回流的加热组件（7），所述加热组件（7）与浓缩罐（1）的内腔连通，所述浓缩罐（1）的上表面开设有进料口（8），所述浓缩罐（1）的下表面开设有排液口（9），所述浓缩罐（1）的内腔设置有电加热管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述混合结构（5）包括搅拌杆（51），所述搅拌杆（51）的顶端通过密封轴承与旋转座（4）的表面转动连接，所述搅拌杆（51）的底端设置有搅拌页（52），所述搅拌杆（51）的顶端插接固定有齿轮（53）。

3.根据权利要求2所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述搅拌页（52）设置有若干组，若干组搅拌页（52）绕圆心分布在搅拌杆（51）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐（1）的内腔设置有内齿圈（11），所述内齿圈（11）外表面的四周通过连接杆（12）与浓缩罐（1）的内腔固定连接，所述内齿圈（11）的内壁与齿轮（53）的外表面啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述加热组件（7）包括板式加热板（71），所述板式加热板（71）通过安装架固定连接在底座（6）的上表面，所述板式加热板（71）的进气口连通有进气管（72），所述进气管（72）的另一端与浓缩罐（1）的内腔连通管，所述板式加热板（71）的送气口连通有送气管（73），所述送气管（73）的另一端与浓缩罐（1）的内腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述电加热管（10）的形状呈环形设置，所述电加热管（10）设置有四组，四组所述电加热管（10）等距离分布在浓缩罐（1）的底端。

7.根据权利要求1所述的一种热回流浓缩设备，其特征在于：所述浓缩罐（1）的内部设置有温度传感器（13），所述温度传感器（13）通过电性连接有温度显示器（14），所述温度显示器（14）安装在浓缩罐（1）的外表面。